一种自动化多点位焊接换挡臂专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化多点位焊接换挡臂专机，包括机床主体，机床主体的内部安装有两组对称布置的焊枪组件，分别是左侧焊枪组件和右侧焊枪组件，焊接工装滑台安装在机床主体的上部工作台上，机床主体的下部设置有两个焊接电源和两个送丝机，左侧焊枪组件和右侧焊枪组件通过配电箱与焊接电源连接，配电箱安装在所述机床主体的左侧上部；机床主体的左侧上部还安装有焊枪A控制箱和焊枪B控制箱，焊枪A控制箱与左侧焊枪组件电连通，焊枪B控制箱与右侧焊枪组件电连通。本实用新型专利技术布局紧凑，结构设计合理，操作简便，工装的设计实现了两个工位间连续循环焊接，采用二氧化碳气体保护焊，具有焊接高效、质量稳定的特点。具有焊接高效、质量稳定的特点。具有焊接高效、质量稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化多点位焊接换挡臂专机


[0001]本技术涉及焊接加工设备领域，尤其涉及一种自动化多点位焊接换挡臂专机。

技术介绍

[0002]目前，对于操纵盖分总成类产品，为保证换挡臂拨头的抗疲劳强度，换挡臂焊接在换挡摇臂轴上时需要四点焊接，通常做法是需要一套夹具先焊接上半部分的两点，以保证角度、尺寸要求，等该工序批量完成后，工人再进行二次装夹焊接下半部分的两点。这样以来，焊机停机时间长，设备利用率低，焊接效率低。大幅增加工人劳动力及人工成本，同时也限制了产品产能。
[0003]如何能够更好、更高效地完成该类结构产品焊接加工，提高设备利用率，扩大产品的产能，降低生产成本，这给生产制造厂家提出了一个亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动化多点位焊接换挡臂专机，通过直线导轨、直线导轨滑块、气缸、限位块、数控系统控制工装移动，保证两个工位间循环焊接，结构设计合理，操作简便，采用二氧化碳气体保护焊，具有高效、质量稳定的特点，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种自动化多点位焊接换挡臂专机，包括机床主体，所述机床主体的内部安装有两组对称布置的焊枪组件，分别是左侧焊枪组件和右侧焊枪组件，焊接工装滑台安装在所述机床主体的上部工作台上，所述机床主体的下部设置有两个焊接电源和两个送丝机，所述左侧焊枪组件和右侧焊枪组件通过配电箱与所述焊接电源连接，所述配电箱安装在所述机床主体的左侧上部；所述机床主体的左侧上部还安装有焊枪A控制箱和焊枪B控制箱，所述焊枪A控制箱与所述左侧焊枪组件电连通，所述焊枪B控制箱与所述右侧焊枪组件电连通。
[0007]进一步的，所述左侧焊枪组件包括焊枪A调整器、焊枪A、焊枪A调整器支撑座、焊枪A上下滑台和焊枪A升降气缸，所述焊枪A调整器支撑座安装在所述机床主体的上部工作台上的左侧，所述焊枪A上下滑台与安装在所述焊枪A 调整器支撑座的右侧壁上的导轨相匹配，所述焊枪A升降气缸安装在所述焊枪A 调整器支撑座的延伸臂上，且所述焊枪A升降气缸的工作端与所述焊枪A上下滑台的顶部连接在一起，所述焊枪A调整器安装在所述焊枪A上下滑台上，所述焊枪A连接在所述焊枪A调整器上；
[0008]所述右侧焊枪组件包括焊枪B、焊枪B调整器、焊枪B升降气缸、焊枪B上下滑台、焊枪B调整器支撑座，所述焊枪B调整器支撑座安装在所述机床主体的上部工作台上的右侧，所述焊枪B上下滑台与安装在所述焊枪B调整器支撑座的左侧壁上的导轨相匹配，所述焊枪B升降气缸安装在所述焊枪B调整器支撑座的延伸臂上，且所述焊枪B升降气缸的工作端与
所述焊枪B上下滑台的顶部连接在一起，所述焊枪B调整器安装在所述焊枪B上下滑台上，所述焊枪B 连接在所述焊枪B调整器上；
[0009]所述焊枪A升降气缸均与所述焊枪A控制箱电连接，所述焊枪B升降气缸均与所述焊枪B控制箱电连接，所述焊接电源包括焊接电源A和焊接电源B，所述焊枪A与所述焊接电源A连通，所述焊枪B与所述焊接电源B连通；所述焊枪A和焊枪B的工作端均与所述焊接工装滑台相对应。
[0010]进一步的，所述焊接工装滑台包括气缸、焊接工装、直线导轨、底板和直线导轨滑块，所述底板安装在所述机床主体的上部工作台上，所述直线导轨连接在所述底板的顶部，所述直线导轨上对称设置有两个限位块，所述焊接工装安装在所述直线导轨滑块上，所述直线导轨滑块可滑动的连接在所述直线导轨上，所述焊接工装的侧面连接在所述气缸的伸缩杆上，所述气缸通过支架安装在所述底板上。
[0011]进一步的，所述气缸的伸缩杆作业带动所述焊接工装、直线导轨滑块沿所述直线导轨直线移动。
[0012]进一步的，所述焊接电源为二氧化碳气体保护焊电源。
