一种导块磨平面夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导块磨平面夹具，包括T型夹具体，T型夹具体竖直端的两侧对称设置有两个夹紧工位；夹紧工位包括支座、支柱、支撑座、油缸定位组件和油缸侧压组件；支座通过螺栓连接在T型夹具体竖直端的前后侧面上，支柱通过浮动支撑缸连接在支座的顶面上，支撑座连接在支座的顶面上且位于支柱的一侧，油缸定位组件和油缸侧压组件顺次排布安装在T型夹具体竖直端的前后侧面上；加工时，导块放置在支撑座的上方，导块的底部圆孔通过定位销定位和油缸定位组件压紧，导块的顶部斜面通过油缸侧压组件压紧，支柱位于导块的前端开口正下方。本实用新型专利技术通过定位销定位导块通孔、支柱和支撑座定位导块爪面，消除了爪面弯曲变形，保证了导块精度。

【技术实现步骤摘要】
一种导块磨平面夹具
本技术涉及机械零部件装夹
，尤其涉及一种导块磨平面夹具。
技术介绍
导块在磨平面过程中，由于导块的爪侧面厚度比较薄、磨床进行磨削时，容易导致导块爪变形，使导块精度难以保证。这就需要不断地改进夹具结构，消除磨削变形，从而提高导块精度，保证产品品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导块磨平面夹具，解决现有技术中的导块爪面容易变形，不易定位的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术的一种导块磨平面夹具，包括T型夹具体，所述T型夹具体竖直端的两侧对称设置有两个夹紧工位；所述夹紧工位包括支座、支柱、支撑座、油缸定位组件和油缸侧压组件；所述支座通过螺栓连接在所述T型夹具体竖直端的前后侧面上，所述支柱通过浮动支撑缸连接在所述支座的顶面上，所述支撑座连接在所述支座的顶面上且位于所述支柱的一侧，所述油缸定位组件和油缸侧压组件顺次排布安装在所述T型夹具体竖直端的前后侧面上；加工时，导块放置在所述支撑座的上方，所述导块的底部圆孔通过定位销和所述油缸定位组件定位压紧，所述导块的顶部斜面通过所述油缸侧压组件压紧，所述支柱位于所述导块的前端开口正下方。进一步的，所述油缸定位组件包括第一压紧油缸、一字型压板和定位销，所述第一压紧油缸通过螺栓组件连接在所述T型夹具体竖直端的前后侧面上，所述一字型压板连接在所述第一压紧油缸的伸缩端，所述导块底部设置有圆形通孔，所述定位销一端与所述T型夹具体的竖直端的前后侧面连接，所述定位销的另一端穿过所述导块底部的圆形通孔。>进一步的，所述油缸侧压组件包括第二压紧油缸、十字型压板和油缸支座，所述油缸支座通过螺栓组件连接在所述T型夹具体竖直端的前后侧面上，所述油缸支座的顶部安装有所述第二压紧油缸，所述第二压紧油缸的伸缩端连接有所述十字型压板。再进一步的，所述压板组件包括十字型压板和一字型压板，所述一字型压板与所述第一压紧油缸的伸缩端采用杠杆连接。再进一步的，所述十字型压板一端与所述第二压紧油缸的伸缩端采用杠杆连接。再进一步的，所述十字型压板另一端通过螺纹连接有压钉。进一步的，所述支撑座通过螺钉连接在所述支座的顶部，所述浮动支撑缸伸缩端与所述支柱的底部通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术的一种导块磨平面夹具，包括T型夹具体，T型夹具体竖直端的两侧对称设置有两个夹紧工位；夹紧工位包括支座、支柱、支撑座、油缸定位组件和油缸侧压组件；支座通过螺栓连接在T型夹具体竖直端的前后侧面上，支柱通过浮动支撑缸连接在支座的顶面上，支撑座连接在支座的顶面上且位于支柱的一侧，油缸定位组件和油缸侧压组件顺次排布安装在T型夹具体竖直端的前后侧面上；加工时，导块放置在所述支撑座的上方，导块的底部圆孔通过定位销定位和所述油缸定位组件定位压紧，导块的顶部斜面通过所述油缸侧压组件压紧，支柱位于导块的前端开口正下方，多个定位压紧结构相互配合使导块更加稳。本技术通过定位销定位导块通孔、支柱和支撑座定位导块爪面，消除了爪面弯曲变形，保证了导块精度，提高了产品质量。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术的导块磨平面夹具的主视图；图2为本技术的导块磨平面夹具的左视图；图3为本技术的导块磨平面夹具的俯视图；；图4为本技术的导块主视图；图5为本技术的导块俯视图。附图标记说明：1、T型夹具体；2、第一压紧油缸；3、支座；4、一字型压板；5、浮动支撑缸；6、支柱；7、导块；8、支撑座；9、压钉；10、十字型压板；11、第二压紧油缸；12、油缸支座；13、定位销。