一种耐水性蜂窝活性炭制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐水性蜂窝活性炭制备工艺，因为活性炭本身溜含有丰富的微孔结构，经过采用煤粉、乳化煤焦油、水、水溶性粘合剂、酚醛树脂、黏土和糠醛渣组合配方比的方式制成蜂窝活性炭，使得炭化和活化后的活性炭形成的孔结构就更加丰富，增强了吸附效率。增强了吸附效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水性蜂窝活性炭制备工艺


[0001]本专利技术涉及活性炭制备
，具体涉及一种耐水性蜂窝活性炭制备工艺。

技术介绍

[0002]防水型蜂窝活性炭出炉后进行耐水处理和二次烧制后制成，具有较高强度，耐水、耐强酸、强碱的特性，可广泛用于废水处理，有机溶剂回收吸附，各种催化剂的载体使用防水型蜂窝活性炭具有比较面积大，吸附碘值较高，高表面活性炭的产品，在空气污染治理中普遍应用。
[0003]防水型蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。
[0004]大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过防水型蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，可广泛用于净化处理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯类、酚类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。
[0005]但是因为现有的耐水性蜂窝因为制备工艺和配方比的不同，导致有些活性炭吸附能力不高。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种耐水性蜂窝活性炭制备工艺。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种耐水性蜂窝活性炭制备工艺，包括以下步骤：S1、制备煤粉：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎到小于2毫米，然后按质量比褐煤或烟煤：焦煤为1：0.2
‑
0.5混合后，再研磨至74微米以下，得到混合均匀的煤粉；
[0009]S2、制备乳化煤焦油：沥青含量大于等于55％高温煤焦油预热至130
‑
145℃；
[0010]在水中加入高温煤焦油质量的3
‑
5％表面活性剂和高温煤焦油质量的0.8
‑
1.7％的稳定剂，并预热至80
‑
90℃形成乳化剂水溶液；
[0011]按质量比为高温煤焦油：乳化剂水溶液＝1：0.3
‑
0.7，在搅拌条件下，
[0012]将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油；
[0013]S3、按质量比为煤粉：乳化煤焦油：水：水溶性粘合剂：酚醛树脂：黏土：糠醛渣＝30
‑
57：30
‑
36：6
‑
15：3
‑
5：1
‑
5:1
‑
5:5
‑
10，将其加入捏合机当中搅拌均匀后，制成可塑性的煤泥；
[0014]S4、将S3制成的煤泥进行混合并过滤；
[0015]S5、将S4中处理过后的煤泥进行挤压成型处理，得到湿的蜂窝体；
[0016]S6、S5中得到的蜂窝体干燥后再经过炭化和活化，最终得到活性炭。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：S4中混合和过滤分别具体是：可塑性煤泥经过真空练
泥机或挤出成型机处理，使得煤泥混合均匀，然后在成型机中用60
‑
100目的丝网中过滤除掉大颗粒物质。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：S5中挤压成型处理具体是：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：S6中干燥处理是蜂窝体通过隧道炉进行干燥，水分含量控制在1
‑
3％。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：S6中炭化处理是以氮气为保护气，按3
‑
6℃/Min的升温速度，将蜂窝体加热至800
‑
870℃，温度稳定后炭化3小时。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：S6中活化处理是以氮气为保护气，按8
‑
10℃/Min的升温速度，将炭化处理后的蜂窝体加热至800
‑
900℃，然后用氢氧化钠和甲醇改性剂对蜂窝体活化5
‑
10小时。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]因为活性炭本身溜含有丰富的微孔结构，经过采用煤粉、乳化煤焦油、水、水溶性粘合剂、酚醛树脂、黏土和糠醛渣组合配方比的方式制成蜂窝活性炭，使得炭化和活化后的活性炭形成的孔结构就更加丰富，增强了吸附效率。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一，本专利技术为一种耐水性蜂窝活性炭制备工艺，包括以下步骤：S1、制备煤粉：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎到小于2毫米，然后按质量比褐煤或烟煤：焦煤为1：0.2混合后，再研磨至74微米以下，得到混合均匀的煤粉；
[0026]S2、制备乳化煤焦油：沥青含量大于等于55％高温煤焦油预热至130℃；
[0027]在水中加入高温煤焦油质量的3％表面活性剂和高温煤焦油质量的0.8％的稳定剂，并预热至80℃形成乳化剂水溶液；
[0028]按质量比为高温煤焦油：乳化剂水溶液＝1：0.3，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油；
[0029]S3、按质量比为煤粉：乳化煤焦油：水：水溶性粘合剂：酚醛树脂：黏土：糠醛渣＝30：30：6：3：1:1:5，将其加入捏合机当中搅拌均匀后，制成可塑性的煤泥；
[0030]S4、可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使得煤泥混合均匀，然后在成型机中用60目的丝网中过滤除掉大颗粒物质；
[0031]S5、练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体；
[0032]S6、S5中得到的蜂窝体干燥后再经过炭化和活化，最终得到活性炭。
[0033]其中，干燥处理是蜂窝体通过隧道炉进行干燥，水分含量控制在1％。
[0034]其中，炭化处理是以氮气为保护气，按3℃/Min的升温速度，将蜂窝体加热至800℃，温度稳定后炭化3小时。
[0035]其中，活化处理是以氮气为保护气，按8℃/Min的升温速度，将炭化处理后的蜂窝体加热至800℃，然后用氢氧化钠和甲醇改性剂对蜂窝体活化5小时。
[0036]实施例二，一种耐水性蜂窝活性炭制备工艺，包括以下步骤：S1、制备煤粉：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎到小于2毫米，然后按质量比褐煤或烟煤：焦煤为1：0.5混合后，再研磨至74微米以下，得到混合均匀的煤粉；
[0037]S2、制备乳化煤焦油：沥青含量大于等于55％高温煤焦油预热至145℃；
[0038]在水中加入高温煤焦油质量的5％表面活性剂和高温煤焦油质量的1.7％的稳定剂，并预热至90℃形成乳化剂水溶液；
[0039]按质量比为高温煤焦油：乳化剂水溶液＝1：0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水性蜂窝活性炭制备工艺,其特征在于，包括以下步骤：S1、制备煤粉：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎到小于2毫米，然后按质量比褐煤或烟煤：焦煤为1：0.2
‑
0.5混合后，再研磨至74微米以下，得到混合均匀的煤粉；S2、制备乳化煤焦油：沥青含量大于等于55％高温煤焦油预热至130
‑
145℃；在水中加入高温煤焦油质量的3
‑
5％表面活性剂和高温煤焦油质量的0.8
‑
1.7％的稳定剂，并预热至80
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90℃形成乳化剂水溶液；按质量比为高温煤焦油：乳化剂水溶液＝1：0.3
‑
0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油；S3、按质量比为煤粉：乳化煤焦油：水：水溶性粘合剂：酚醛树脂：黏土：糠醛渣＝30
‑
57：30
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36：6
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15：3
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5：1
‑
5:1
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5:5
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10，将其加入捏合机当中搅拌均匀后，制成可塑性的煤泥；S4、将S3制成的煤泥进行混合并过滤；S5、将S4中处理过后的煤泥进行挤压成型处理，得到湿的蜂窝体；S6...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩初榆，崔国强，韩琍君，徐海健，张婉芳，
申请(专利权)人：龙岩市华研活性炭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：