一种活性炭加工的碳化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭加工的碳化处理装置，包括底座和抽气机构，所述底座上端面的左侧设置有第一传送带装置和第二传送带装置，所述第二传送带装置的右侧设置有支架，所述转架的下端面固定有液压缸，所述挂钩的下侧设置有干燥桶、预炭化桶、炭化桶和煅烧桶，所述煅烧桶和预炭化桶分别位于炭化桶的左右两侧，所述抽气机构固定在底座上端面的右侧。该活性炭加工的碳化处理装置，将材料放置在第一传送带装置上后，材料可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，利用挂钩钩起材料后，材料可随着转架一起间歇式逆时针转动，搭配使用干燥桶、预炭化桶、炭化桶和煅烧桶可使所有材料有序的得到干燥、预炭化、炭化和煅烧处理。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭加工的碳化处理装置
本技术涉及活性炭加工
，具体为一种活性炭加工的碳化处理装置。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，碳化又称干馏、炭化、焦化，是指将有机原料加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，在对原材料进行碳化处理时需要使用到碳化处理装置。现有的碳化处理装置的整个操作过程不够连续高效，难以有序高效的完成所有材料的加工处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭加工的碳化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的碳化处理装置的整个操作过程不够连续高效，难以有序高效的完成所有材料的加工处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭加工的碳化处理装置，包括底座和抽气机构，底座，所述底座上端面的左侧设置有第一传送带装置和第二传送带装置，且第一传送带装置位于第二传送带装置的前侧，所述第二传送带装置的右侧设置有支架，且支架固定在底座上，同时支架的顶部转动连接有转架，所述转架的下端面固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与挂钩相连接，所述挂钩的下侧设置有干燥桶、预炭化桶、炭化桶和煅烧桶，且干燥桶、预炭化桶、炭化桶和煅烧桶均放置在底座上，所述煅烧桶和预炭化桶分别位于炭化桶的左右两侧，且预炭化桶位于干燥桶的后侧；抽气机构，所述抽气机构固定在底座上端面的右侧。优选的，所述支架的顶部内固定有电机，且电机的上侧通过电机轴转动连接有转架。优选的，所述液压缸和挂钩均设置有六个，且六个液压缸均匀分布在转架上。优选的，所述抽气机构包括抽气泵、排气管道、连接管道、弧形通道和抽气管道，且抽气泵固定在底座上端面的右侧，同时抽气泵的右侧固定有排气管道，所述抽气泵的顶部通过连接管道与弧形通道相连接，且弧形通道的内端面固定有抽气管道。优选的，所述抽气管道均匀分布在弧形通道上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活性炭加工的碳化处理装置，(1)将材料放置在第一传送带装置上后，材料可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，利用挂钩钩起材料后，材料可随着转架一起间歇式逆时针转动，搭配使用干燥桶、预炭化桶、炭化桶和煅烧桶可使所有材料有序的得到干燥、预炭化、炭化和煅烧处理；(2)材料得到所有的加工处理并转动至第二传送带装置的正上方后，挂钩松开材料，之后材料可在第二传送带装置的运转作用下向左移动，方便输送；(3)在使用该装置之前可将排气管道与外部废气处理装置连接在一起，在对材料进行一系列加工处理的过程中可利于抽气机构抽走加工过程中产生的废气。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、底座，2、第一传送带装置，3、第二传送带装置，4、支架，5、电机，6、电机轴，7、转架，8、液压缸，9、活塞杆，10、挂钩，11、干燥桶，12、预炭化桶，13、炭化桶，14、煅烧桶，15、抽气机构，1501、抽气泵，1502、排气管道，1503、连接管道，1504、弧形通道，1505、抽气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种活性炭加工的碳化处理装置，根据图1所示，底座1上端面的左侧设置有第一传送带装置2和第二传送带装置3，且第一传送带装置2位于第二传送带装置3的前侧，第二传送带装置3的右侧设置有支架4，且支架4固定在底座1上，同时支架4的顶部转动连接有转架7，支架4的顶部内固定有电机5，且电机5的上侧通过电机轴6转动连接有转架7，利用挂钩10钩起材料后，转架7可在电机5和电机轴6的作用下间歇式转动，使得所有的材料能够有序的完成后续的一系列加工处理。根据图1和图2所示，转架7的下端面固定有液压缸8，且液压缸8的下侧通过活塞杆9与挂钩10相连接，液压缸8和挂钩10均设置有六个，且六个液压缸8均匀分布在转架7上，每个挂钩10可钩起一个材料，之后材料可随着转架7一起间歇式转动，方便有序高效的完成后续的操作。