一种用于电机安装板生产的压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，包括动模具、定模具和顶出装置，动模具的下端设置有定模具，所述定模具的下端活动连接有顶出装置，所述顶出装置包括液压推动杆、伸缩柱和支撑板，所述支撑板的上端四周固定连接有伸缩柱，本实用新型专利技术通过在下板体的下端开设安装槽，在安装槽内设置液压推动杆，能够将压铸成型过后的电机安装板通过液压推动杆的伸缩从定模具的上端推出，解决了现有的电机安装板的压铸成型模具大多设置的顶出装置为顶针，顶针需人工操作将电动安装板顶出，压铸完成后，金属液体凝固，由人工顶出比较费力，从而导致压铸完成后的电机安装板不易取出的问题，提高了电机安装板压铸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机安装板生产的压铸成型模具
本技术属于电机安装板压铸
，具体涉及一种用于电机安装板生产的压铸成型模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的电机安装板的压铸成型模具大多没有设置顶出装置，导致压铸完成后，金属液体凝固，从而导致压铸完成后的电机安装板不易取出，使用起来效果不是很理想，降低了电机安装板压铸的生产效率，不利于人们使用。现有的电机安装板生产的压铸成型模具存在以下问题：现有的电机安装板的压铸成型模具大多设置的顶出装置为顶针，顶针需人工操作将电动安装板顶出，压铸完成后，金属液体凝固，由人工顶出比较费力，从而导致压铸完成后的电机安装板不易取出，使用起来效果不是很理想，降低了电机安装板压铸的生产效率，不利于人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电机安装板的压铸成型模具大多设置的顶出装置为顶针，顶针需人工操作将电动安装板顶出，压铸完成后，金属液体凝固，由人工顶出比较费力，从而导致压铸完成后的电机安装板不易取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，包括动模具、定模具和顶出装置，动模具的下端设置有定模具，所述定模具的下端活动连接有顶出装置，所述顶出装置包括液压推动杆、伸缩柱和支撑板，所述支撑板的上端四周固定连接有伸缩柱，所述支撑板的上端中央固定连接有液压推动杆。优选的，所述动模具包括上板体、第一凸柱和固定头，所述上板体的下端四周固定连接有固定头，所述固定头的左端设置有第一凸柱。优选的，所述定模具包括下板体、第二凸柱、安装板主体凹槽和安装头凹槽，所述下板体的内部开设有安装头凹槽，所述安装头凹槽的内部设置有第二凸柱，所述第二凸柱的上端开设有安装板主体凹槽。优选的，所述下板体的上端四周开设有固定孔，所述下板体的左端开设有浇铸口。优选的，所述上板体的上端开设有散热孔。优选的，所述固定头与固定孔相适配。优选的，所述下板体的下端中央开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有液压推动杆。优选的，所述液压推动杆的一侧固定连接有第二凸柱，另一侧固定连接有支撑板。与现有技术相比，本技术提供了一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，具备以下有益效果：本技术通过在下板体的下端开设安装槽，在安装槽内设置液压推动杆，能够将压铸成型过后的电机安装板通过液压推动杆的伸缩从定模具的上端推出，解决了现有的电机安装板的压铸成型模具大多设置的顶出装置为顶针，顶针需人工操作将电动安装板顶出，压铸完成后，金属液体凝固，由人工顶出比较费力，从而导致压铸完成后的电机安装板不易取出的问题，提高了电机安装板压铸的效率，便于人们使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种用于电机安装板生产的压铸成型模具的结构示意图；图2为本技术提出的定模具的结构示意图；图3为本技术提出的定模具的剖面图；图4为本技术提出图2中A处的局部放大示意图；图中：1、动模具；2、定模具；3、顶出装置；11、上板体；12、第一凸柱；13、固定头；14、散热孔；21、下板体；22、第二凸柱；23、安装头凹槽；24、安装板主体凹槽；25、浇铸口；26、安装孔；31、放置槽；32、液压推动杆；33、伸缩柱；34、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，包括动模具1、定模具2和顶出装置3，动模具1的下端设置有定模具2，定模具2的下端活动连接有顶出装置3，顶出装置3包括液压推动杆32、伸缩柱33和支撑板34，支撑板34的上端四周固定连接有伸缩柱33，伸缩柱33起到稳固下板体21的作用，防止下板体21倾翻，支撑板34的上端中央固定连接有液压推动杆32，液压推动杆32用于压铸成型后的电机安装板通过液压推动杆32的伸缩从定模具2的上端顶出，解决了现有的电机安装板的压铸成型模具大多设置的顶出装置3为顶针，顶针需人工操作将电动安装板顶出，压铸完成后，金属液体凝固，由人工顶出比较费力，从而导致压铸完成后的电机安装板不易取出的问题，提高了电机安装板压铸的效率，便于人们使用。