一种硅胶磁选除铁器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种硅胶磁选除铁器。本实用新型专利技术包括箱体、不锈钢管、磁力棒和导流板；箱体呈四棱柱型且为卧式设置，箱体横截面从顶部到底部逐渐减小，箱体的顶部开口为进料口，箱体的底部开口为出料口；不锈钢管沿着箱体的长度方向设置于箱体的内部，不锈钢管为多数根并排列成箱体一致的形状；磁力棒套接于不锈钢管的内部；导流板沿着箱体的长度方向设置于箱体的进料口上并向着箱体底部的方向倾斜。本实用新型专利技术将硅胶中的铁杂质吸附到不锈钢管的外表面上，磁力棒抽出之后，铁杂质因失去吸附力而自动落到出料口中；这种除铁器设计合理，除铁方便，清理简单，除铁速度快，除铁效果好，成本低，很好地满足了硅胶行业快速且有效去除铁杂质的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶磁选除铁器
本技术涉及硅胶生产设备的
，特别是指一种硅胶磁选除铁器。
技术介绍
硅胶又名硅酸凝胶，化学式xSiO2·yH2O，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质，外表呈透明或乳白色。硅胶具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质，是一种高活性吸附材料，主要用作干燥剂和管柱层析、薄层层析中的吸附剂，可再生，反复使用。硅胶是由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，由于硅胶生产过程中需要加入酸，酸对设备具有腐蚀性，从而导致铁进入硅胶中。这种引入的铁是杂质，铁的存在，一方面，会影响硅胶的外观质量，从而降低了硅胶的品质；另一方面，还会影响硅胶在使用时的活性，容易引起一些副反应，影响了硅胶的性能。因此，硅胶的生产过程中除铁也是非常重要的步骤。目前，硅胶生产过程中，除铁操作主要是在硅胶储存或运输皮带上加设置吸铁磁性件，利用吸铁磁性件吸走硅胶中的铁。这种硅胶除铁设备结构过于简单，硅胶与磁性件无法实现全面接触，除铁速度慢，成本高，除铁效果差，无法满足硅胶行业快速且有效去除铁杂质的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硅胶磁选除铁器，旨在解决现有技术中利用添加在硅胶储存或运输设备上的吸铁磁性件实现硅胶除铁的方法存在除铁速度慢、成本高和除铁效果差的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：本技术的一种硅胶磁选除铁器，包括箱体、不锈钢管、磁力棒和导流板；所述箱体呈四棱柱型且为卧式设置，所述箱体横截面的面积从顶部到底部逐渐减小，所述箱体的顶部和底部均为开口设置，所述箱体的顶部开口为进料口，所述箱体的底部开口为出料口；所述不锈钢管沿着所述箱体的长度方向设置于所述箱体的内部，所述不锈钢管为多数根并呈均匀阵列分布，多根所述不锈钢管的排列形状与所述箱体的形状相同，所述不锈钢管的一端为封闭端，所述不锈钢管的另一端为开口端；所述磁力棒通过所述不锈钢管的开口端套接于所述不锈钢管的内部，所述磁力棒的数量与所述不锈钢管的数量相同；所述导流板设置于所述箱体的进料口上，所述导流板沿着所述箱体的长度方向设置，所述导流板呈向着所述箱体底部的方向倾斜设置。作为一种优选的实施方案，所述导流板与水平方向的夹角为30-45度。作为一种优选的实施方案，所述导流板的底端延伸至最外侧所述不锈钢管的上方。作为一种优选的实施方案，所述导流板的底端到最上层所述不锈钢管所在水平面的距离为10-20cm。作为一种优选的实施方案，多数根所述不锈钢管排列成若干层和若干列，相邻两层所述不锈钢管呈交错排列，相邻两列所述不锈钢管也呈交错排列。作为一种优选的实施方案，相邻两根所述不锈钢管的中心距为50mm，相邻两根所述不锈钢管的间距为25mm。作为一种优选的实施方案，所述箱体的横截面呈长方形设置，所述箱体在垂直于所述箱体长度方向上的纵截面呈等腰梯形设置，所述箱体沿着所述箱体长度方向上的纵截面呈长方形设置。作为一种优选的实施方案，多根所述不锈钢管呈正四棱台形或正三棱台形排列。作为一种优选的实施方案，所述磁力棒上设有密封垫，所述密封垫与所述不锈钢管的开口端密封连接。作为一种优选的实施方案，所述密封垫包括塞体和盖沿，所述塞体套接在所述不锈钢管的内部，所述盖沿卡接在所述不锈钢管开口端的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，硅胶通过顶部的进料口进入箱体的内部，硅胶在下落的过程中，不断碰撞不锈钢管；由于导流板的存在，硅胶全部覆盖到不锈钢管上；硅胶在与不锈钢管接触和碰撞的过程中，硅胶中的铁杂质在磁力棒的吸引作用下，吸附到不锈钢管的外表面上；由于不锈钢管有多层，硅胶中的铁杂质被逐层吸附，使硅胶中的铁杂质全部去除，提高了除铁效果；当磁力棒从不锈钢管中抽出的过程中，铁杂质会向着磁力棒抽出的方向移动，在磁力棒完全抽出时，失去磁力棒吸附的铁杂质自动掉落，并落至出料口，从而达到了清理铁杂质的目的；这