活化剂喷射装置、蓄热室及活性炭生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种活化剂喷射装置、蓄热室及活性炭生产装置，所述活化剂喷射装置包括喷射管(1)，所述喷射管(1)设有活化剂进口(11)，所述喷射管(1)上还设有催化剂进口(12)。本发明专利技术的活化剂喷射装置，能够保证活化剂的配入均匀，受热均匀，有利于保证活化剂对于物料的活化效果，提升活性炭产品的各项性能指标。

【技术实现步骤摘要】
活化剂喷射装置、蓄热室及活性炭生产装置
本专利技术属于活性炭生产领域，尤其涉及一种用于活性炭生产的活化剂喷射装置、蓄热室及活性炭生产装置。
技术介绍
SLEP炉(斯列普炉)活化法是一种利用水蒸汽和烟道气为活化剂，交替进行活化的方法，炭颗粒在炉内自上而下运动的过程中能够相互错位移动进行混合，因此活化均匀，效果好。此种炉型具有不需外加燃料，炉子使用寿命长、活化工艺条件稳定，产品质量均匀，吸附性能好等优点，无论从产品质量、能源消耗、经济效益、三废处理等方面都较其它形式的活化炉优越，是一种生产高品质颗粒活性炭的理想炉型。然而，现有技术中使用SLEP炉配合水蒸汽、烟道气作为活化剂时存在工艺控制复杂、温度波动大、产量低、消耗高、产品质量不均匀、产品局限性大、物料冷却效果差、物料赌料道现象严重，活化时间长等问题。例如专利CN101224886公开一种制备污水处理专用活性炭的节能活化反应炉装置，该专利中，通过利用活化过程中炭原料高温自燃产生热量，由蓄热室和二次返回烧蓄热室蓄热，由供水系统向蒸汽发生器供水，由蓄热室感应蒸汽发生器产生蒸汽，取代燃煤锅炉供给蒸汽，再由输送汽系统向炉膛内输送水蒸汽活化剂，从而实现对于物料的充分活化。然而，在该专利中，炉体结构较为复杂，水蒸汽活化剂进入蓄热室、炉膛内时不能有效保证其配入的均匀性，也无法有效保证对于活化剂加热的均匀性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种活化剂喷射装置、蓄热室及活性炭生产装置，解决活化剂配入不均匀、受热不均匀的问题。>为实现上述目的，本专利技术提供一种活化剂喷射装置，包括喷射管，所述喷射管设有活化剂进口，所述喷射管上还设有催化剂进口。根据本专利技术的一个方面，所述喷射管上与所述活化剂进口相对的一端封闭，沿所述喷射管长度方向，设有多个喷射孔。根据本专利技术的一个方面，沿远离所述活化剂进口的方向，所述喷射孔之间的间隙沿长度方向逐渐增大。本专利技术还提供一种包含上述活化剂喷射装置的蓄热室，所述喷射管伸入到所述蓄热室内，所述活化剂进口和所述催化剂进口位于所述蓄热室外，所述喷射孔位于所述蓄热室内。根据本专利技术的一个方面，所述喷射孔朝向所述蓄热室底部设置。根据本专利技术的一个方面，所述蓄热室内部、所述喷射管的上方设有蓄热砖，所述蓄热砖与所述喷射管之间设有分配器。根据本专利技术的一个方面，所述蓄热砖为所述蓄热室内部砌筑网格状蓄热砖。根据本专利技术的一个方面，所述分配器为设置在所述喷射管上方、所述蓄热砖下侧的活化剂分配栏。根据本专利技术的一个方面，所述活化剂分配栏由蓄热砖砌成。根据本专利技术的一个方面，所述活化剂为水蒸汽或烟道气和水蒸汽混合物。根据本专利技术的一个方面，所述蓄热室的外壁设有绝热材料。本专利技术还提供一种包含上述蓄热室的活性炭生产装置，包括两个半炉，每个半炉包括由上到下依次设有预热段、补充炭化段、活化段和冷却段的炉体、连接所述炉体与所述蓄热室的上连烟道、以及与所述炉体的燃烧室相连接的下连烟道。根据本专利技术的一个方面，所述活性炭生产装置还包括DCS控制系统，所述喷射管的活化剂进口处设有调节阀，所述DCS控制系统将所述调节阀与所述炉体的炉压连锁控制。根据本专利技术的一个方面，所述活化段的产品料道宽度设置为15-80mm。根据本专利技术的一个方面，所述冷却段设有强制冷却器，所述强制冷却器包括以下至少之一：循环水冷通道和风冷通道。根据本专利技术的一个方面，所述补充炭化段的高度与所述活化段的高度比为1:5。根据本专利技术的一个方面，所述活化段的反应温度为900℃-980℃，活化剂的压力为0.4-0.6MPa，流量1500-2500kg/h。根据本专利技术的一个方面，在本专利技术中喷射管上还设有催化剂进口，催化剂进口位于蓄热室外部。如此设置可以通过催化剂进口向喷射管中添加催化剂，使得催化剂连同活化剂一同进入到活化段中，有利于优化活化剂与炭化料的反应效果，提升最终活性炭的各项性能。根据本专利技术的一个方面，喷射管上设有喷射孔，喷射孔朝向蓄热室底部设置。如此设置使得活化剂首先向下移动接触到蓄热室的底部后再向上运动，有利于活化剂降速扩散，从而有利于控制活化剂的流速和均匀性，使得活化剂受热均匀。根据本专利技术的一个方面，本专利技术的活性炭生产装置，冷却段处还设有强制冷却器，强制冷却器包括循环水冷通道和风冷通道。如此设置，相比于原活性炭生产装置为钢制通道冷却器而言，能够使物料降至小于或等于100℃，避免了原活性炭生产装置为钢制通道冷却器仅能将物料温度降至200-350℃导致产品质量受损及设备烧损率高的缺陷。根据本专利技术的一个方面，蓄热室内部砌筑网格状耐火砖作为蓄热砖，可以增加活化剂的换热量即换热效率，使活化剂温度稳定，与炭化物料反应更加充分，同时也有利于将来自上连烟道的烟气的温度降的更低。根据本专利技术的一个方面，活化剂喷射装置由DCS控制单元进行控制，使得活化剂的喷入量与冷却半炉的炉压相匹配实现连锁，设定活性炭生产装置冷却半炉的炉压，通过DCS自动调整活化剂喷入量，实现智能控制活化剂配入量。附图说明图1示意性表示根据本专利技术的活化剂喷射装置的剖视示图；图2示意性表示根据本专利技术的活化剂喷装置的侧视图；图3示意性表示根据本专利技术的活性炭生产装置的结构示图；图4示意行表示根据本专利技术的活性炭生产装置的产品料道示图；图5示意性表示根据本专利技术一种实施方式的强制冷却器的主视图；图6示意性表示根据本专利技术一种实施方式的强制冷却器的左视图；图7示意性表示根据本专利技术一种实施方式的空气喷射装置的剖视图；图8示意性表示根据本专利技术一种实施方式的空气喷射装置的右视图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本专利技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。如图1所示，本专利技术的活化剂喷射装置包括喷射管1，根据本专利技术的一种实施方式，喷射管1为圆柱形管状，一端设有活化剂进口11，用于输送活化剂，本专利技术的一种实施方式中使用水蒸汽作为活化剂。在本专利技术中，喷射管1上还设有催化剂进口12，用于输送活化剂的同时，通过催化剂进口12配入催化剂。根据本专利技术的构思，通过催化剂进口12添加的催本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活化剂喷射装置，包括喷射管(1)，所述喷射管(1)设有活化剂进口(11)，其特征在于，所述喷射管(1)上还设有催化剂进口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活化剂喷射装置，包括喷射管(1)，所述喷射管(1)设有活化剂进口(11)，其特征在于，所述喷射管(1)上还设有催化剂进口(12)。