具体的，动模具1包括上板体11、第一凸柱12和固定头13，上板体11的下端四周固定连接有固定头13，固定头13用于当动模具1向下挤压定模具2时能够通过定模具2上端的固定孔26固定住，便于通过浇铸口25进行浇铸，固定头13的左端设置有第一凸柱12，第一凸柱12用于浇铸过后形成电机安装板的安装槽。参阅图3，定模具2包括下板体21、第二凸柱22、安装板主体凹槽24和安装头凹槽23，下板体21的内部开设有安装头凹槽23，安装头凹槽23，用于浇铸过后形成电机安装板的安装头，安装头凹槽23的内部设置有第二凸柱22，第二凸柱22用于浇铸过后形成安装板内的凹槽，第二凸柱22活动连接在下板体21内，方便液压推动杆32将成型后的电机安装板顶出，第二凸柱22的上端开设有安装板主体凹槽24，安装板主体凹槽24用于浇铸过后形成安装板主体。具体的，下板体21的上端四周开设有固定孔26，下板体21的左端开设有浇铸口25，上板体11的上端开设有散热孔14，散热孔14使浇铸过后能够加快金属液体的冷却固定，并且能够降低在浇铸过程中形成气泡的概率。具体的，固定头13与固定孔26相适配，从而能够使定模具2和动模具1相互嵌合卡接，下板体21的下端中央开设有放置槽31，开设放置槽31便于使液压推动杆32能够推动第二凸柱22，放置槽31的内部设置有液压推动杆32，液压推动杆32的一侧固定连接有第二凸柱22，另一侧固定连接有支撑板34。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，先通过动模具1下端的固定头13和定模具2上端的固定孔26卡接，然后通过浇铸口25将金属液体通入浇铸口25中，浇铸完成后，将动模具1取下，通过液压推动杆32推动第二凸柱22从而将成型的电机安装板从定模具2的上端取出，解决了现有的电机安装板的压铸成型模具大多设置的顶出装置3为顶针，顶针需人工操作将电动安装板顶出，压铸完成后，金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，包括动模具(1)、定模具(2)和顶出装置(3)，其特征在于：动模具(1)的下端设置有定模具(2)，所述定模具(2)的下端活动连接有顶出装置(3)，所述顶出装置(3)包括液压推动杆(32)、伸缩柱(33)和支撑板(34)，所述支撑板(34)的上端四周固定连接有伸缩柱(33)，所述支撑板(34)的上端中央固定连接有液压推动杆(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，包括动模具(1)、定模具(2)和顶出装置(3)，其特征在于：动模具(1)的下端设置有定模具(2)，所述定模具(2)的下端活动连接有顶出装置(3)，所述顶出装置(3)包括液压推动杆(32)、伸缩柱(33)和支撑板(34)，所述支撑板(34)的上端四周固定连接有伸缩柱(33)，所述支撑板(34)的上端中央固定连接有液压推动杆(32)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，其特征在于：所述动模具(1)包括上板体(11)、第一凸柱(12)和固定头(13)，所述上板体(11)的下端四周固定连接有固定头(13)，所述固定头(13)的左端设置有第一凸柱(12)。


3.根据权利要求1所述的一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，其特征在于：所述定模具(2)包括下板体(21)、第二凸柱(22)、安装板主体凹槽(24)和安装头凹槽(23)，所述下板体(21)的内部开设有安装头凹槽(23)，所述安装头凹槽(23)的内部设置有第二凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建新，
申请(专利权)人：苏州杰泰龙精密压铸工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32