计量精准的预混设备制造技术

本实用新型专利技术公开了计量精准的预混设备，包括机架，所述机架的内侧设置有混料罐，混料罐的一侧设置有进料管，进料管上设置有计量泵；混料罐的底部设置有出料管，出料管上设置有计量泵；所述混料罐的上部设置有搅拌装置；所述混料罐的一侧设置有进料斗；进料斗的下部设置有进料筒；本计量精准的预混设备，通过设置的进料斗、进料筒、固定架、进料塞、分料孔、单元绞龙、进料电机、料量计、安装槽、叶轮转盘和转速计的结构，实现了对固体原料的自动化精确进料功能，从而取代了现有的人工进料方式，不仅大大提高了进料的精确度，提高了进料效率，而且提高了安全性，省工省力，使用方便；从而大大提高了预混效率。

【技术实现步骤摘要】
计量精准的预混设备
本技术涉及聚氨酯发泡预混设备领域，具体是计量精准的预混设备。
技术介绍
聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨酯组份原料（异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份）性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。在对聚氨酯发泡原料进行预混时，对于固体原料通常采用人工称取和人工进料的方式，这种方式不仅操作不方便，进料效率低，而且费工费力，安全性低；而现有的工具无法实现对固体原料的自动化精确进料，这使得专利技术一种计量精准的预混设备成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供计量精准的预混设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：计量精准的预混设备，包括机架，所述机架的内侧设置有混料罐，混料罐的一侧设置有进料管，进料管上设置有计量泵；混料罐的底部设置有出料管，出料管上设置有计量泵；所述混料罐的上部设置有搅拌装置；所述混料罐的一侧设置有进料斗；进料斗的下部设置有进料筒；进料筒内设置有进料塞；所述进料塞上设置有多个分料孔；所述分料孔内分别设置有一个单元绞龙；所述单元绞龙的后侧分别设置有一个进料电机，所述进料斗上设置有固定架，所述进料电机通过螺栓螺母固定在固定架上；进料电机的转轴通过联轴器和单元绞龙的转轴固定连接；所述进料筒的下部设置有料量计，料量计包括叶轮转盘和转速计，所述进料塞和进料筒的底部一侧设置有相互配合的安装槽，安装槽内安装有叶轮转盘，叶轮转盘通过销轴铰接在进料筒上；叶轮转盘的一侧设置有转速计。作为本技术进一步的方案：所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶轮，搅拌叶轮安装在混料罐内，搅拌叶轮的上方设置有搅拌电机，搅拌电机的转轴通过联轴器和搅拌叶轮的转轴固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述进料斗为不锈钢材质，进料斗为漏斗型；进料斗通过螺栓螺母固定在混料筒上；所述进料筒为圆柱筒型。作为本技术再进一步的方案：所述进料塞为塑料材质，进料塞通过螺钉固定在进料筒内；所述分料孔为通孔；所述单元绞龙的直径和分料孔的直径相等。作为本技术再进一步的方案：所述单元绞龙的底部深入分料孔的二分之一，这样设置的目的是方便安装料量计；所述转速计为光电转速计，转速计通过螺钉固定在进料筒上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本计量精准的预混设备，通过设置的进料斗、进料筒、固定架、进料塞、分料孔、单元绞龙、进料电机、料量计、安装槽、叶轮转盘和转速计的结构，实现了对固体原料的自动化精确进料功能，从而取代了现有的人工进料方式，不仅大大提高了进料的精确度，提高了进料效率，而且提高了安全性，省工省力，使用方便；从而大大提高了预混效率。附图说明图1为计量精准的预混设备的结构示意图。图2为计量精准的预混设备中的混料罐的结构示意图。图3为计量精准的预混设备中的单元绞龙的结构示意图。图4为计量精准的预混设备中的料量计的结构示意图。图中：机架1、混料罐2、计量泵3、进料管4、出料管5、搅拌装置6、进料斗7、进料筒8、固定架9、进料塞10、分料孔11、单元绞龙12、进料电机13、料量计14、安装槽15、叶轮转盘16、转速计17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，计量精准的预混设备，包括机架1，所述机架1的内侧设置有混料罐2，混料罐2的一侧设置有进料管4，进料管4上设置有计量泵3，计量泵3用于对液态原料进行进料和计量；混料罐2的底部设置有出料管5，出料管5上设置有计量泵3，计量泵3用于对预混后的原料进行出料和计量；所述混料罐2的上部设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括搅拌电机和搅拌叶轮，搅拌叶轮安装在混料罐2内，搅拌叶轮的上方设置有搅拌电机，搅拌电机的转轴通过联轴器和搅拌叶轮的转轴