本发明专利技术涉及活性炭生产技术领域，公开了一种活性炭生产用原料处理一体化装置，包括底座，所述底座的顶部固定有壳体，所述底座的顶部固定有固定座，所述固定座的侧边开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过第一升降机构安装有升降板，所述升降板通过转动机构安装有物料箱，所述物料箱的侧边铰接有门板，所述壳体的顶部开设有第一进料口，所述壳体的内部安装有粉碎腔，所述粉碎腔中安装有粉碎轮。本发明专利技术中尺寸大小不合格的原料会被螺旋轴带至第二进料口，重新进行粉碎直至合格，可以保证从筛板落下的原料尺寸大小的合格，提高了生产的效率，可以对粉尘进行集中处理，防止大量的粉尘对工作人员的造成伤害，有效的保护了工作人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用原料处理一体化装置
本专利技术涉及活性炭生产
，尤其涉及一种活性炭生产用原料处理一体化装置。
技术介绍
根据授权公告号为CN210753041U的中国专利，提供了“一种活性炭原料粉碎装置”，该专利通过设置搅拌桶，能够起到保护遮挡的作用，对块状较大的活性炭起到粉碎的处理效果，避免活性炭原料飞溅，对工作人员造成威胁，通过对原料第一步处理过后再将通过设置传送架，将活性炭原料进一步细化粉碎，从而达到粉碎效果，通过设置搅拌桶，可以减小活性炭颗粒飞散的问题，从而有效的降低工作人员患呼吸道疾病的风险。但是上述专利在对活性炭原料进行粉碎时没有一定的标准，粉碎后的原料会出现尺寸大小不合格的现象，体积过大的原料需要人工挑选后进行重新粉碎处理，若是能够保证粉碎后的原料尺寸大小合格，就可以节省大量的时间，提高生产的效率，针对这种情况，我们提出了一种活性炭生产用原料处理一体化装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种活性炭生产用原料处理一体化装置，解决了活性炭原料粉碎后尺寸不达标的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种活性炭生产用原料处理一体化装置，包括底座，所述底座的顶部固定有壳体，所述底座的顶部固定有固定座，所述固定座的侧边开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过第一升降机构安装有升降板，所述升降板通过转动机构安装有物料箱，所述物料箱的侧边铰接有门板，所述壳体的顶部开设有第一进料口，所述壳体的内部安装有粉碎腔，所述粉碎腔中安装有粉碎轮，所述粉碎腔的侧边开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动安装有筛板，所述筛板倾斜放置，所述壳体的内壁上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第一转动轴，所述第一转动轴上固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧边固定有第二固定块，所述第二固定块的内部转动套接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接在筛板的底部，所述筛板的内部滑动套接有螺旋轴，所述螺旋轴的一端转动套接在壳体内部的顶部，所述粉碎腔的侧边开设有第二进料口，所述螺旋轴的一端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述壳体的内部固定有集料斗，所述集料斗通过第一固定杆固定有安装盒，所述壳体的内壁上安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定有第二转动轴，所述第二转动轴插入安装盒的内部并通过锥齿轮机构传动安装有第三转动轴，所述第三转动轴转动安装在安装盒的内部，所述第三转动轴的一端转动贯穿安装盒的底部，所述第三转动轴的侧边固定有搅拌杆，所述第二转动轴通过带轮机构传动安装有第四转动轴，所述第四转动轴的一端转动套接在壳体的内壁上，所述第四转动轴上固定套接有滚轴，所述滚轴上安装有传送带，所述传送带位于集料斗的下方，所述壳体的内部安装有集尘箱，所述集尘箱内安装有集尘装置。优选的，所述第一升降机构包括第一电机、第一丝杆，所述第一电机安装在第一滑槽的内部，所述第一电机的输出轴固定有第一丝杆，所述第一丝杆的一端转动套接在第一滑槽中，所述第一丝杆通过螺纹套接在升降板的内部。优选的，所述转动机构包括第二电机、第二丝杆、支撑柱、第一滑块、第一连接杆、第一固定块，所述第二电机安装在升降板的底部，所述第二电机的输出轴转动贯穿升降板并固定有第二丝杆，所述升降板的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动安装在物料箱的底部，所述第二丝杆通过螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的侧边转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接在物料箱的底部，所述支撑柱的侧边固定有第一固定块，所述第二丝杆的一端转动套接在第一固定块的内部。