一种罐式炉挥发分溢出结构制造技术

本发明专利技术涉及炭素生产领域的罐式煅烧炉，特别是涉及一种罐式炉挥发分溢出结构。取消了传统挥发分集合通道，在料罐上部设置多组并列的溢出通道，使得挥发分通道内的挥发分可以直接与挥发分竖直通道相连通，或者通过挥发分水平通道与挥发分竖直通道相连通，彻底解决挥发分在挥发分集合通道内结焦及定期清理的生产难题。保温缩口的设计也进一步起到炉体内部保温的作用，减少结焦的发生。罐间检修孔、挥发分竖直通道清理孔和挥发分通道检修孔便于多点彻底清理和检修。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式炉挥发分溢出结构
本专利技术涉及炭素生产领域的罐式煅烧炉，特别是涉及一种罐式炉挥发分溢出结构。
技术介绍
罐式煅烧炉也叫罐式炉，是炭素企业用于煅烧工序的核心设备，分顺流罐式炉和逆流罐式炉两大类。如图1和图2所示，在传统罐式炉的结构中，是在料罐顶部设置挥发分集合总道13，挥发分经由溢出口12进入到挥发分集合总道13，但是由于顶部挥发分集合通道的温度相对较低，导致挥发分在通道内遇冷逐渐凝固结焦，以固态结焦物的形态附着在挥发分集合通道内部。固态结焦物极难清理，如果不定期对固态结焦物进行清理，就会将挥发分集合通道堵塞，进而阻止挥发分的顺利溢出，且挥发分集合通道的清理过程污染较大，这已经成为困扰煅烧生产的主要问题。行业内针对这个问题做了很多努力，如向集合通道内部通入压缩空气进行助燃升温等，但更多的都是在减缓挥发分的结焦速度，延长挥发分集合通道的清理周期，并不能从根本上解决问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出一种罐式炉挥发分溢出结构，通过改变挥发分的溢出结构，彻底优化现有的挥发分溢出结构，从源头解决了因为挥发分集合通道结焦的难题。具体技术方案如下：一种罐式炉挥发分溢出结构，位于罐式炉的炉体内部，包括料罐、烟道及长度方向上并列分布的多组溢出通道；烟道设置在炉体的一侧，每组溢出通道包括挥发分通道、挥发分竖直通道及挥发分水平通道，每组溢出通道的一端挥发分通道与挥发分竖直通道空间垂直连通，另一端挥发分通道通过挥发分水平通道与挥发分竖直通道相连通；所述料罐为多个，位于炉体内部，炉体顶部对应料罐处开设一个料罐口，料罐之间在宽度方向上通过上方的挥发分通道连通；溢出通道将料罐内产生的挥发分分别输送到火道内进行燃烧。所述挥发分竖直通道与挥发分竖直通道清理孔相连通。所述挥发分通道与挥发分通道清理孔相连通。所述挥发分通道与挥发分通道检修孔相连通，用于挥发分通道的日常维护与检修。所述炉体顶部对应料罐之间处开设罐间检修孔。所述炉体上开设的料罐口、罐间检修孔、挥发分竖直通道清理孔和挥发分通道检修孔均为保温缩口，保温缩口使用炉砖，由炉体内壁向外，后一层炉砖压前一层炉砖砌筑、开口由炉体内壁向炉体外壁逐渐缩小。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益技术效果：本专利技术罐式炉挥发分溢出结构形式简单，易于实行，取消了传统挥发分集合通道，在料罐上部设置多组并列的溢出通道，使得挥发分通道内的挥发分可以直接与挥发分竖直通道相连通，或者通过挥发分水平通道与挥发分竖直通道相连通，彻底解决挥发分在挥发分集合通道内结焦及定期清理的生产难题。保温缩口的设计也进一步起到炉体内部保温的作用，减少结焦的发生。罐间检修孔、挥发分竖直通道清理孔和挥发分通道检修孔便于多点彻底清理和检修。附图说明图1为传统罐式炉的纵向剖视图；图2为传统罐式炉的横向剖视图；图3为本专利技术罐式炉挥发分溢出结构的纵向剖视图；图4为本专利技术罐式炉挥发分溢出结构的横向剖视图。