本实用新型专利技术涉及一种尾气净化装置，包括：炉体(11)和烟气进口管道(12)；所述炉体(11)具有一中空的腔体(111)，且所述腔体(111)相对的两端分别设置有烟气进口(1111)和烟气出口(1112)；所述烟气进口管道(12)与所述烟气进口(1111)相连接；所述腔体(111)中设置有至少一个补燃室(111a)和至少一个燃烧室(111b)；沿所述烟气进口(1111)至所述烟气出口(1112)的烟气流动方向，所述补燃室(111a)和所述燃烧室(111b)依次连接构成单通道折流式结构。本实用新型专利技术装置采用单通道折流式的烟气流动方式，有效降低了烟气流速，增加了燃烧时间，配合配风系统焚烧更加充分。系统焚烧更加充分。系统焚烧更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种尾气净化装置
[0001]本技术涉及活性炭制备
，尤其涉及一种尾气净化装置。
技术介绍
[0002]在制备活性炭的技术中，所产生的烟气需要通过烟气焚烧炉进行处理。现有技术中的烟气焚烧炉采用双通道直流式燃烧方式实现对烟气的处理。而这种炉型适用于采用以焦油作为粘结剂生产活性炭的烟气处理，但随着活性炭采用新型粘结剂生产时，由于烟气量降低，烟气中可燃成分减少，烟气燃点提高，进而导致现有的焚烧炉内部无法满足烟气的充分燃烧，具有以下缺点：
[0003](1)烟气燃烧段较短，烟气流速快；
[0004](2)烟气焚烧时间不足、烟气焚烧不完全；
[0005](3)烟气含尘量大，影响烟气处理系统正常运行；
[0006](4)烟气中含易燃粉尘，除尘器和脱硫塔有着火的隐患；
[0007](5)破坏生产系统稳定性，造成系统紊乱，污染生产环境。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种尾气净化装置，解决焚烧炉烟气焚烧不完全的问题。
[0009]为实现上述技术目的，本技术提供一种尾气净化装置，包括：炉体和烟气进口管道；
[0010]所述炉体具有一中空的腔体，且所述腔体相对的两端分别设置有烟气进口和烟气出口；
[0011]所述烟气进口管道与所述烟气进口相连接；
[0012]所述腔体中设置有至少一个补燃室和至少一个燃烧室；
[0013]沿所述烟气进口至所述烟气出口的烟气流动方向，所述补燃室和所述燃烧室连接构成单通道折流式结构。
[0014]根据本技术的一个方面，所述炉体包括：外层，内层和位于所述外层和所述内层之间的绝热层；
[0015]所述内层为耐火材料层。
[0016]根据本技术的一个方面，所述腔体内设置有多个分隔壁；
[0017]多个所述分隔壁和所述炉体的内层相互连接围成所述补燃室和所述燃烧室。
[0018]根据本技术的一个方面，所述分隔壁采用耐火材料制成。
[0019]根据本技术的一个方面，所述分隔壁上设置有通道，用于所述烟气进口、所述补燃室、所述燃烧室和所述烟气出口之间形成连通的单通道折流式结构。
[0020]根据本技术的一个方面，所述补燃室设置有天然气补燃器。
[0021]根据本技术的一个方面，所述补燃室、燃烧室连接有配风管道和热电偶。
[0022]根据本技术的一个方面，在所述腔体中，最靠近所述烟气进口的所述分隔壁与所述炉体的内层围成进气室；
[0023]在所述进气室设置有粉尘净化结构，所述粉尘净化结构具有与所述烟气进口相对且呈弧形的净化面。
[0024]根据本技术的一个方面，所述粉尘净化结构与所述最靠近所述烟气进口的所述分隔壁相连接；
[0025]所述粉尘净化结构设置有返回烟道，用于所述进气室与所述补燃室相连通。
[0026]根据本技术的一个方面，所述烟气进口管道包括：外管体和设置于所述外管体内部的管道绝热层。
[0027]根据本技术的一个方面，所述补燃室可为多个；
[0028]所述补燃室与所述燃烧室矩形阵列分布，且多个所述补燃室相邻设置。
[0029]根据本技术的一个方面，多个所述分隔壁包括：多个竖直分隔壁和至少一个水平分隔壁；
[0030]所述竖直分隔壁相互间隔设置，所述水平分隔壁均与所述竖直分隔壁相连接；
[0031]所述水平分隔壁位于相邻所述竖直分隔壁之间的位置上均设置有所述通道；
[0032]所述竖直分隔壁上部分设置所述通道，且相邻所述竖直分隔壁上设置的所述通道处于所述水平分隔壁的相对两侧。
[0033]根据本技术的一个方面，相邻所述竖直分隔壁之间的间隔为300mm
‑
1500mm。
[0034]根据本技术的一个方面，所述水平分隔壁均与所述竖直分隔壁中部位置相连接。
[0035]此外，本技术还提供一种包含上述尾气净化装置的焚烧炉以及包含上述尾气净化装置的烟气余热锅炉。
