一种导块类大小槽口同时淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导块类大小槽口同时淬火感应器，包括由中空结构的第一感应线圈和第二感应线圈构成的呈凸字形的加热线圈主体，所述第一感应线圈位于所述第二感应线圈的前部，所述加热线圈主体与所述导块类槽口适配，所述第二感应线圈两侧的连接端分别与中空结构的连接段连通。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，凸字形的加热线圈主体可对大、小槽口同时加热，加热后进行整体淬火，工艺简化，加工效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种导块类大小槽口同时淬火感应器
本技术涉及加热淬火感应器领域，尤其涉及一种导块类大小槽口同时淬火感应器。
技术介绍
目前，对于35钢、45钢导块类结构产品，大槽口和小槽口(大、小槽口构成了凸字形槽口)都需要高频淬火，在热处理加工过程中，通常是大槽口和小槽口分两次加热、淬火。两次加热、淬火加工效率低，质量不稳定，设备利用率低，这大幅增加了热处理加工成本，同时也限制了产品产能。如何能够更好、更快地完成该类结构产品热处理加工，减少加工中设备、人员的投入，扩大产品的产能，降低加工成本，这给生产制造厂家提出了一个亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导块类大小槽口同时淬火感应器，解决现有技术中大槽口和小槽口需要分两次加热淬火的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种导块类大小槽口同时淬火感应器，包括由中空结构的第一感应线圈和第二感应线圈构成的呈凸字形的加热线圈主体，所述第一感应线圈位于所述第二感应线圈的前部，所述加热线圈主体与所述导块类槽口适配，所述第二感应线圈两侧的连接端分别与中空结构的连接段连通；两个所述连接段之间设置有绝缘板，所述绝缘板的两侧均设置有极板和固定板，同侧的所述极板、固定板和连接段焊接固定；两侧的所述固定板通过绝缘螺栓组件连接；所述极板上设置有预留孔，所述预留孔的一端与所述连接段连通，另一端与冷却水管连通。进一步的，所述第一感应线圈和第二感应线圈的外壁上套设有绝缘管；第一感应线圈缠绕的内圈中设置有第一导磁体，所述第二感应线圈缠绕的内圈中设置有第二导磁体，所述第一导磁体、第二导磁体用耐高温复合胶粘结在所述绝缘管上。进一步的，所述第一导磁体、第二导磁体均为实心铁氧体材质的圆柱形。进一步的，所述绝缘管由玻璃纤维制成。进一步的，所述绝缘板由聚四氟乙烯制成。进一步的，所述第一感应线圈和第二感应线圈由紫铜圆管弯制而成。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术结构简单，设计合理，凸字形的加热线圈主体可对大、小槽口同时加热，加热后进行整体淬火，工艺简化，加工效率大幅提高。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术导块类大小槽口同时淬火感应器俯视图；图2为本技术导块类大小槽口同时淬火感应器主视图。附图标记说明：1、第一感应线圈；2、第二感应线圈；3、加热线圈主体；4、导块类槽口；5、连接段；6、绝缘板；7、极板；701、预留孔；8、固定板；9、绝缘螺栓组件；10、冷却水管；11、第一导磁体；12、第二导磁体。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1和2所示，本实施例中公开了一种导块类大小槽口同时淬火感应器，包括由中空结构的第一感应线圈1和第二感应线圈2构成的呈凸字形的加热线圈主体3，第一感应线圈1位于第二感应线圈2的前部，加热线圈主体3与导块类槽口4适配，第二感应线圈2两侧的连接端分别与中空结构的连接段5连通。第一感应线圈1、第二感应线圈2和连接段5为一体结构其中，第一感应线圈1和第二感应线圈2由紫铜圆管弯制而成。两个连接段5之间设置有绝缘板6，绝缘板6的两侧均设置有极板7和固定板8，同侧的极板7、固定板8和连接段5焊接固定；两个极板7安装在机床淬火变压器上。极板7上设置有预留孔701，预留孔701的一端与连接段5连通，另一端与冷却水管10连通。两侧的固定板8通过绝缘螺栓组件9连接。绝缘螺栓组件9包括尼龙材质的螺钉和螺母9。在实际应用中，首先手持工件放在加热线圈主体3，脚踩开关启动电源，加热启动，加热线圈主体3对导块类槽口4进行加热(第一感应线圈1对小槽口加热，第二感应线圈2对大槽口加热)，冷却水对冷却水管10常通，加热后将工件淬入淬火液槽，完成淬火，一个循环完成。人工上下料进入下一加工循环。为了强化第一感应线圈1和第二感应线圈2的磁场，第一感应线圈1缠绕的内圈中设置有第一导磁体11，第二感应线圈2缠绕的内圈中设置有第二导磁体12。第一感应线圈1和第二感应线圈2的外壁上套设有绝缘管。第一导磁体11、第二导磁体12用耐高温复合胶粘结在绝缘管上。在本实施例中，第一导磁体11、第二导磁体12均为实心铁氧体材质的圆柱形。绝缘管由玻璃纤维制成。绝缘板6由聚四氟乙烯制成。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导块类大小槽口同时淬火感应器，其特征在于：包括由中空结构的第一感应线圈(1)和第二感应线圈(2)构成的呈凸字形的加热线圈主体(3)，所述第一感应线圈(1)位于所述第二感应线圈(2)的前部，所述加热线圈主体(3)与导块类槽口(4)适配，所述第二感应线圈(2)两侧的连接端分别与中空结构的连接段(5)连通；/n两个所述连接段(5)之间设置有绝缘板(6)，所述绝缘板(6)的两侧均设置有极板(7)和固定板(8)，同侧的所述极板(7)、固定板(8)和连接段(5)焊接固定；两侧的所述固定板(8)通过绝缘螺栓组件(9)连接；/n所述极板(7)上设置有预留孔(701)，所述预留孔(701)的一端与所述连接段(5)连通，另一端与冷却水管(10)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种导块类大小槽口同时淬火感应器，其特征在于：包括由中空结构的第一感应线圈(1)和第二感应线圈(2)构成的呈凸字形的加热线圈主体(3)，所述第一感应线圈(1)位于所述第二感应线圈(2)的前部，所述加热线圈主体(3)与导块类槽口(4)适配，所述第二感应线圈(2)两侧的连接端分别与中空结构的连接段(5)连通；
两个所述连接段(5)之间设置有绝缘板(6)，所述绝缘板(6)的两侧均设置有极板(7)和固定板(8)，同侧的所述极板(7)、固定板(8)和连接段(5)焊接固定；两侧的所述固定板(8)通过绝缘螺栓组件(9)连接；
所述极板(7)上设置有预留孔(701)，所述预留孔(701)的一端与所述连接段(5)连通，另一端与冷却水管(10)连通。


2.根据权利要求1所述的导块类大小槽口同时淬火感应器，其特征在于：所述第一感应线圈(1)和第二感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双喜，曹云山，
申请(专利权)人：唐山龙润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13