种硅胶磁选除铁器设计合理，除铁方便，清理简单，除铁速度快，除铁效果好，成本低，很好地满足了硅胶行业快速且有效去除铁杂质的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的立体结构示意图；图2为图1中示出内部结构的示意图；图3为图1中箱体的立体结构示意图；图4为图1垂直于箱体长度方向的剖视结构示意图；图5为图4中不锈钢管的排列结构示意图；图6为本技术另一个实施例中不锈钢管的排列结构示意图；图7为本技术所用密封垫的立体结构示意图；图中：10-箱体；11-进料口；20-不锈钢管；30-磁力棒；40-导流板；51-盖沿；52-塞体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，本技术提供了一种硅胶磁选除铁器，硅胶在生产过程中由于酸的使用而导致设备腐蚀，从而使硅胶中带有铁杂质。这种铁杂质不仅影响硅胶的外观质量，而且影响硅胶的活性，降低了硅胶的品质；因此，在硅胶的生产过程中必须去除铁杂质。参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，本技术的这种硅胶磁选除铁器包括箱体10、不锈钢管20、磁力棒30和导流板40；箱体10为硅胶磁选除铁器的主体结构，箱体10呈四棱柱型且为卧式设置，箱体10横截面的面积从顶部到底部逐渐减小，箱体10从上往下是逐渐聚拢的，箱体10的顶部和底部均为开口设置，箱体10的顶部开口为进料口11，箱体10的底部开口为出料口，为了简洁起见，附图3中未标出出料口，硅胶从进料口11进料，从出料口出料，进料口11的面积大于出料口的面积，这种进料口11大出料口小的设置，使进料容易，出料方便，防止物料洒落，从而满足了大多数生产的要求；不锈钢管20沿着箱体10的长度方向设置于箱体10的内部，不锈钢管20的长度与箱体10的长度相等，不锈钢管20从箱体10的一侧延伸至箱体10相对的另一侧，不锈钢管20为多数根并呈均匀阵列分布，多根不锈钢管20的排列形状与箱体10的形状相同，不锈钢管20的一端为封闭端，不锈钢管20的另一端为开口端，不锈钢管20的设置方便磁力棒30的安装与拆卸，多根不锈钢管20的排列形状与箱体10的形状相同，不锈钢管20均匀排列在箱体10的内部；磁力棒30通过不锈钢管20的开口端套接于不锈钢管20的内部，磁力棒30与不锈钢管20可拆卸式连接，磁力棒30的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶磁选除铁器，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体呈四棱柱型且为卧式设置，所述箱体横截面的面积从顶部到底部逐渐减小，所述箱体的顶部和底部均为开口设置，所述箱体的顶部开口为进料口，所述箱体的底部开口为出料口；/n不锈钢管，所述不锈钢管沿着所述箱体的长度方向设置于所述箱体的内部，所述不锈钢管为多数根并呈均匀阵列分布，多根所述不锈钢管的排列形状与所述箱体的形状相同，所述不锈钢管的一端为封闭端，所述不锈钢管的另一端为开口端；/n磁力棒，所述磁力棒通过所述不锈钢管的开口端套接于所述不锈钢管的内部，所述磁力棒的数量与所述不锈钢管的数量相同；/n导流板，所述导流板设置于所述箱体的进料口上，所述导流板沿着所述箱体的长度方向设置，所述导流板呈向着所述箱体底部的方向倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶磁选除铁器，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体呈四棱柱型且为卧式设置，所述箱体横截面的面积从顶部到底部逐渐减小，所述箱体的顶部和底部均为开口设置，所述箱体的顶部开口为进料口，所述箱体的底部开口为出料口；
不锈钢管，所述不锈钢管沿着所述箱体的长度方向设置于所述箱体的内部，所述不锈钢管为多数根并呈均匀阵列分布，多根所述不锈钢管的排列形状与所述箱体的形状相同，所述不锈钢管的一端为封闭端，所述不锈钢管的另一端为开口端；
磁力棒，所述磁力棒通过所述不锈钢管的开口端套接于所述不锈钢管的内部，所述磁力棒的数量与所述不锈钢管的数量相同；
导流板，所述导流板设置于所述箱体的进料口上，所述导流板沿着所述箱体的长度方向设置，所述导流板呈向着所述箱体底部的方向倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的硅胶磁选除铁器，其特征在于：
所述导流板与水平方向的夹角为30-45度。


3.根据权利要求2所述的硅胶磁选除铁器，其特征在于：
所述导流板的底端延伸至最外侧所述不锈钢管的上方。


4.根据权利要求3所述的硅胶磁选除铁器，其特征在于：
所述导流板的底端到最上层所述不锈钢管所在水平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永兆，李斌杰，
申请(专利权)人：青岛美高集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37