一种新型具有防粘效果的发泡聚氨酯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型具有防粘效果的发泡聚氨酯模具，涉及发泡模具技术领域，包括下模具，所述下模具的正面固定连接有固定板，且固定板的内侧中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧下方焊接有多组压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端连接有两组横杆，所述横杆的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的顶端焊接有减压板，所述减压板的顶端中部固定连接有第一定位块，且第一定位块的内侧安装有两组卡块。本实用新型专利技术中，在插块与卡块的配合下，便于合模过程中，上模具能够稳定的与下模具相结合，从而能够有效的避免在合模过程中因为上模具与下模具之间存在一定的空隙而造成聚氨酯材料从空隙中溢出，进而能够有效的保证合模工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型具有防粘效果的发泡聚氨酯模具
本技术涉及发泡模具
，尤其涉及一种新型具有防粘效果的发泡聚氨酯模具。
技术介绍
发泡成型的模具就是塑料发泡模具，是将发泡聚氨酯填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。现有的发泡聚氨酯模具通常都是在螺栓与螺母的配合下来实现上模具与下模具之间的合模与开模工作，但是，螺栓与螺母在长期的使用过程中会出现一定的程度上的磨损，进而导致上模具与下模具在进行合模过程中会可能出现一定的空隙，从而造成聚氨酯材料从空隙中发生溢出。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的发泡聚氨酯模具通常都是在螺栓与螺母的配合下来实现上模具与下模具之间的合模与开模工作，但是，螺栓与螺母在长期的使用过程中会出现一定的程度上的磨损，进而导致上模具与下模具在进行合模过程中会可能出现一定的空隙，从而造成聚氨酯材料从空隙中发生溢出的缺点，而提出的一种新型具有防粘效果的发泡聚氨酯模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型具有防粘效果的发泡聚氨酯模具，包括下模具，所述下模具的正面固定连接有固定板，且固定板的内侧中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧下方焊接有多组压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端连接有两组横杆，所述横杆的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的顶端焊接有减压板，所述减压板的顶端中部固定连接有第一定位块，且第一定位块的内侧安装有两组卡块，所述卡块的内侧粘接有防滑垫，所述下模具的背面固定连接有螺栓，且螺栓的外侧套接有两组转杆，所述转杆的一侧焊接有上模具，且上模具的正面固定连接有第二定位块，所述第二定位块的底端焊接有插块，所述第二定位块的上方安装有把手。优选的，所述上模具与下模具的内侧中部分别开设有上模槽和下模槽，且上模槽和下模槽的外侧均粘接有特氟龙保护膜。优选的，所述卡块呈凹形状结构，且卡块的内侧与插块的外侧呈紧密贴合状态分布。优选的，所述固定板的横向轴线与减压板的横向轴线相重合，且减压板通过横杆、压缩弹簧与固定板构成弹性连接。优选的，所述第一定位块与第二定位块之间呈平行状态分布，且第一定位块通过卡块、插块与第二定位块构成可拆卸结构。优选的，所述把手通过焊接与上模具呈一体化结构，且上模具通过转杆、螺栓与下模具构成旋转结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在插块与卡块的配合下，便于合模过程中，上模具能够稳定的与下模具相结合，从而能够有效的避免在合模过程中因为上模具与下模具之间存在一定的空隙而造成聚氨酯材料从空隙中溢出，进而能够有效的保证合模工作的正常进行。2、本技术中，通过在凹槽的内侧下方焊接有多组压缩弹簧的存在，使得当使用者用力过大关闭上模具时，压缩弹簧能够通过减压板、第一定位块给予上模具一定的缓冲作用力，从而能够有效的避免因为上模具与下模具之间的碰撞力度过大而造成上模具与下模具出现损坏。3、本技术中，通过在上模槽和下模槽的外侧均粘接有特氟龙保护膜的设定，可以有效的防止聚氨酯材料粘接在上模槽和下模槽的内壁，从而能够大大降低工作人员的清洁工作力度，另外，也便于脱模工作的快速进行。附图说明图1为本技术中聚氨酯模具正面结构示意图；图2为本技术中上模具与下模具俯视结构示意图；图3为本技术中第一定位块与第二定位块内部连接处结构示意图；图4为本技术中第一定位块俯视结构示意图；图5为本技术中图3中A处放大结构示意图。