[0036]根据本技术的一种方案，设置水平分隔壁的有益效果在于可以增加蓄热面积还可以有效控制烟气流速，确保烟气在焚烧炉内可以完全燃烧，保证燃烧效率。
[0037]根据本技术的一种方案，本技术装置通过采用补燃室和燃烧室的组合方式构建出单通道折流式的烟气流动方式，有效降低了烟气流速，增加了烟气在炉内的停留时间，从而增加了燃烧时间，配合配风系统焚烧更加充分。
[0038]根据本技术的一种方案，本技术装置增加了粉尘净化结构，对烟气进行净化，烟气中的粉尘通过粉尘净化结构进入沉灰池，一部分进入返回烟道供工艺系统热量作为能量补充，另一部分进入燃烧室进行焚烧。
[0039]根据本技术的一种方案，所述的沉灰池与所述净化结构通过管道或者其他耐火材料砌筑而成，沉灰池位于本技术装置补燃室外侧，可用钢材或者其他材料砌筑，砌筑后需在内部做防水处理，使用刮板机或其他输送设备将多个沉灰池连接用于输送池内物料，沉灰池上部设置防尘罩及罩内设置多个喷头用于沉降灰下降时的抑尘。
[0040]根据本技术的一种方案，本技术装置在外层与内层之间增加绝热材料，可以减少炉内热量损失，锅炉做功效率更高，产汽量更高，另阻绝热量散失还可以杜绝烫伤等安全事故。
[0041]根据本技术的一种方案，本技术装置在补燃室安装了天然气补燃系统替代原来手动填煤系统，提高安全性及稳定性，增加生产清洁度。
[0042]根据本技术的一种方案，本技术装置在补燃室、燃烧室下部安装配风管道，根据燃烧情况适当配入空气另从下部配入空气还可以烟气与空气混合更加均匀，利于焚烧。
[0043]根据本技术的一种方案，烟气焚烧更加充分，有助于安装在燃烧室后面的余热锅炉进行烟气的余热交换，换热效率优良，做功效率更高。
[0044]根据本技术的一种方案，炉体内对烟气充分燃烧后，烟气内粉尘含量下降且自燃性降低，对后续生产工序中除尘器的安全运行提供了基础保障，降低了除尘器高温运行或自燃着火的概率。
[0045]根据本技术的一种方案，焚烧完全后烟气中含尘量降低，热量利用率提高，系统温度传导更加顺畅，炭化系统可实现稳定操作，解决污染作业环境的现象。
附图说明
[0046]图1是示意性表示根据本技术的一种实施方式的尾气净化系统装置的结构图。
具体实施方式
[0047]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0048]在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾气净化装置，其特征在于，包括：炉体(11)和烟气进口管道(12)；所述炉体(11)具有一中空的腔体(111)，且所述腔体(111)相对的两端分别设置有烟气进口(1111)和烟气出口(1112)；所述烟气进口管道(12)与所述烟气进口(1111)相连接；所述腔体(111)中设置有至少一个补燃室(111a)和至少一个燃烧室(111b)；沿所述烟气进口(1111)至所述烟气出口(1112)的烟气流动方向，所述补燃室(111a)和所述燃烧室(111b)连接构成单通道折流式结构。2.根据权利要求1所述的尾气净化装置，其特征在于，所述炉体(11)包括：外层(11a)，内层(11b)和位于所述外层(11a)和所述内层(11b)之间的绝热层(11c)；所述内层(11b)为耐火材料层。3.根据权利要求2所述的尾气净化装置，其特征在于，所述腔体(111)内设置有多个分隔壁(11d)；多个所述分隔壁(11d)和所述炉体(11)的内层(11b)相互连接围成所述补燃室(111a)和所述燃烧室(111b)。4.根据权利要求3所述的尾气净化装置，其特征在于，所述分隔壁(11d)采用耐火材料制成。5.根据权利要求4所述的尾气净化装置，其特征在于，所述分隔壁(11d)上设置有通道，用于所述烟气进口(1111)、所述补燃室(111a)、所述燃烧室(111b)和所述烟气出口(1112)之间形成连通的单通道折流式连通结构。6.根据权利要求5所述的尾气净化装置，其特征在于，所述补燃室(111a)设置有天然气补燃器(111a1)。7.根据权利要求6所述的尾气净化装置，其特征在于，所述补燃室(111a)、所述燃烧室(111b)连接有配风管道(111b1)和热电偶。8.根据权利要求4至7任一项所述的尾气净化装置，其特征在于，在所述腔体(111)中，最靠近所述烟气进口(1111)的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振，乔骊竹，彭汉忠，尚永飞，杨源，李瑞瑞，赵清，闫飞飞，冀晓慧，
申请(专利权)人：内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。