优选的，所述锥齿轮机构包括第三锥齿轮、第四锥齿轮，所述第三锥齿轮固定套接在第二转动轴上，所述第四锥齿轮固定套接在第三转动轴上，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合。优选的，所述带轮机构包括第一带轮、第二带轮、皮带，所述第一带轮固定套接在第二转动轴上，所述第二带轮固定套接在第四转动轴上，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。优选的，所述集尘装置包括风机、隔板、滤网，所述风机安装在壳体的内壁上，所述风机位于集尘箱的内部，所述风机的出风口贯穿壳体的侧边并延伸至外部，所述集尘箱的内部固定有隔板，所述隔板的顶部固定有滤网，所述隔板上开设有集灰孔，所述集尘箱的内部通过第二升降机构安装有毛刷，所述壳体的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部通过平移机构安装有推板，所述推板的侧边固定有集尘盒，所述集尘盒位于集灰孔的下方，所述壳体的侧边开设有通孔。优选的，所述第二升降机构包括第六电机、第四丝杆、第二固定杆，所述第六电机安装在集尘箱内部的顶部中，所述第六电机的输出轴固定有第四丝杆，所述第四丝杆的一端转动套接在隔板的内部，所述第四丝杆通过螺纹套接有毛刷，所述毛刷的内部滑动套接有第二固定杆，所述第二固定杆固定在集尘箱的内部。优选的，所述平移机构包括第五电机、第三丝杆，所述第五电机安装在第三滑槽中，所述第五电机的输出轴固定有第三丝杆，所述第三丝杆通过螺纹套接在推板的内部。与相关技术相比较，本专利技术提供的一种活性炭生产用原料处理一体化装置具有如下有益效果：1、本专利技术通过第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过螺纹带动升降板移动，升降板带动支撑柱移动，支撑柱带动物料箱移动，可以完成原料的提升，将原料提升至壳体顶部的第一进料口的上方，不需要人为运输原料，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆通过螺纹带动第一滑块移动，第一滑块带动第一连接杆转动，第一连接杆带动物料箱转动，可以完成原料的倾倒，运输与上料的过程中不需要人工进行，可以高效率的重复操作，大大地提高了生产的效率，节约了大量的劳动力。2、本专利技术通过粉碎腔中的粉碎轮会对进入的原料进行粉碎，粉碎后的原料落在筛板上，筛板倾斜布置，第三电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二固定块转动，第二固定块带动第二连接杆转动，第二连接杆带动筛板移动，带动筛板上的原料过筛，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺旋轴转动，尺寸大小不合格的原料会被螺旋轴带至第二进料口，重新进行粉碎直至合格，可以保证从筛板落下的原料尺寸大小的合格，提高了生产的效率。3、本专利技术通过第四电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动与之啮合的第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三转动轴转动，第三转动轴带动搅拌杆转动，可以对集料斗内部的原料进行搅拌，防止下料时发生堵塞，第二转动轴带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动带动第二带轮转动，第二带轮带动第四转动轴转动，第四转动轴带动滚轴转动，滚轴带动传送带移动，可以将原料匀速通过出料口送出，避免了原料的在下料时发生堵塞现象，提高了生产的效率。4、本专利技术通过风机将壳体中的粉尘都吸向滤网，第六电机带动第四丝杆转动，第四丝杆通过螺纹带动毛刷移动，可以对滤网上吸附的粉尘进行扫落，扫落的粉尘会通过隔板上的集灰孔进入集尘盒中，第五电机带动第三丝杆转动，第三丝杆通过螺纹带动推板移动，推板带动集尘盒移动，可以对粉尘进行集中处理，防止大量的粉尘对工作人员的造成伤害，有效的保护了工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性炭生产用原料处理一体化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有壳体（2），所述底座（1）的顶部固定有固定座（3），所述固定座（3）的侧边开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过第一升降机构安装有升降板（6），所述升降板（6）通过转动机构安装有物料箱（7），所述物料箱（7）的侧边铰接有门板，所述壳体（1）的顶部开设有第一进料口（14），所述壳体（2）的内部安装有粉碎腔（15），所述粉碎腔（15）中安装有粉碎轮（16），所述粉碎腔（15）的侧边开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动安装有筛板（18），所述筛板（18）倾斜放置，所述壳体（2）的内壁上安装有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出轴固定有第一转动轴（20），所述第一转动轴（20）上固定套接有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