一种新型无损伤限位式固定弹簧销座制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型无损伤限位式固定弹簧销座。包括销座本体、调节旋钮、连接杆和定位块；销座本体是由第一支撑板、横板和第二支撑板连接形成的“U”型结构；连接杆贯穿横板，且平行于第二支撑板；连接杆的两端分别与调节旋钮和定位块连接；调节旋钮用于驱动定位块沿连接杆的长度方向移动；定位块与第二支撑板滑动连接；第二支撑板上设置有用于对定位块产生垂直其运动方向力的凸起结构；定位块对待固定工件产生垂直其运动方向的压力并用于固定工件。本实用新型专利技术将传统定位销的点接触改为面接触，使接触面积更大，降低零件的表面磨损；本实用新型专利技术的新型无损伤限位式固定弹簧销座结构简单、制造成本低，且装配使用方便，大大提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无损伤限位式固定弹簧销座
本技术涉及定位销
，具体涉及一种新型无损伤限位式固定弹簧销座。
技术介绍
在现代的机械行业中，在大大小小的零件工件中，对于在制作或者机器在运转时必要的要对工件或者零件做加紧或固定，此时都需要用到一个小型的固定销座。现有的固定销座使用的都是以螺丝螺纹为主，在螺丝拧紧与螺纹重合下降的过程中当螺丝下降逐渐顶到工件，对工件达到一个咬死的点接触的动作，从而达到对工件零件固定限位的目的。但是使用的是螺丝压顶的工作原理会与零件造成直接接触的点接触，必然会造成零件高较大的磨损与变形，继而造成不必要的损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低的新型无损伤限位式固定弹簧销座；本技术的新型无损伤限位式固定弹簧销座能够大大减少对工件的磨损，且提高工作效率。本技术是通过如下技术方案实现的：一种新型无损伤限位式固定弹簧销座，其特征在于，包括销座本体、调节旋钮、连接杆和定位块；所述的销座本体是由第一支撑板、横板和第二支撑板连接形成的“U”型结构；所述连接杆贯穿所述横板，且平行于所述第二支撑板；所述连接杆的两端分别与所述调节旋钮和所述定位块连接；所述调节旋钮用于驱动所述定位块沿所述连接杆的长度方向移动；所述定位块与所述第二支撑板滑动连接；所述第二支撑板上设置有用于对所述定位块产生垂直其运动方向力的凸起结构；所述定位块对待固定工件产生垂直其运动方向的压力并用于固定所述工件。具体地，所述的定位块设置在所述销座本体U型结构的内部；通过旋转调节旋钮带动所述定位块沿所述连接杆的长度方向上下移动(即带动所述定位块在竖直方向上移动)；当所述定位块移动至所述的凸起结构上时，由于所述的凸起结构突出于所述第二支撑板的平面，因此所述的凸起结构会对所述定位块产生垂直其运动方向的挤压力，从而所述的定位块将所述凸起结构对其产生的挤压力施加到待固定的工件上，达到对工件挤压固定的目的，便于对工件进行加工。进一步地，所述的销座本体是由第一支撑板、横板和第二支撑板采用钢材料一体化成型的“U”型结构。优选地，将所述第一支撑板、所述横板和所述第二支撑板采用钢材料一体化成型可以大大增加所述销座本体的结构强度，不会轻易损坏，可以长久耐用。进一步地，所述的调节旋钮和所述连接杆是采用钢材料一体化成型的结构；且所述连接杆与所述横板转动连接；所述连接杆上设置有螺纹结构；所述定位块上设置有贯穿的螺纹孔；所述连接杆螺纹连接在所述螺纹孔中。优选地，将所述的调节旋钮和所述连接杆采用钢材料一体化成型以大大增加其结构强度。具体地，所述的连接杆螺纹连接在所述螺纹孔中，形成一个丝杠结构，通过所述调节旋钮带动所述连接杆旋转，所述的连接杆转动后驱动所述定位块在所述连接杆的长度方向上运动，即在竖直方向上上下运动。进一步地，所述横板上还设置有转动槽；所述连接杆贯穿所述转动槽，且所述调节旋钮的一端位于所述转动槽中。具体地，所述转动槽的内径略大于所述调节旋钮的直径，此设计可以将所述的调节旋钮限制在所述转动槽中转动，防止其在转动过程中位置发生偏移，这样利于通过所述调节旋钮对所述限位块的位置进行调节。进一步地，所述的连接杆上还套设有弹簧，且所述弹簧位于所述横板与所述定位块之间。具体地，所述的弹簧的两端分别抵靠在所述定位块和所述横板上，所述的弹簧起到缓冲作用，也对所述定位块起到稳定的作用。进一步地，所述的定位块为圆柱体结构。在航空产业与机械制造运作产业当中，最重要的就是零件与材料的精度与表面工艺，而原本的老式的机械定位销，使用的是螺丝压顶的工作原理，传统的定位销与待固定零件是直接接触的点接触，点接触会造成零件较大的磨损与变形，造成不必要的损伤；本技术中将定位块设计为圆柱体的结构将传统定位销中的点接触固定改变成面接触，使得接触面积更大，让零件的表面磨损损伤几乎为零。进一步地，所述的凸起结构为朝向所述定位块凸出的台阶；所述台阶设置在靠近所述横板处；所述台阶用于对所述定位块产生垂直其运动方向的力。具体地，当驱动所述调节旋钮从而带动所述定位块朝向所述横板移动时，当所述定位块沿着所述第二支撑板滑动至所述的台阶处时，所述定位块继续向着所述横板移动，此时所述的定位块滑动至所述台阶上，在凸出于所述第二支撑板平面的台阶的挤压作用下，所述定位块被台阶挤压产生朝向所述第一支撑板的力(即产生垂直于所述连接杆的力)，然后通过所述定位块将力施加于待固定的零件上，即可以将所述的零件挤压固定在所述第一支撑板与所述定位块之间。