具体实施方式如图1至图5所示，包括T型夹具体1，所述T型夹具体1竖直端的两侧对称设置有两个夹紧工位；所述夹紧工位包括支座3、支柱6、支撑座8、油缸定位组件和油缸侧压组件；所述支座3通过螺栓连接在所述T型夹具体1竖直端的前后侧面上，所述支柱6通过浮动支撑缸5连接在所述支座3的顶面上，具体的，所述支撑座8通过螺钉连接在所述支座3的顶部，所述浮动支撑缸5伸缩端与所述支柱6的底部通过螺纹连接，所述支撑座8连接在所述支座3的顶面上且位于所述支柱6的一侧，所述油缸定位组件和所述油缸侧压组件顺次排布安装在所述T型夹具体1竖直端的前后侧面上。具体的，所述油缸定位组件包括第一压紧油缸2、一字型压板4和定位销13，所述第一压紧油缸2通过螺栓组件连接在所述T型夹具体1竖直端的前后侧面上，所述一字型压板4与所述第一压紧油缸2的伸缩端采用杠杆连接，所述导块7底部设置有圆形通孔，所述定位销13一端与所述T型夹具体1的竖直端的前后侧面连接，所述定位销13的另一端穿过所述导块7底部的圆形通孔；所述油缸侧压组件包括第二压紧油缸11、十字型压板10和油缸支座12，所述油缸支座12通过螺栓组件连接在所述T型夹具体1竖直端的前后侧面上，所述油缸支座12的顶部安装有所述第二压紧油缸11，所述十字型压板10一端与所述第二压紧油缸11的伸缩端采用杠杆连接，所述十字型压板11另一端通过螺纹连接有压钉9。加工时，所述导块7放置在所述支撑座8的上方，所述导块7的底部圆孔通过所述定位销13和所述油缸定位组件定位压紧，所述导块7的顶部斜面通过所述油缸侧压组件压紧，所述支柱6位于所述导块7的前端开口正下方，多个定位压紧结构相互配合使所述导块7更加稳定。本技术通过定位销定位导块通孔、支柱和支撑座定位导块爪面，消除了爪面弯曲变形，保证了导块精度，提高了产品质量。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导块磨平面夹具，其特征在于：包括T型夹具体(1)，所述T型夹具体(1)竖直端的两侧对称设置有两个夹紧工位；所述夹紧工位包括支座(3)、支柱(6)、支撑座(8)、油缸定位组件和油缸侧压组件；所述支座(3)通过螺栓连接在所述T型夹具体(1)竖直端的前后侧面上，所述支柱(6)通过浮动支撑缸(5)连接在所述支座(3)的顶面上，所述支撑座(8)连接在所述支座(3)的顶面上且位于所述支柱(6)的一侧，所述油缸定位组件和所述油缸侧压组件顺次排布安装在所述T型夹具体(1)竖直端的前后侧面上；加工时，导块(7)放置在所述支撑座(8)的上方，所述导块(7)的底部圆孔通过定位销(13)和所述油缸定位组件定位压紧，所述导块(7)的顶部斜面通过所述油缸侧压组件压紧，所述支柱(6)位于所述导块(7)的前端开口正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种导块磨平面夹具，其特征在于：包括T型夹具体(1)，所述T型夹具体(1)竖直端的两侧对称设置有两个夹紧工位；所述夹紧工位包括支座(3)、支柱(6)、支撑座(8)、油缸定位组件和油缸侧压组件；所述支座(3)通过螺栓连接在所述T型夹具体(1)竖直端的前后侧面上，所述支柱(6)通过浮动支撑缸(5)连接在所述支座(3)的顶面上，所述支撑座(8)连接在所述支座(3)的顶面上且位于所述支柱(6)的一侧，所述油缸定位组件和所述油缸侧压组件顺次排布安装在所述T型夹具体(1)竖直端的前后侧面上；加工时，导块(7)放置在所述支撑座(8)的上方，所述导块(7)的底部圆孔通过定位销(13)和所述油缸定位组件定位压紧，所述导块(7)的顶部斜面通过所述油缸侧压组件压紧，所述支柱(6)位于所述导块(7)的前端开口正下方。


2.根据权利要求1所述的一种导块磨平面夹具，其特征在于：所述油缸定位组件包括第一压紧油缸(2)、一字型压板(4)和定位销(13)，所述第一压紧油缸(2)通过螺栓组件连接在所述T型夹具体(1)竖直端的前后侧面上，所述一字型压板(4)连接在所述第一压紧油缸(2)的伸缩端，所述导块(7)底部设置有圆形通孔，所述定位销(13)一端与所述T型夹具体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双喜，苗玉红，
申请(专利权)人：唐山龙润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13