密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种密封装置，包括静环(1)和动环(2)，还包括密封件(3)和压环(4)，所述密封件(3)围绕在所述静环(1)外侧，所述压环(4)与所述动环(2)位于所述密封件(3)两侧将其压紧。本实用新型专利技术的密封装置能有效地解决炭化炉滚筒式冷料机的进料口漏料与冒灰问题。炉滚筒式冷料机的进料口漏料与冒灰问题。炉滚筒式冷料机的进料口漏料与冒灰问题。

【技术实现步骤摘要】
密封装置


[0001]本技术涉及一种用于炭化炉滚筒式冷料机进料口防尘防漏的密封装置。

技术介绍

[0002]目前，各行业冷料机的进料口密封装置的形式一般采用的都是进料管外围加盖板的方式。但是，炭化料在冷料机内冷却过程中，有炭化料会进入到盖板与筒体的间隙中去，冷料机运行中必然漏料；造成粉尘污染严重、同时增加了检修频次、劳动强度。例如，专利CN210717604U公开的一种滚筒冷渣机的防漏渣装置，其封盖具有与进料管连接的静环以及设置在冷渣机上的动环。静环和动环之间通过迷宫式结构实现防漏，但是，为了使二者能够相对移动，静环与动环之间必定具备间隙。也使得微小粉尘也有很大几率从此迷宫式的缝隙处露出，造成漏料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够有效避免漏料的密封装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供一种密封装置，包括静环和动环，还包括密封件和压环，所述密封件围绕在所述静环外侧，所述压环与所述动环位于所述密封件两侧将其压紧。
[0005]根据本技术的一个方面，所述动环包括连接部和阻挡部；
[0006]所述连接部为圆环形平板，所述阻挡部为圆筒状，所述阻挡部垂直连接在所述连接部上。
[0007]根据本技术的一个方面，所述阻挡部的直径大于所述连接部的内环直径。
[0008]根据本技术的一个方面，还包括用于固定所述压环的螺栓，所述压环设有用于使所述螺栓穿过的安装孔。
[0009]根据本技术的一个方面，所述压环为圆环形板状，其内侧边缘垂直于其板体延伸，末端形成锥底朝向远离所述压环的方向的锥面。
[0010]根据本技术的一个方面，在安装状态下，所述压环的延伸段将所述密封件顶紧在所述动环的连接部上。
[0011]根据本技术的一个方面，所述静环为圆筒状，且一端设有密封板。
[0012]根据本技术的一个方面，所述密封板上设有连接孔，所述连接孔为椭圆形。
[0013]根据本技术的一个方面，所述密封件为带钢丝耐磨纤维陶瓷密封绳，且设置至少两层。
[0014]根据本技术的一个方面，所述静环、所述动环和所述压环同心设置，所述密封装置整体外径为325mm
‑
450mm。
[0015]根据本技术的构思，额外设置密封件和压环，密封件套设在静环外侧，压环配合动环分别从两侧将密封件压紧。这样，密封件封堵住了静环与动环之间的缝隙，从而最大程度的阻止了物料的漏出。根据本技术的一个方案，密封件选用带钢丝耐磨纤维陶瓷
密封绳，这样，在保证了其密封效果的同时，也能提高其耐磨损的能力，从而延长其寿命。
[0016]根据本技术的一个方案，动环包括分为垂直连接的连接部和阻挡部，连接部焊接在冷料机封头上。这样，阻挡部在安装状态正好位于密封件外侧，从而对其阻挡，防止其松动。压环内侧垂直延伸形成延伸段，延伸段的末端形成锥顶朝外的锥面，这样，与密封件接触的面积较小，从而避免产生较大的摩擦阻力。另外，动环的阻挡部直径大于连接部内环直径，从而使得连接部上预留出一小段环形区域供密封件抵靠，也避免了密封件整体与冷料机接触而产生较大的摩擦力。
[0017]根据本技术的一个方案，压环通过螺栓固定在冷料机上，这样，通过调节螺栓的预紧力即可调节压环对于密封件的顶紧程度，从而使得密封件被压紧的程度合适，既不会出现漏料现象，又能保证冷料机的顺畅运行。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示意性表示本技术的一种实施方式的密封装置的结构图；
[0020]图2分别用剖视图和侧视图的形式示出了本技术的一种实施方式的密封装置安装示意图。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0024]参见图1，本技术的密封装置包括静环1和动环2。本装置适用于炭化炉滚筒式冷料机进料口的防尘和防漏。其中，静环1连接进料管，动环2设置在冷料机壳体的封头上。这样，静环1保持静止，而动环2则随冷料机滚筒转动。传统的密封装置采用静环与动环之间的迷宫式结构实现密封，但可想而知，这种一动一静的组合必然会使得动环与静环之间存在间隙，而微小粉尘依然会从此间隙漏出。因此，根据本技术的构思，额外设置密封件3和压环4，以此取代迷宫式结构的密封形式，从而最大程度的阻止漏料和飞灰现象。具体的，密封件3围绕在静环1外侧，压环4与动环2位于密封件3两侧将其压紧。这样，密封件3封堵了
静环1和动环2之间的孔隙，从而解决了炭化炉滚筒式冷料机的漏料与冒灰的问题。
[0025]在本实施方式中，静环1为顶部和底部均敞开的圆筒状，且其在图1视角左端设有密封板5。密封板5的作用为负责静环1与进料管之间的连接和密封。因此，如图2所示，密封板5上设有一个椭圆形的连接孔8。由此，进料管可以从此连接孔8插入冷料机内腔。静环1和进料管之间采用焊接固定，从而实现完全的密封，同时也将静环1固定在了进料管上。动环2包括连接部6和阻挡部7，连接部6为圆环形平板，阻挡部7为圆筒状，阻挡部7垂直地连接在连接部6上。本技术中，阻挡部7的整体直径应当大于连接部6的内环直径。这样，连接部6内侧预留出一小段环形区域供密封件3抵靠。若不这样设置，会使得密封件3整体贴合在冷料机壳体上，这样大的接触面积会给冷料机滚筒的转动带来很大的摩擦阻力，不利于冷料机的顺畅运行。如图1所示，连接部6整体焊接在冷料机上，从而使得动环2能够随着冷料机滚筒转动。在安装状态下，动环2的阻挡部7正好包裹在密封件3的外侧，从而对其形成阻挡，避免其发生松动。
[0026]压环4为圆环形板状，其作用在于将密封件3顶紧在动环2上，从而实现密封件3的固定。由此可知，压环4与密封件3的接触面积也不宜过大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封装置，包括静环(1)和动环(2)，其特征在于，还包括密封件(3)和压环(4)，所述密封件(3)围绕在所述静环(1)外侧，所述压环(4)与所述动环(2)位于所述密封件(3)两侧将其压紧。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述动环(2)包括连接部(6)和阻挡部(7)；所述连接部(6)为圆环形平板，所述阻挡部(7)为圆筒状，所述阻挡部(7)垂直连接在所述连接部(6)上。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述阻挡部(7)的直径大于所述连接部(6)的内环直径。4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，还包括用于固定所述压环(4)的螺栓(9)，所述压环(4)设有用于使所述螺栓(9)穿过的安装孔(10)。5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述压环(4)为圆环形板状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔骊竹，彭汉忠，于海清，尚永飞，刘民兵，刘龙龙，李君，
申请(专利权)人：内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：