图例说明：1、下模具；2、固定板；3、凹槽；4、压缩弹簧；5、横杆；6、连接杆；7、减压板；8、第一定位块；9、卡块；10、防滑垫；11、下模槽；12、螺栓；13、转杆；14、上模具；15、上模槽；16、特氟龙保护膜；17、第二定位块；18、插块；19、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-5，一种新型具有防粘效果的发泡聚氨酯模具，包括下模具1、固定板2、凹槽3、压缩弹簧4、横杆5、连接杆6、减压板7、第一定位块8、卡块9、防滑垫10、下模槽11、螺栓12、转杆13、上模具14、上模槽15、特氟龙保护膜16、第二定位块17、插块18和把手19，下模具1的正面固定连接有固定板2，且固定板2的内侧中部开设有凹槽3，凹槽3的内侧下方焊接有多组压缩弹簧4，且压缩弹簧4的顶端连接有两组横杆5，横杆5的一侧固定连接有连接杆6，且连接杆6的顶端焊接有减压板7，减压板7的顶端中部固定连接有第一定位块8，且第一定位块8的内侧安装有两组卡块9，卡块9的内侧粘接有防滑垫10，下模具1的背面固定连接有螺栓12，且螺栓12的外侧套接有两组转杆13，转杆13的一侧焊接有上模具14，且上模具14的正面固定连接有第二定位块17，第二定位块17的底端焊接有插块18，第二定位块17的上方安装有把手19。如图2所示，上模具14与下模具1的内侧中部分别开设有上模槽15和下模槽11，且上模槽15和下模槽11的外侧均粘接有特氟龙保护膜16，通过特氟龙保护膜16的存在，可以有效的防止聚氨酯材料粘接在上模槽15和下模槽11的内壁。如图3与图4所示，卡块9呈凹形状结构，且卡块9的内侧与插块18的外侧呈紧密贴合状态分布，通过紧密贴合，便于合模过程中，上模具14与下模具1之间能够贴合的更加紧密，从而能够有效的防止聚氨酯材料从上模具14与下模具1的空隙中溢出。如图3与图5所示，固定板2的横向轴线与减压板7的横向轴线相重合，且减压板7通过横杆5、压缩弹簧4与固定板2构成弹性连接，通过弹性连接，使得当使用者用力过大关闭上模具14时，压缩弹簧4能够通过减压板7、第一定位块8给予上模具14一定的缓冲作用力，从而能够有效的避免因为上模具14与下模具1之间的碰撞力度过大而造成上模具14与下模具1出现损坏。如图1与图3所示，第一定位块8与第二定位块17之间呈平行状态分布，且第一定位块8通过卡块9、插块18与第二定位块17构成可拆卸结构，通过可拆卸结构，便于上模具14与下模具1能够在插块18与卡块9的结合下，能够精准快速的进行合模与开模操作。如图2所示，把手19通过焊接与上模具14呈一体化结构，且上模具14通过转杆13、螺栓12与下模具1构成旋转结构，通过旋转结构，便于使用者通过把手19来使上模具14与下模具1之间进行合模与开模工作。工作原理：当需要对聚氨酯进行合模工作时，首先，使用者需要先将聚氨酯材料放入到下模槽11中，然后再将上模具14在插块18与卡块9的配合下与下模具1相闭合，从而完成聚氨酯材料的合模过程，另外，通过卡块9与插块18相结合，也使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型具有防粘效果的发泡聚氨酯模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的正面固定连接有固定板(2)，且固定板(2)的内侧中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧下方焊接有多组压缩弹簧(4)，且压缩弹簧(4)的顶端连接有两组横杆(5)，所述横杆(5)的一侧固定连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的顶端焊接有减压板(7)，所述减压板(7)的顶端中部固定连接有第一定位块(8)，且第一定位块(8)的内侧安装有两组卡块(9)，所述卡块(9)的内侧粘接有防滑垫(10)，所述下模具(1)的背面固定连接有螺栓(12)，且螺栓(12)的外侧套接有两组转杆(13)，所述转杆(13)的一侧焊接有上模具(14)，且上模具(14)的正面固定连接有第二定位块(17)，所述第二定位块(17)的底端焊接有插块(18)，所述第二定位块(17)的上方安装有把手(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型具有防粘效果的发泡聚氨酯模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的正面固定连接有固定板(2)，且固定板(2)的内侧中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧下方焊接有多组压缩弹簧(4)，且压缩弹簧(4)的顶端连接有两组横杆(5)，所述横杆(5)的一侧固定连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的顶端焊接有减压板(7)，所述减压板(7)的顶端中部固定连接有第一定位块(8)，且第一定位块(8)的内侧安装有两组卡块(9)，所述卡块(9)的内侧粘接有防滑垫(10)，所述下模具(1)的背面固定连接有螺栓(12)，且螺栓(12)的外侧套接有两组转杆(13)，所述转杆(13)的一侧焊接有上模具(14)，且上模具(14)的正面固定连接有第二定位块(17)，所述第二定位块(17)的底端焊接有插块(18)，所述第二定位块(17)的上方安装有把手(19)。


2.根据权利要求1所述的一种新型具有防粘效果的发泡聚氨酯模具，其特征在于，所述上模具(14)与下模具(1)的内侧中部分别开设有上模槽(15)和下模槽(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆良德，骆馨潼，骆梓珺，郭文婷，
申请(专利权)人：津合天津自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12