2.根据权利要求1所述活化剂喷射装置，其特征在于，所述喷射管(1)上与所述活化剂进口(11)相对的一端封闭，沿所述喷射管(1)长度方向，设有多个喷射孔(13)。


3.根据权利要求2所述的活化剂喷射装置，其特征在于，沿远离所述活化剂进口(11)的方向，所述喷射孔(13)之间的间隙沿长度方向逐渐增大。


4.一种包含权利要求1-3任一项所述的活化剂喷射装置的蓄热室，其特征在于，所述喷射管(1)伸入到所述蓄热室内，所述活化剂进口(11)和所述催化剂进口(12)位于所述蓄热室外，所述喷射孔(13)位于所述蓄热室内。


5.根据权利要求4所述的蓄热室，其特征在于，所述喷射孔(13)朝向所述蓄热室底部设置。


6.根据权利要求5所述的蓄热室，其特征在于，所述蓄热室内部、所述喷射管(1)的上方设有蓄热砖(2)，所述蓄热砖(2)与所述喷射管(1)之间设有分配器(3)。


7.根据权利要求6所述的蓄热室，其特征在于，所述蓄热砖(2)为所述蓄热室内部砌筑网格状蓄热砖。


8.根据权利要求6所述的蓄热室，其特征在于，所述分配器(3)为设置在所述喷射管(1)上方、所述蓄热砖(2)下侧的活化剂分配栏。


9.根据权利要求8所述的蓄热室，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔骊竹，张振，彭汉忠，尚永飞，于海清，赵清，万兴龙，杨源，
申请(专利权)人：内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15