[0013]进一步的，所述送丝机采用自动送丝机，两台所述送丝机并排放置在两个焊接电源的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术一种自动化多点位焊接换挡臂专机，包括机床主体，机床主体的内部安装有焊接工装滑台和两组对称布置的焊枪组件，分别是左侧焊枪组件和右侧焊枪组件，左侧焊枪组件包括焊枪A调整器、焊枪A、焊枪A调整器支撑座、焊枪A上下滑台和焊枪A升降气缸，右侧焊枪组件包括焊枪B、焊枪B调整器、焊枪B升降气缸、焊枪B上下滑台、焊枪B调整器支撑座；机床主体的下部设置有两个焊接电源和两个送丝机，机床主体的左侧上部安装有配电箱、焊枪A控制箱和焊枪B控制箱。工作时，首先人工装夹工件，工件包括换挡臂、换挡器压装件及插销定位，然后启动焊枪升降气缸，调整焊枪到达准备焊接的工件位置时，完成焊接加工；再启动气缸按钮，将焊接工装推进到焊枪每次完成焊接的位置，再次启动焊枪升降气缸，完成一个工件的其他焊接点的焊接，以此循环，将工件的待焊接点全部焊接完整，工作中通过直线导轨、直线导轨滑块、气缸、限位块控制工装移动，保证两个工位间连续循环焊接。本技术布局紧凑，结构设计合理，操作简便，工装的设计实现了两个工位间连续循环焊接，采用二氧化碳气体保护焊，具有焊接高效、质量稳定的特点。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术自动化多点位焊接换挡臂专机主视图；
[0018]图2为本技术自动化多点位焊接换挡臂专机俯视图；
[0019]图3为本技术自动化多点位焊接换挡臂专机左视图；
[0020]图4是本技术的焊枪结构图；
[0021]图5是本技术的焊接工装滑台结构图；
[0022]附图标记说明：1、机床主体；2、焊接电源A；3、焊枪A控制箱；4、焊枪B 控制箱；5、配电箱；6、焊枪A调整器；7、焊枪A；8、焊枪B；9、焊接工装滑台；10、焊接电源B；11、焊枪A调整器
支撑座；12、焊枪A上下滑台；13、焊枪A升降气缸；14、焊枪B调整器；15、焊枪B升降气缸；16、焊枪B上下滑台；17、焊枪B调整器支撑座；18、气缸；19、送丝机；20、焊接工装；21、直线导轨； 22、底板；23、直线导轨滑块；24、限位块。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
5所示，一种自动化多点位焊接换挡臂专机，包括机床主体1，所述机床主体1的内部安装有两组对称布置的焊枪组件，分别是左侧焊枪组件和右侧焊枪组件，焊接工装滑台9安装在所述机床主体1的上部工作台上，所述机床主体1的下部设置有两个焊接电源和两个送丝机19，所述左侧焊枪组件和右侧焊枪组件通过配电箱5与所述焊接电源连接，通过配电箱5与总的供电电源连通，然后再分配给对应的零件，所述配电箱5安装在所述机床主体1的左侧上部；所述机床主体1的左侧上部还安装有焊枪A控制箱3和焊枪B控制箱4，所述焊枪A控制箱3与所述左侧焊枪组件电连通，所述焊枪B控制箱4与所述右侧焊枪组件电连通。具体的，所述送丝机19采用自动送丝机，两台所述送丝机并排放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化多点位焊接换挡臂专机，其特征在于：包括机床主体，所述机床主体的内部安装有两组对称布置的焊枪组件，分别是左侧焊枪组件和右侧焊枪组件，焊接工装滑台安装在所述机床主体的上部工作台上，所述机床主体的下部设置有两个焊接电源和两个送丝机，所述左侧焊枪组件和右侧焊枪组件通过配电箱与所述焊接电源连接，所述配电箱安装在所述机床主体的左侧上部；所述机床主体的左侧上部还安装有焊枪A控制箱和焊枪B控制箱，所述焊枪A控制箱与所述左侧焊枪组件电连通，所述焊枪B控制箱与所述右侧焊枪组件电连通。2.根据权利要求1所述的自动化多点位焊接换挡臂专机，其特征在于：所述左侧焊枪组件包括焊枪A调整器、焊枪A、焊枪A调整器支撑座、焊枪A上下滑台和焊枪A升降气缸，所述焊枪A调整器支撑座安装在所述机床主体的上部工作台上的左侧，所述焊枪A上下滑台与安装在所述焊枪A调整器支撑座的右侧壁上的导轨相匹配，所述焊枪A升降气缸安装在所述焊枪A调整器支撑座的延伸臂上，且所述焊枪A升降气缸的工作端与所述焊枪A上下滑台的顶部连接在一起，所述焊枪A调整器安装在所述焊枪A上下滑台上，所述焊枪A连接在所述焊枪A调整器上；所述右侧焊枪组件包括焊枪B、焊枪B调整器、焊枪B升降气缸、焊枪B上下滑台、焊枪B调整器支撑座，所述焊枪B调整器支撑座安装在所述机床主体的上部工作台上的右侧，所述焊枪B上下滑台与安装在所述焊枪B调整器支撑座的左侧壁上的导轨相匹配，所述焊枪B升降气缸安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建光，刘西洋，曹云山，
申请(专利权)人：唐山龙润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：