固定连接；所述搅拌装置6用于对原料进行快速搅拌，实现对原料的混料；所述混料罐2的一侧设置有进料斗7，进料斗7为不锈钢材质，进料斗7为漏斗型；进料斗7通过螺栓螺母固定在混料筒上；进料斗7的下部设置有进料筒8，进料筒8为圆柱筒型；进料筒8内设置有进料塞10，进料塞10为塑料材质，进料塞10通过螺钉固定在进料筒8内；进料塞10用于对原料进行阻挡和分料，同时对单元绞龙12进行定位；请参阅图2～4，本技术实施例中，所述进料塞10上设置有多个分料孔11，分料孔11为通孔，分料孔11用于对进入进料筒8内的原料进行分料，使原料的进料量单元化，从而提高进料精度；所述分料孔11内分别设置有一个单元绞龙12，单元绞龙12的直径和分料孔11的直径相等；所述单元绞龙12的后侧分别设置有一个进料电机13，所述进料斗7上设置有固定架9，所述进料电机13通过螺栓螺母固定在固定架9上；进料电机13的转轴通过联轴器和单元绞龙12的转轴固定连接；单元绞龙12的底部深入分料孔11的二分之一，这样设置的目的是方便安装料量计14；所述进料筒8的下部设置有料量计14，料量计14包括叶轮转盘16和转速计17，所述进料塞10和进料筒8的底部一侧设置有相互配合的安装槽15，安装槽15内安装有叶轮转盘16，叶轮转盘16通过销轴铰接在进料筒8上；叶轮转盘16的一侧设置有转速计17，转速计17为光电转速计，转速计17通过螺钉固定在进料筒8上；所述叶轮转盘16用于在原料的推动下实现转动，同时实现对原料的封堵；所述转速计17用于配合叶轮转盘16实现对原料的计量；在使用时，液态原料通过进料管4进入混料罐2，通过计量泵3进行计量；固体原料通过进料斗7装入，在对固体原料进行精确进料时，先把原料装入进料斗7，然后根据进料量，通过进料电机13转动带动部分单元绞龙12转动，单元绞龙12转动推动原料向下移动，原料移动推动叶轮转盘16转动，叶轮转盘16转动配合转速计17进行计量；通过设置多个分料孔11，实现对进料的单元化，从而提高进料的精确度；进料完成后通过搅拌装置6进行搅拌混合。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.计量精准的预混设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内侧设置有混料罐(2)，混料罐(2)的一侧设置有进料管(4)，进料管(4)上设置有计量泵(3)；混料罐(2)的底部设置有出料管设置有出料管(5)，出料管(5)上设置有计量泵(3)；所述混料罐(2)的上部设置有搅拌装置(6)；所述混料罐(2)的一侧设置有进料斗(7)；进料斗(7)的下部设置有进料筒(8)；进料筒(8)内设置有进料塞(10)；所述进料塞(10)上设置有多个分料孔(11)；所述分料孔(11)内分别设置有一个单元绞龙(12)；所述单元绞龙(12)的后侧分别设置有一个进料电机(13)，所述进料斗(7)上设置有固定架(9)，所述进料电机(13)通过螺栓螺母固定在固定架(9)上；进料电机(13)的转轴通过联轴器和单元绞龙(12)的转轴固定连接；所述进料筒(8)的下部设置有料量计(14)，料量计(14)包括叶轮转盘(16)和转速计(17)，所述进料塞(10)和进料筒(8)的底部一侧设置有相互配合的安装槽(15)，安装槽(15)内安装有叶轮转盘(16)，叶轮转盘(16)通过销轴铰接在进料筒(8)上；叶轮转盘(16)的一侧设置有转速计(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.计量精准的预混设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内侧设置有混料罐(2)，混料罐(2)的一侧设置有进料管(4)，进料管(4)上设置有计量泵(3)；混料罐(2)的底部设置有出料管设置有出料管(5)，出料管(5)上设置有计量泵(3)；所述混料罐(2)的上部设置有搅拌装置(6)；所述混料罐(2)的一侧设置有进料斗(7)；进料斗(7)的下部设置有进料筒(8)；进料筒(8)内设置有进料塞(10)；所述进料塞(10)上设置有多个分料孔(11)；所述分料孔(11)内分别设置有一个单元绞龙(12)；所述单元绞龙(12)的后侧分别设置有一个进料电机(13)，所述进料斗(7)上设置有固定架(9)，所述进料电机(13)通过螺栓螺母固定在固定架(9)上；进料电机(13)的转轴通过联轴器和单元绞龙(12)的转轴固定连接；所述进料筒(8)的下部设置有料量计(14)，料量计(14)包括叶轮转盘(16)和转速计(17)，所述进料塞(10)和进料筒(8)的底部一侧设置有相互配合的安装槽(15)，安装槽(15)内安装有叶轮转盘(16)，叶轮转盘(16)通过销轴铰接在进料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小明，黄勇，王治国，王轶强，叶顺宝，杨嘉懿，
申请(专利权)人：湘潭正德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43