（21）的侧边固定有第二固定块（23），所述第二固定块（23）的内部转动套接有第二连接杆（24），所述第二连接杆（24）的一端转动连接在筛板（18）的底部，所述筛板（18）的内部滑动套接有螺旋轴（25），所述螺旋轴（25）的一端转动套接在壳体（2）内部的顶部，所述粉碎腔（15）的侧边开设有第二进料口（17），所述螺旋轴（25）的一端固定套接有第二锥齿轮（22），所述第一锥齿轮（21）与第二锥齿轮（22）相互啮合，所述壳体（2）的内部固定有集料斗（26），所述集料斗（26）通过第一固定杆（27）固定有安装盒（28），所述壳体（2）的内壁上安装有第四电机（29），所述第四电机（29）的输出轴固定有第二转动轴（30），所述第二转动轴（30）插入安装盒（28）的内部并通过锥齿轮机构传动安装有第三转动轴（32），所述第三转动轴（32）转动安装在安装盒（28）的内部，所述第三转动轴（32）的一端转动贯穿安装盒（28）的底部，所述第三转动轴（32）的侧边固定有搅拌杆（54），所述第二转动轴（30）通过带轮机构传动安装有第四转动轴（37），所述第四转动轴（37）的一端转动套接在壳体（2）的内壁上，所述第四转动轴（37）上固定套接有滚轴（38），所述滚轴（38）上安装有传送带（39），所述传送带（39）位于集料斗（26）的下方，所述壳体（2）的内部安装有集尘箱（40），所述集尘箱（40）内安装有集尘装置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用原料处理一体化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有壳体（2），所述底座（1）的顶部固定有固定座（3），所述固定座（3）的侧边开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过第一升降机构安装有升降板（6），所述升降板（6）通过转动机构安装有物料箱（7），所述物料箱（7）的侧边铰接有门板，所述壳体（1）的顶部开设有第一进料口（14），所述壳体（2）的内部安装有粉碎腔（15），所述粉碎腔（15）中安装有粉碎轮（16），所述粉碎腔（15）的侧边开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动安装有筛板（18），所述筛板（18）倾斜放置，所述壳体（2）的内壁上安装有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出轴固定有第一转动轴（20），所述第一转动轴（20）上固定套接有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（21）的侧边固定有第二固定块（23），所述第二固定块（23）的内部转动套接有第二连接杆（24），所述第二连接杆（24）的一端转动连接在筛板（18）的底部，所述筛板（18）的内部滑动套接有螺旋轴（25），所述螺旋轴（25）的一端转动套接在壳体（2）内部的顶部，所述粉碎腔（15）的侧边开设有第二进料口（17），所述螺旋轴（25）的一端固定套接有第二锥齿轮（22），所述第一锥齿轮（21）与第二锥齿轮（22）相互啮合，所述壳体（2）的内部固定有集料斗（26），所述集料斗（26）通过第一固定杆（27）固定有安装盒（28），所述壳体（2）的内壁上安装有第四电机（29），所述第四电机（29）的输出轴固定有第二转动轴（30），所述第二转动轴（30）插入安装盒（28）的内部并通过锥齿轮机构传动安装有第三转动轴（32），所述第三转动轴（32）转动安装在安装盒（28）的内部，所述第三转动轴（32）的一端转动贯穿安装盒（28）的底部，所述第三转动轴（32）的侧边固定有搅拌杆（54），所述第二转动轴（30）通过带轮机构传动安装有第四转动轴（37），所述第四转动轴（37）的一端转动套接在壳体（2）的内壁上，所述第四转动轴（37）上固定套接有滚轴（38），所述滚轴（38）上安装有传送带（39），所述传送带（39）位于集料斗（26）的下方，所述壳体（2）的内部安装有集尘箱（40），所述集尘箱（40）内安装有集尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料处理一体化装置，其特征在于，所述第一升降机构包括第一电机（4）、第一丝杆（5），所述第一电机（4）安装在第一滑槽的内部，所述第一电机（4）的输出轴固定有第一丝杆（5），所述第一丝杆（5）的一端转动套接在第一滑槽中，所述第一丝杆（5）通过螺纹套接在升降板（6）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料处理一体化装置，其特征在于，所述转动机构包括第二电机（8）、第二丝杆（9）、支撑柱（10）、第一滑块（11）、第一连接杆（12）、第一固定块（13），所述第二电机（8）安装在升降板（6）的底部，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌勇，吴厚刚，王玉珏，王毅，
申请(专利权)人：从江县胜达活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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