进一步地，所述台阶与所述第二支撑板的过渡处设置为斜面。此设计的目的在于使得所述定位块便于从所述第一支撑板的平面上滑动至所述台阶上。具体地，原本所述台阶与所述第二支撑板的过渡处为直角，因此在所述定位块从所述第二支撑板上滑动至所述台阶上时容易被卡滞，故在所述台阶与所述第二支撑板的过渡处设置斜面，所述的斜面具有导向作用，通过设置斜面使得所述定位块从所述第二支撑板上滑动至所述台阶上的过程更加平滑。进一步地，所述的调节旋钮上设置有防滑结构。优选地，所述的防滑结构为竖直设置在所述调节旋钮周向上的若干条纹。此设计的目的在于增加所述调节旋钮表面的粗糙度，从而增加摩擦力，防止在旋转调节旋钮的过程中打滑，从而便于转动所述的调节旋钮，继而利于实现所述定位块在竖直方向上移动，达到对工件固定的目的。进一步地，所述的第一支撑板上还设置有用于固定所述工件的固定板；且所述的固定板沿所述工件的长度方向设置。在实际的使用过程中，由于待固定的工件的长度较长，因此在所述第一支撑板上连接了所述固定板，所述的固定板也为长条状的结构，并将所述固定板沿着待固定工件的长度方式设置，这样在对工件进行固定时，所述的固定板可以进一步对工件起到支撑的作用，利于对其进行固定。本技术的有益效果：本技术的新型无损伤限位式固定弹簧销座，拥有用螺纹螺丝的精准力配合，通过圆柱体结构的定位块进行限位固定，将传统定位销中的点接触固定改变成面接触，使得接触面积更大，让零件的表面磨损损伤几乎为零；本技术的新型无损伤限位式固定弹簧销座其结构简单、制造成本低，且装配使用方便，大大提升了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术的新型无损伤限位式固定弹簧销座的结构图；图2为本技术的新型无损伤限位式固定弹簧销座与工件配合使用图；图3为本技术中定位块的结构示意图；图4为本技术中销座本体的结构示意图。图中：1销座本体、2调节旋钮、3连接杆、4定位块、5弹簧、6工件、7固定板、8防滑结构、11第一支撑板、12横板、13第二支撑板、14斜面、41螺纹孔、121转动槽、131台阶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型无损伤限位式固定弹簧销座，其特征在于，包括销座本体(1)、调节旋钮(2)、连接杆(3)和定位块(4)；所述的销座本体(1)是由第一支撑板(11)、横板(12)和第二支撑板(13)连接形成的“U”型结构；所述连接杆(3)贯穿所述横板(12)，且平行于所述第二支撑板(13)；所述连接杆(3)的两端分别与所述调节旋钮(2)和所述定位块(4)连接；所述调节旋钮(2)用于驱动所述定位块(4)沿所述连接杆(3)的长度方向移动；所述定位块(4)与所述第二支撑板(13)滑动连接；所述第二支撑板(13)上设置有用于对所述定位块(4)产生垂直其运动方向力的凸起结构；所述定位块(4)对待固定工件(6)产生垂直其运动方向的压力并用于固定所述工件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型无损伤限位式固定弹簧销座，其特征在于，包括销座本体(1)、调节旋钮(2)、连接杆(3)和定位块(4)；所述的销座本体(1)是由第一支撑板(11)、横板(12)和第二支撑板(13)连接形成的“U”型结构；所述连接杆(3)贯穿所述横板(12)，且平行于所述第二支撑板(13)；所述连接杆(3)的两端分别与所述调节旋钮(2)和所述定位块(4)连接；所述调节旋钮(2)用于驱动所述定位块(4)沿所述连接杆(3)的长度方向移动；所述定位块(4)与所述第二支撑板(13)滑动连接；所述第二支撑板(13)上设置有用于对所述定位块(4)产生垂直其运动方向力的凸起结构；所述定位块(4)对待固定工件(6)产生垂直其运动方向的压力并用于固定所述工件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新型无损伤限位式固定弹簧销座，其特征在于，所述的销座本体(1)是由第一支撑板(11)、横板(12)和第二支撑板(13)采用钢材料一体化成型的“U”型结构。


3.根据权利要求1所述的一种新型无损伤限位式固定弹簧销座，其特征在于，所述的调节旋钮(2)和所述连接杆(3)是采用钢材料一体化成型的结构；且所述连接杆(3)与所述横板(12)转动连接；所述连接杆(3)上设置有螺纹结构；所述定位块(4)上设置有贯穿的螺纹孔(41)；所述连接杆(3)螺纹连接在所述螺纹孔(41)中。


4.根据权利要求3所述的一种新型无损伤限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖龙飞，韩李梅，孙瑞妮，谢昌江，
申请(专利权)人：科泰思中国复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32