一种石灰石浆液抽屉式除铁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石灰石浆液抽屉式除铁设备，包括进料管、出料管、插接板和除铁箱体，所述进料管与出料管相对设于除铁箱体的两侧，除铁箱体与进料管、出料管相连通；所述除铁箱体为方形的壳体结构，在除铁箱体的上侧设置有卡接槽；所述除铁箱体的侧壁设有与卡接槽对应的固定耳；在卡接槽内设有除铁抽屉；本装置对未进入脱硫系统内、处于液体状态的石灰石浆液进行除铁，提高脱硫系统运行稳定性，进而提高脱硫效率，同时除铁后便于磁铁与铁屑的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石浆液抽屉式除铁设备
本技术涉及石灰石生产设备
，具体涉及一种石灰石浆液抽屉式除铁设备。
技术介绍
当前环保形势较为严峻，火力发电企业为满足国家对环保要求，多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等。当前环保形势较为严峻，火力发电企业为满足国家对环保要求，多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该湿法脱硫需要用湿式球磨机（以下简称湿磨机）将石灰石颗粒磨制成石灰石浆液，用作脱硫系统吸收剂。该湿法脱硫需要用湿式球磨机（以下简称湿磨机）将石灰石颗粒磨制成石灰石浆液，用作脱硫系统吸收剂。湿磨机在运行过程中存在钢球损耗。尽管相关规定明确钢球耗损，但实际应用中钢球耗损仍然较多，远远超过规定。据统计，一台正常运行的湿磨机，每月需要加钢球10吨，钢球损耗较多。钢球在碰撞过程中发生损耗产生的金属屑（绝大多数为铁屑，以下简称铁屑），铁屑会进入到石灰石浆液内，石灰石浆液从湿式球磨机出浆口流出，湿磨机出浆口的浆液流速不大，且此时石灰石浆液内含水量较高；铁屑跟随石灰石浆液进入到脱硫系统内；铁屑不利于系统稳定运行。部分铁屑会随着脱水石膏排出系统，影响石膏品质；部分铁屑在系统内氧化后生成氧化铁，氧化铁发生反应最终以铁离子等重金属离子的形式留在脱硫废水中，影响脱硫废水的处理；部分铁屑留存于脱硫系统内，影响脱硫系统稳定运行。与此同时，钢球损耗将会造成金属材料的浪费，增加企业生产成本；基于此种技术背景之下，专利技术人设计一种石灰石浆液抽屉式除铁设备；本装置对未进入脱硫系统内、处于液体状态的石灰石浆液进行除铁，提高脱硫系统运行稳定性，进而提高脱硫效率，同时除铁后便于磁铁与铁屑的分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石灰石浆液抽屉式除铁设备，本装置对未进入脱硫系统内、处于液体状态的石灰石浆液进行除铁，提高脱硫系统运行稳定性，进而提高脱硫效率，同时除铁后便于磁铁与铁屑的分离。本技术采用的技术方案如下：一种石灰石浆液抽屉式除铁设备,包括进料管、出料管、插接板和除铁箱体，所述进料管与出料管相对设于除铁箱体的两侧，除铁箱体与进料管、出料管相连通；所述除铁箱体为方形的壳体结构，在除铁箱体的上侧设置有卡接槽；所述除铁箱体的侧壁设有与卡接槽对应的固定耳；在卡接槽内设有除铁抽屉，所述除铁抽屉内水平设有吸铁柱，吸铁柱为非金属管状结构；除铁抽屉侧壁开设有与吸铁柱相对应的插接通道；所述插接板的一侧固定有永磁铁，在插接板的另一侧设有扣手；所述永磁铁穿过插接通道插接于吸铁柱内；所述除铁抽屉的底部开设有出浆口；所述除铁抽屉卡于卡接槽内通过锁紧件与固定耳固定；所述除铁箱体的下侧设有支撑本装置的支撑架；所述出料管上开设有辅助槽，辅助槽内设置有辅助磁铁。进一步，所述支撑架包括外螺纹杆、调节轴和底座；所述调节轴为内螺纹结构，竖直固定于底座的上侧；所述外螺纹杆的一侧与除铁箱体的底部固定，外螺纹杆的另一侧与调节轴螺纹配合。具体的，所述进料管、出料管上分别设有法兰盘。具体的，所述除铁抽屉底部为斜面。本技术的有益效果在于：本装置对未进入脱硫系统内、处于液体状态的石灰石浆液进行除铁，提高脱硫系统运行稳定性，进而提高脱硫效率，同时除铁后便于磁铁与铁屑的分离。此外，本技术还具备如下特点：1.在本申请中，所述支撑架包括外螺纹杆、调节轴和底座；所述调节轴为内螺纹结构，竖直固定于底座的上侧；所述外螺纹杆的一侧与除铁箱体的底部固定，外螺纹杆的另一侧与调节轴螺纹配合；除铁箱体整体较重，通过外螺纹杆与调节轴螺纹的无极调节，起到一定的支撑作用；2.所述出料管上开设有辅助槽，辅助槽内设置有辅助磁铁，永磁体进行一次吸附，辅助磁铁进行二次吸附。