一种石灰石清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石灰石清洗装置，包括：料斗，分料头，转板，电机，第一电动推杆，第二电动推杆，挡板，固定件，主水管，分水管，喷头，连接管，潜水泵，料框，滤板，导流板，导流槽，水箱；其特征在于所述料斗呈倒U型结构，且底部设有向两头出料口倾斜的陡坡，斜坡的上方横穿有主水管；所述料斗的中部分料位置设有分料斗；所述分料头呈三棱柱状结构；所述分料头的尖锐部分对应的前方设有挡板；所述挡板对应的料斗外两侧设有第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩一端顶部与挡板固定；所述挡板将后侧的料斗分割成独立腔体，且该腔体内设有转板；所述转板与料斗外侧的电机旋转端头连接固定；所述料斗的中间空缺位置正面设有闭合的板面。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石清洗装置
本技术涉及石灰石加工
，具体涉及一种石灰石清洗装置。
技术介绍
石灰石是用途极广的岩石资源，其在人类文明史上有着悠久的开采历史，石灰石的主要成分是碳酸钙。在现代工业中，石灰石常被加工煅烧成生石灰。生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，还常用作制造电石、纯碱、漂白粉等原料。生石灰加水后生成的熟石灰可调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。通常，为了煅烧出高质量的生石灰，生产上对煅烧生石灰的原料石灰石具有一定粒度和纯净度要求。但是石灰石破碎的过程不可能产生等粒度的石灰石，所以在物料进入窑尾或者是预热器前会经过圆筒振动筛筛分，但由于石灰石表面凹凸不平，容易粘结泥土，这些粘结的泥土常常难以被圆筒振动筛筛分。并且在石灰石破碎过程中会产生一些对圆筒振动筛而言质量太小无法被筛分，而对袋式吸尘器而言质量过大难以被吸入的一部分中间粒度的物料粉末。这些泥土和粉末一旦进入煅烧窑中，一方面会影响石灰石的充分燃烧，另一方面会使煅烧出的生石灰中含有杂质，影响使用。目前，在对经圆筒振动筛筛分后的石灰石原料进行水洗是生产上统一石灰石原料粒度和纯净度的常用措施。现有的石灰石清洗方式通常将石灰石浸泡于清水内，但是由于清洗力度较差，清洗的效果不是非常的理想，而且污水如果不及时排放会导致污水里的泥土二次沉淀，与石灰石造成二次污染；基于上述问题，本申请人设计了一种石灰石清洗装置。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本技术提供了一种石灰石清洗装置，该装置利用高压水泵以及喷头，对石灰石进行冲洗，石灰石移动路径为倾斜结构，在移动过程中相互摩擦并冲洗，使其清洗更彻底；并且清洗后及时于污水分离。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石灰石清洗装置，包括：料斗，分料头，转板，电机，第一电动推杆，第二电动推杆，挡板，固定件，主水管，分水管，喷头，连接管，潜水泵，料框，滤板，导流板，导流槽，水箱；其特征在于所述料斗呈倒U型结构，且底部设有向两头出料口倾斜的陡坡，斜坡的上方横穿有主水管；所述料斗的中部分料位置设有分料斗；所述分料头呈三棱柱状结构；所述分料头的尖锐部分对应的前方设有挡板；所述挡板对应的料斗外两侧设有第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩一端顶部与挡板固定；所述挡板将后侧的料斗分割成独立腔体，且该腔体内设有转板；所述转板与料斗外侧的电机旋转端头连接固定；所述料斗的中间空缺位置正面设有闭合的板面；所述料斗的下方设有水箱；所述主水管的中部竖直固定有连接管；所述连接管的一端与主水管连接，另一端与水箱内的潜水泵出水口连通；所述主水管位于料斗内出料口上方部分，且与主水管同一水平面内垂直的连接有分水管；所述分水管的底部设有喷头；所述料斗的前端设有料框；所述料框的底部设有滤板；所述滤板的前端设有倾斜向内的导流板；所述第二电动推杆的尾部与料框的两侧铰接；所述第二电动推杆的伸缩一端与滤板的两端铰接，使滤板可以转动开合；所述滤板的下方设有导流槽。优选地，所述第一电动推杆通过固定件固定在料斗侧边。优选地，所述电机的底部设有电机支架。优选地，所述喷头设有三个以上，且等距排列。优选地，所述料斗的出料口中部的空缺位置顶端设有防止杂物进入的盖板。优选地，所述分水管的长度与料斗的出料口长度一致。优选地，所述导流槽的两端与沉淀池相连。本技术有益效果有以下几点：1.该装置利用高压水泵以及喷头，对石灰石进行冲洗在移动过程中相互摩擦并冲洗，使其清洗更彻底。2.清洗后可以及时与污水分离。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的挡板拉起结构示意图。图3为本技术的主水管连接结构示意图。图4为本技术的滤板开合结构示意图。图中，料斗1，分料头2，转板3，电机4，第一电动推杆5，第二电动推杆6，挡板7，固定件8，主水管9，分水管10，喷头11，连接管12，潜水泵13，料框14，滤板15，导流板16，导流槽17，水箱18。