一种高糖蜜压块破碎炭和生产高糖蜜压块破碎炭的方法技术

本发明专利技术涉及一种高糖蜜压块破碎炭和生产高糖蜜压块破碎炭的方法，其中，高糖蜜压块破碎炭，用于制备所述高糖蜜压块破碎炭的初始物料为弱粘煤A和弱粘煤B的混合物；其中，弱粘煤A为神木煤3

【技术实现步骤摘要】
一种高糖蜜压块破碎炭和生产高糖蜜压块破碎炭的方法


[0001]本专利技术涉及压块破碎炭
，尤其涉及一种高糖蜜压块破碎炭及其生产的方法。

技术介绍

[0002]压块破碎炭作为一种活性炭产品，其生产原料多采用具有一定黏结性的单一煤种为原料与煤沥青等粘结性材料混合，通过磨粉、压块成型、炭化、活化工艺生产煤基压块活性炭，或者参考配煤炼焦技术，将具有特殊粘结性的气煤和肥煤与其它煤种例如无烟煤、褐煤等配合，有时还会加入煤沥青或煤焦油等粘结剂混均，或者在炭化后活化前通过浸渍硝酸镁等、晾晒、烘干，通过压块成型、烘干、炭化、活化工艺生产煤基压块活性炭。
[0003]上述方式生产的煤基压块破碎炭，煤沥青等的残留物通常会堵塞活性炭的孔隙，因此，生产的活性炭糖蜜值小于160，甚至糖蜜值为0，很难满足脱除有机大分子需求，脱色效果差。另外，工艺流程复杂，使用了品质较高的具有特殊粘结性的气煤和肥煤，因此，活性炭的生产成本较高。在现有的方法中，为了扩大活性炭的孔径，提高活性炭的中大孔的比例，通常采用延长活化时间的方式，进而导致活性炭在活化炉内烧失增加，强度降低，使用寿命缩短。在原料煤制备过程中加入其它有利于提高活性炭制备过程孔隙的物质例如铁、钴等硝酸盐，导致生产的活性炭产品成本上升无法实现大规模化生产，或者在炭化后活化前通过浸渍硝酸镁等，也会导致成本上升，工艺流程加长，生产效率下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高糖蜜压块破碎炭及其生产方法，解决压块破碎炭糖蜜值较低及现有方法中为了提高活性炭的糖蜜值，采用延长活化时间的方式，进而导致活性炭在活化炉内烧失增加，强度降低，使用寿命缩短的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种高糖蜜压块破碎炭，用于制备所述高糖蜜压块破碎炭的初始物料为弱粘煤A和弱粘煤B的混合物；其中，弱粘煤A为神木煤3
‑
1煤层的弱粘煤，所述弱粘煤B为神木煤2
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2煤层的弱粘煤。
[0006]根据本专利技术的一个方面，所述初始物料中所述弱粘煤B的质量百分比含量为20％
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40％。
[0007]根据本专利技术的一个方面，所述高糖蜜压块破碎炭的糖蜜值大于200，亚甲蓝大于180mg/g，滚筒强度大于94％，碘值大于950mg/g。
[0008]根据本专利技术的一个方面，所述初始物料的细度满足在325目泰勒标准筛上过筛率大于80％。
[0009]根据本专利技术的一个方面，所述弱粘煤A满足：灰分≤4.5％(wt％)，挥发分33
‑
38％(wt％)，焦渣特征3
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4型，堆积比重800
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900g/l；
[0010]所述弱粘煤B满足：灰分≤4.5％(wt％)，挥发分33
‑
38％(wt％)，焦渣特征3
‑
4型，堆积比重700
‑
780g/l。
[0011]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种生产高糖蜜压块破碎炭的方法，包括以下步骤：
[0012]S1.将弱粘煤A与弱粘煤B混合并磨粉后获得粉末状的初始物料；
[0013]S2.基于所述初始物料通过压块机进行挤压成型获取成型料；
[0014]S3.基于所述成型料进行炭化处理获取炭化料；
[0015]S4.基于所述炭化料进行活化处理获取所述高糖蜜压块破碎炭。
[0016]根据本专利技术的一个方面，步骤S1中，所述初始物料中所述弱粘煤B的质量百分比含量为20％
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40％。
[0017]根据本专利技术的一个方面，所述高糖蜜压块破碎炭的糖蜜值大于200。
[0018]根据本专利技术的一个方面，所述高糖蜜压块破碎炭亚甲蓝大于180mg/g。
[0019]根据本专利技术的一个方面，所述高糖蜜压块破碎炭的滚筒强度大于94％。
[0020]根据本专利技术的一个方面，所述高糖蜜压块破碎炭的碘值大于950mg/g。
[0021]根据本专利技术的一个方面，所述初始物料的细度满足在325目泰勒标准筛上过筛率大于80％。
[0022]根据本专利技术的一个方面，所述成型料的滚筒强度大于85％。
[0023]根据本专利技术的一个方面，步骤S3中，基于所述成型料获取炭化料的步骤中，所述成型料在炭化炉中炭化干馏处理后获得所述炭化料；
[0024]所述炭化炉的炉尾温度控制在260～350℃，炉中温度控制在450～500℃，炉头温度控制在550～620℃；
[0025]所述炭化炉的传动电机功率为11KW，频率设置在20～26Hz。
[0026]根据本专利技术的一个方面，步骤S4中，基于所述炭化料进行活化处理获取所述高糖蜜压块破碎炭的步骤中，采用的活化剂为水蒸汽和烟道气。
[0027]根据本专利技术的一个方面，步骤S4中，基于所述炭化料进行活化处理获取所述高糖蜜压块破碎炭的步骤中，所述炭化料在活化炉中进行活化处理获得所述高糖蜜压块破碎炭；
[0028]所述活化炉包括：预热段、补充炭化段、活化段、第一冷却段、第二冷却段、上连烟道、下连烟道、蓄热室；
[0029]所述活化段设置有用于控制温度的第五点位、第六点位、第七点位和第八点位。
[0030]根据本专利技术的一个方面，所述第五点位、所述第六点位、所述第七点位和所述第八点位的控制温度为：920℃～970℃。