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的卡接槽位置示意图。图3为本技术的插接通道位置示意图。图4为除铁箱体剖面结构示意图。图5为出浆口结构示意图。图6为辅助槽位置示意图。图7为支撑架结构示意图。图中：料管1、出料管2、插接板3、除铁箱体4、卡接槽5、除铁抽屉6、吸铁柱7、插接通道8、永磁铁9、扣手10、出浆口11、锁紧件12、固定耳13、支撑架14、辅助槽15、辅助磁铁16、外螺纹杆17、调节轴18、底座19。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1至图7对本技术作进一步详细说明，一种石灰石浆液抽屉式除铁设备，其原理结构如下。一种石灰石浆液抽屉式除铁设备,包括进料管1、出料管2、插接板3和除铁箱体4，所述进料管1与出料管2相对设于除铁箱体4的两侧，除铁箱体4与进料管1、出料管2相连通；所述除铁箱体4为方形的壳体结构，在除铁箱体4的上侧设置有两个卡接槽5；所述除铁箱体4的侧壁设有与卡接槽5对应的固定耳13；在两个卡接槽5内分别设有除铁抽屉6，所述除铁抽屉6内水平设有吸铁柱7，两个卡接槽5内的吸铁柱7交错设置，吸铁柱7为非金属管状结构，最好采用塑钢材质；除铁抽屉6侧壁开设有与吸铁柱7相对应的插接通道8；所述插接板3的一侧固定有永磁铁9，永磁铁9的与插接板3可以通过粘接直接固定，在插接板3的另一侧设有扣手10；所述永磁铁9穿过插接通道8插接于吸铁柱9内，扣手10的作用是方便将永磁铁9从吸铁柱7内抽出；所述除铁抽屉6的底部开设有出浆口11；所述除铁抽屉6底部为斜面结构，减少浆液流动的压力；所述除铁抽屉6卡于卡接槽5内通过锁紧件12与固定耳13固定，锁紧件12为螺栓等常用锁紧结构，目的是将除铁抽屉6固定在卡接槽5内；所述除铁箱体4的下侧设有支撑本装置的支撑架14，支撑架14可以是固定高度的，也可以是可调节高度的结构；所述出料管2上开设有辅助槽15，辅助槽15内设置有辅助磁铁16；将本装置的进料管1与湿磨机出浆口连接1，石灰石浆液内部的残余铁屑被除铁抽屉6上的吸铁柱7吸附；被清洁后的石灰石浆液从出料管2排出，进行下一工序；一段时间后，处于维护期时；打开锁紧件12，将除铁抽屉6拉出；此时吸铁柱7上已吸附上一些铁屑，通过扣手10将永磁铁9从吸铁柱7内抽出，一部分铁屑直接掉落，还有一部分铁屑随着永磁铁9移动，最终被通过除铁抽屉6进行分离；本装置对未进入脱硫系统内、处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰石浆液抽屉式除铁设备,包括进料管、出料管、插接板和除铁箱体，其特征在于：所述进料管与出料管相对设于除铁箱体的两侧，除铁箱体与进料管、出料管相连通；所述除铁箱体为方形的壳体结构，在除铁箱体的上侧设置有卡接槽；所述除铁箱体的侧壁设有与卡接槽对应的固定耳；在卡接槽内设有除铁抽屉，所述除铁抽屉内水平设有吸铁柱，吸铁柱为非金属管状结构；除铁抽屉侧壁开设有与吸铁柱相对应的插接通道；所述插接板的一侧固定有永磁铁，在插接板的另一侧设有扣手；所述永磁铁穿过插接通道插接于吸铁柱内；所述除铁抽屉的底部开设有出浆口；所述除铁抽屉卡于卡接槽内通过锁紧件与固定耳固定；所述除铁箱体的下侧设有支撑本装置的支撑架。/n

【技术特征摘要】
1.一种石灰石浆液抽屉式除铁设备,包括进料管、出料管、插接板和除铁箱体，其特征在于：所述进料管与出料管相对设于除铁箱体的两侧，除铁箱体与进料管、出料管相连通；所述除铁箱体为方形的壳体结构，在除铁箱体的上侧设置有卡接槽；所述除铁箱体的侧壁设有与卡接槽对应的固定耳；在卡接槽内设有除铁抽屉，所述除铁抽屉内水平设有吸铁柱，吸铁柱为非金属管状结构；除铁抽屉侧壁开设有与吸铁柱相对应的插接通道；所述插接板的一侧固定有永磁铁，在插接板的另一侧设有扣手；所述永磁铁穿过插接通道插接于吸铁柱内；所述除铁抽屉的底部开设有出浆口；所述除铁抽屉卡于卡接槽内通过锁紧件与固定耳固定；所述除铁箱体的下侧设有支撑本装置的支撑架。

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【专利技术属性】
技术研发人员：乔宇田，乔富军，何军，乔富有，
申请(专利权)人：乌海市錦宇矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15