具体实施方式为了更好的展示本技术的内容，下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图所示，一种石灰石清洗装置，包括：料斗1，分料头2，转板3，电机4，第一电动推杆5，第二电动推杆6，挡板7，固定件8，主水管9，分水管10，喷头11，连接管12，潜水泵13，料框14，滤板15，导流板16，导流槽17，水箱18；料斗1呈倒U型结构，且底部设有向两头出料口倾斜的陡坡，斜坡的上方横穿有主水管9；料斗1的中部分料位置设有分料斗1；分料头2呈三棱柱状结构；分料头2的尖锐部分对应的前方设有挡板7；挡板7对应的料斗1外两侧设有第一电动推杆5，第一电动推杆5通过固定件8固定；第一电动推杆5的伸缩一端顶部与挡板7固定；挡板7将后侧的料斗1分割成独立腔体，且该腔体内设有转板3；转板3与料斗1外侧的电机4旋转端头连接固定，电机4的底部设有电机4支架；料斗1的中间空缺位置正面设有闭合的板面；料斗1的下方设有水箱18；主水管9的中部竖直固定有连接管12；连接管12的一端与主水管9连接，另一端与水箱18内的潜水泵13出水口连通；主水管9位于料斗1内出料口上方部分，且与主水管9同一水平面内垂直的连接有分水管10；分水管10的底部设有喷头11，喷头11设有三个以上，且等距排列，保证清洗时移动路径上的石灰石料都能冲刷到；分水管10的长度与料斗1的出料口长度一致；料斗1的前端设有料框14；料框14的底部设有滤板15；滤板15的前端设有倾斜向内的导流板16；第二电动推杆6的尾部与料框14的两侧铰接；第二电动推杆6的伸缩一端与滤板15的两端铰接，使滤板15可以转动开合；滤板15的下方设有导流槽17；料斗1的出料口中部的空缺位置顶端设有防止杂物进入的盖板；导流槽17的两端与沉淀池相连将污水排入沉淀池内，沉淀后的清水可以再进入水箱18二次利用；上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。使用时，先将需要清洗的石灰石原料利用输送带或者铲斗的设备将石灰石输送到料斗1内，满料后，第一电动推杆5与潜水泵13同时通电工作，使挡板7升起，石灰石原料从斜坡开始滚落，然后喷头11喷出水对滚落的石料进行清洗，污水和石灰石原料一同进入料框14，污水最后从滤板15落下，进入到导流槽17内，石灰石在料框14内；清洗完毕后，再控制第二电动推杆6推拉打开滤板15，石灰石原料从滤板15打开的地方滚落，建议在该位置放置接料车。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰石清洗装置，包括：料斗，分料头，转板，电机，第一电动推杆，第二电动推杆，挡板，固定件，主水管，分水管，喷头，连接管，潜水泵，料框，滤板，导流板，导流槽，水箱；其特征在于所述料斗呈倒U型结构，且底部设有向两头出料口倾斜的陡坡，斜坡的上方横穿有主水管；所述料斗的中部分料位置设有分料斗；所述分料头呈三棱柱状结构；所述分料头的尖锐部分对应的前方设有挡板；所述挡板对应的料斗外两侧设有第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩一端顶部与挡板固定；所述挡板将后侧的料斗分割成独立腔体，且该腔体内设有转板；所述转板与料斗外侧的电机旋转端头连接固定；所述料斗的中间空缺位置正面设有闭合的板面；所述料斗的下方设有水箱；所述主水管的中部竖直固定有连接管；所述连接管的一端与主水管连接，另一端与水箱内的潜水泵出水口连通；所述主水管位于料斗内出料口上方部分，且与主水管同一水平面内垂直的连接有分水管；所述分水管的底部设有喷头；所述料斗的前端设有料框；所述料框的底部设有滤板；所述滤板的前端设有倾斜向内的导流板；所述第二电动推杆的尾部与料框的两侧铰接；所述第二电动推杆的伸缩一端与滤板的两端铰接，使滤板可以转动开合；所述滤板的下方设有导流槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石灰石清洗装置，包括：料斗，分料头，转板，电机，第一电动推杆，第二电动推杆，挡板，固定件，主水管，分水管，喷头，连接管，潜水泵，料框，滤板，导流板，导流槽，水箱；其特征在于所述料斗呈倒U型结构，且底部设有向两头出料口倾斜的陡坡，斜坡的上方横穿有主水管；所述料斗的中部分料位置设有分料斗；所述分料头呈三棱柱状结构；所述分料头的尖锐部分对应的前方设有挡板；所述挡板对应的料斗外两侧设有第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩一端顶部与挡板固定；所述挡板将后侧的料斗分割成独立腔体，且该腔体内设有转板；所述转板与料斗外侧的电机旋转端头连接固定；所述料斗的中间空缺位置正面设有闭合的板面；所述料斗的下方设有水箱；所述主水管的中部竖直固定有连接管；所述连接管的一端与主水管连接，另一端与水箱内的潜水泵出水口连通；所述主水管位于料斗内出料口上方部分，且与主水管同一水平面内垂直的连接有分水管；所述分水管的底部设有喷头；所述料斗的前端设有料框；所述料框的底部设有滤板；所述滤板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔富军，乔宇田，乔富有，何军，
申请(专利权)人：乌海市錦宇矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15