[0031]根据本专利技术的一个方面，所述活化炉蒸汽压力为0.35
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0.5MPa，蒸汽流量1.5
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3.0m3/h，空气流量500
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700m3/h，炉压55
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95Pa，抽力120Pa
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160Pa。
[0032]根据本专利技术的一个方面，步骤S1中，所述弱粘煤A为神木煤3
‑
1煤层的弱粘煤，其满足：灰分≤4.5％(wt％)，挥发分33
‑
38％(wt％)，焦渣特征3
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4型，堆积比重800
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900g/l；
[0033]所述弱粘煤B为神木煤2
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2煤层的弱粘煤，其满足：灰分≤4.5％(wt％)，挥发分33
‑
38％(wt％)，焦渣特征3
‑
4型，堆积比重700
‑
780g/l。
[0034]通过上述技术方案后的有益效果：
[0035]通过在神木煤3
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1煤层的弱粘煤中增加一定量的神木煤2
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2煤层的弱粘煤，实现了在无需添加煤沥青、肥煤等任何粘性材料、仅使用弱粘煤进行干粉压制成型制备的压块破
碎炭(即活性炭)糖蜜值指标较高，能够获得强度大于94％、碘值较高的高糖蜜压块破碎炭。
[0036]通过本方案所生成的压块破碎炭吸附容量大、吸附速度快，有机大分子去除率高、脱色能力强的特点。
[0037]专利技术的初始物料的细度达到上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高糖蜜压块破碎炭，其特征在于，用于制备所述高糖蜜压块破碎炭的初始物料为弱粘煤A和弱粘煤B的混合物；其中，弱粘煤A为神木煤3
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1煤层的弱粘煤，所述弱粘煤B为神木煤2
‑
2煤层的弱粘煤。2.根据权利要求1所述的高糖蜜压块破碎炭，其特征在于，所述初始物料中所述弱粘煤B的质量百分比含量为20％
‑
40％。3.根据权利要求1所述的高糖蜜压块破碎炭，其特征在于，所述高糖蜜压块破碎炭的糖蜜值大于200，亚甲蓝大于180mg/g，滚筒强度大于94％，碘值大于950mg/g。4.根据权利要求1所述的高糖蜜压块破碎炭，其特征在于，所述初始物料的细度满足在325目泰勒标准筛上过筛率大于80％。5.根据权利要求1所述的高糖蜜压块破碎炭，其特征在于，所述弱粘煤A满足：灰分≤4.5％(wt％)，挥发分33
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38％(wt％)，焦渣特征3
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4型，堆积比重800
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900g/l；所述弱粘煤B满足：灰分≤4.5％(wt％)，挥发分33
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38％(wt％)，焦渣特征3
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4型，堆积比重700
‑
780g/l。6.一种生产高糖蜜压块破碎炭的方法，包括以下步骤：S1.将弱粘煤A与弱粘煤B混合并磨粉后获得粉末状的初始物料；S2.基于所述初始物料通过压块机进行挤压成型获取成型料；S3.基于所述成型料进行炭化处理获取炭化料；S4.基于所述炭化料进行活化处理获取所述高糖蜜压块破碎炭。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述初始物料中所述弱粘煤B的质量百分比含量为20％
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40％。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述高糖蜜压块破碎炭的糖蜜值大于200。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述高糖蜜压块破碎炭亚甲蓝大于180mg/g。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述高糖蜜压块破碎炭的滚筒强度大于94％。11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述高糖蜜压块破碎炭的碘值大于950mg/g。12.根据权利要求6至10任一项所述的方法，其特征在于，所述初始物料的细度满足在325目泰勒标准筛上...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔骊竹，赵清，彭汉忠，尚永飞，姚艳强，贾利东，李翔，杨静，
申请(专利权)人：内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：