图中，1—炉体；2—料罐；3—挥发分通道；4—挥发分竖直通道；5—烟道；6—挥发分竖直通道清理孔；7—挥发分水平通道；8—挥发分通道清理孔；9—料罐口；10—挥发分通道检修孔；11—罐间检修孔；12—溢出口；13—挥发分集合总道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明，但本专利技术的保护范围不受附图所限。图3为本专利技术罐式炉挥发分溢出结构的纵向剖视图，图4为本专利技术罐式炉挥发分溢出结构的横向剖视图，如图所示：本专利技术罐式炉挥发分溢出结构，位于罐式炉的炉体1内部，包括料罐2、烟道5及长度方向上并列分布的多组溢出通道；烟道5设置在炉体的一侧，每组溢出通道包括挥发分通道3、挥发分竖直通道4及挥发分水平通道7，每组溢出通道的一端挥发分通道3与挥发分竖直通道4空间垂直连通，另一端挥发分通道3通过挥发分水平通道7与挥发分竖直通道4相连通；所述料罐2为多个，位于炉体1内部，炉体1顶部对应料罐2处开设一个料罐口9，料罐2之间在宽度方向上通过上方的挥发分通道3连通；溢出通道将料罐2内产生的挥发分分别输送到火道内进行燃烧。所述挥发分竖直通道4与挥发分竖直通道清理孔6相连通。所述挥发分通道3与挥发分通道清理孔8相连通。所述挥发分通道3与挥发分通道检修孔10相连通，用于挥发分通道的日常维护与检修。所述炉体顶部对应料罐2之间处开设罐间检修孔11。所述炉体1上开设的料罐口9、罐间检修孔11、挥发分竖直通道清理孔5和挥发分通道检修孔10均为保温缩口14，保温缩口使用炉砖，由炉体1内壁向外、后一层压前一层砌筑，开口由炉体内壁向炉体外壁逐渐缩小。工作时，物料自料罐口9加入料罐2内并在其中进行加热，产生的可燃性的挥发物经挥发分通道3可直接流入挥发分竖直通道4内，也可以通过挥发分水平通道7流入挥发分竖直通道4内，溢出通道将料罐2内产生的挥发分分别输送到火道内进行燃烧。挥发分通道3可以通过挥发分道清理孔8、挥发分检修孔10和罐间检修孔11进行日常维护和检修，挥发分竖直通道4可以通过挥发分竖直通道清理孔6进行日常维护及清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐式炉挥发分溢出结构，位于罐式炉的炉体内部，其特征在于：包括料罐、烟道及长度方向上并列分布的多组溢出通道；烟道设置在炉体的一侧，每组溢出通道包括挥发分通道、挥发分竖直通道及挥发分水平通道，每组溢出通道的一端挥发分通道与挥发分竖直通道空间垂直连通，另一端挥发分通道通过挥发分水平通道与挥发分竖直通道相连通；所述料罐为多个，位于炉体内部，炉体顶部对应料罐处开设一个料罐口，料罐之间在宽度方向上通过上方的挥发分通道连通；溢出通道将料罐内产生的挥发分分别输送到火道内进行燃烧。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐式炉挥发分溢出结构，位于罐式炉的炉体内部，其特征在于：包括料罐、烟道及长度方向上并列分布的多组溢出通道；烟道设置在炉体的一侧，每组溢出通道包括挥发分通道、挥发分竖直通道及挥发分水平通道，每组溢出通道的一端挥发分通道与挥发分竖直通道空间垂直连通，另一端挥发分通道通过挥发分水平通道与挥发分竖直通道相连通；所述料罐为多个，位于炉体内部，炉体顶部对应料罐处开设一个料罐口，料罐之间在宽度方向上通过上方的挥发分通道连通；溢出通道将料罐内产生的挥发分分别输送到火道内进行燃烧。


2.根据权利要求1所述的罐式炉挥发分溢出结构，其特征在于：所述挥发分竖直通道与挥发分竖直通道清理孔相连通。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，周善红，刘朝东，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21