根据图1、图2和图3所示，挂钩10的下侧设置有干燥桶11、预炭化桶12、炭化桶13和煅烧桶14，且干燥桶11、预炭化桶12、炭化桶13和煅烧桶14均放置在底座1上，煅烧桶14和预炭化桶12分别位于炭化桶13的左右两侧，且预炭化桶12位于干燥桶11的后侧，抽气机构15包括抽气泵1501、排气管道1502、连接管道1503、弧形通道1504和抽气管道1505，且抽气泵1501固定在底座1上端面的右侧，同时抽气泵1501的右侧固定有排气管道1502，抽气泵1501的顶部通过连接管道1503与弧形通道1504相连接，且弧形通道1504的内端面固定有抽气管道1505，在使用该装置之前可将排气管道1502与外部废气处理装置连接在一起，在对材料进行一系列加工处理的过程中，废气可在气泵1501的作用下进入抽气管道1505内并先后经过连接管道1503和排气管道1502排出，抽气管道1505均匀分布在弧形通道1504上，均匀分布的可使抽气效果更加全面彻底。工作原理：在使用该活性炭加工的碳化处理装置时，将排气管道1502与外部废气处理装置连接在一起后，接通至外部电源，将材料放在第一传送带装置2上后，启动第一传送带装置2，第一传送带装置2运转，从而带动材料向右移动，材料移动至对应挂钩10的正下方后，第一传送带装置2暂停运转，启动液压缸8，液压缸8带动对应的活塞杆9伸长，从而带动对应的挂钩10向下移动，人工将材料挂放在挂钩10上后，启动电机5，电机5带动电机轴6转动，从而带动转架7逆时针转动，直至材料处在干燥桶11的正上方，材料随着挂钩10一起向下移动并进入到干燥桶11内后，干燥桶11把材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，干燥桶11内的温度控制在150度左右，之后材料向上移出干燥桶11后继续逆时针转动，直至材料处在预炭化桶12的正上方，材料随着挂钩10一起向下移动并进入到预炭化桶12内后，预炭化桶12内的温度达到275度左右，此时木质材料热分解反应明显，原材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质方便对材料进行预炭化处理，之后材料向上移出预炭化桶12并继续逆时针转动，直至材料处在炭化桶13的正上方，材料向下移动至炭化桶13内后，炭化桶13内的温度达到400度左右，材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物，生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多，之后材料向上移出炭化桶13并继续逆时针转动，直至材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭加工的碳化处理装置，包括底座(1)和抽气机构(15)，其特征在于：/n底座(1)，所述底座(1)上端面的左侧设置有第一传送带装置(2)和第二传送带装置(3)，且第一传送带装置(2)位于第二传送带装置(3)的前侧，所述第二传送带装置(3)的右侧设置有支架(4)，且支架(4)固定在底座(1)上，同时支架(4)的顶部转动连接有转架(7)，所述转架(7)的下端面固定有液压缸(8)，且液压缸(8)的下侧通过活塞杆(9)与挂钩(10)相连接，所述挂钩(10)的下侧设置有干燥桶(11)、预炭化桶(12)、炭化桶(13)和煅烧桶(14)，且干燥桶(11)、预炭化桶(12)、炭化桶(13)和煅烧桶(14)均放置在底座(1)上，所述煅烧桶(14)和预炭化桶(12)分别位于炭化桶(13)的左右两侧，且预炭化桶(12)位于干燥桶(11)的后侧；/n抽气机构(15)，所述抽气机构(15)固定在底座(1)上端面的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工的碳化处理装置，包括底座(1)和抽气机构(15)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上端面的左侧设置有第一传送带装置(2)和第二传送带装置(3)，且第一传送带装置(2)位于第二传送带装置(3)的前侧，所述第二传送带装置(3)的右侧设置有支架(4)，且支架(4)固定在底座(1)上，同时支架(4)的顶部转动连接有转架(7)，所述转架(7)的下端面固定有液压缸(8)，且液压缸(8)的下侧通过活塞杆(9)与挂钩(10)相连接，所述挂钩(10)的下侧设置有干燥桶(11)、预炭化桶(12)、炭化桶(13)和煅烧桶(14)，且干燥桶(11)、预炭化桶(12)、炭化桶(13)和煅烧桶(14)均放置在底座(1)上，所述煅烧桶(14)和预炭化桶(12)分别位于炭化桶(13)的左右两侧，且预炭化桶(12)位于干燥桶(11)的后侧；
抽气机构(15)，所述抽气机构(15)固定在底座(1)上端面的右侧。


2.如权利要求1所述的活性炭加工的碳化处...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟明胜，
申请(专利权)人：江苏绿城环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32