一种硅胶型材打通孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硅胶型材打通孔装置，包括硅胶型材，硅胶型材沿长度方向依次设置有旋转卡盘、打孔机构和固定夹具；打孔机构包括打孔模块、打孔杆和冲压气缸，打孔模块为开口朝下的U形结构，打孔模块底部连接有套设在硅胶型材外周的连接环，其顶部设置有供硅胶型材穿设而过的切口以及垂直连通切口的导向孔，打孔杆滑动安装在导向孔内，冲压气缸设置在打孔模块的一侧，冲压气缸与打孔杆可拆卸连接，其上方设置有用于监测硅胶型材到位的检测器。该硅胶型材打通孔装置可进行自动化的打孔作业，操作简单高效，可提高生产质量及效率，降低人工成本；打孔位置精准，不错位，不偏移，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶型材打通孔装置
本技术涉及硅胶导管
，特别涉及一种硅胶型材打通孔装置。
技术介绍
硅胶导管是一种医疗介入器材，主要功能是将医疗器械引入到患者内腔内，由一个气囊固定导尿管留在患者体内，而不易脱出，其液体通过硅胶型材上已打好的通孔进行引流并连接尿袋收集尿液。在组装过程中，需在硅胶型材指定位置进行打孔，并且此孔为通孔。目前，上述的打孔操作由人工完成，存在打孔位置不准确、操作存在安全隐患，工作效率低，产能小等问题，对产品的生产造成影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为解决现有技术中打孔位置不准确、工作效率低的问题，提供一种硅胶型材打通孔装置。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种硅胶型材打通孔装置，包括硅胶型材，所述硅胶型材沿长度方向依次设置有旋转卡盘、打孔机构和固定夹具；所述打孔机构包括打孔模块、打孔杆和冲压气缸，所述打孔模块为开口朝下的U形结构，打孔模块底部连接有套设在硅胶型材外周的连接环，其顶部设置有供硅胶型材穿设而过的切口以及垂直连通切口的导向孔，所述打孔杆滑动安装在导向孔内，所述冲压气缸设置在打孔模块的一侧，冲压气缸与打孔杆可拆卸连接，其上方设置有用于监测硅胶型材到位的检测器。进一步的，所述旋转卡盘包括设置在硅胶型材一端的转盘、固定在转盘上的第一气动手指以及两个并排安装在第一气动手指上的夹臂，所述第一气动手指可驱动两个夹臂相互靠近或远离，所述夹臂远离第一气动手指的一端设置有夹板，所述硅胶型材位于两个夹板之间。进一步的，所述夹板与夹臂一体成型，夹板的夹持面为弧形结构，两个夹板水平交错分布。进一步的，所述转盘远离第一气动手指的一侧连接有驱动电机。进一步的，所述固定夹具包括设置在硅胶型材外侧的第二气动手指和可拆卸安装在第二气动手指上的两个夹块，所述第二气动手指可驱动两个夹块合拢或张开，所述硅胶型材位于两个夹块之间，所述夹块的夹持面为弧形结构。进一步的，所述固定夹具远离打孔机构的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括第三气动手指、两个L形板和四个滚轮，所述第三气动手指可移动的设置在硅胶型材的外侧，两个L形板并排安装在第三气动手指上，四个滚轮两两一组分置在两个L形板上，滚轮与L形板远离第三气动手指的一端转动连接，所述硅胶型材位于四个滚轮之间。进一步的，所述第三气动手指远离L形板的一侧连接有平移气缸。进一步的，所述打孔杆由高强耐磨金属材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.可进行自动化的打孔作业，操作简单高效，可提高生产质量及效率，降低人工成本；2.打孔位置精准，不错位，不偏移，提高了产品的质量。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图说明图1为本技术的硅胶型材打通孔装置的立体图；图2为本技术的硅胶型材打通孔装置的结构示意图；图3为本技术的打孔机构的结构示意图；图4为本技术的旋转卡盘的结构示意图；图5为本技术的固定夹具的结构示意图；图6为本技术的夹持机构的结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1.硅胶型材,2.旋转卡盘,3.固定夹具,4.打孔模块,5.打孔杆,6.冲压气缸，7.连接环，8.检测器，9.驱动电机，10.第三气动手指，11.L形板，12.滚轮，13.平移气缸，201.转盘,202.第一气动手指,203.夹臂,204.夹板,301.第二气动手指,302.夹块,401.切口,402.导向孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，本实施例提供一种硅胶型材打通孔装置，包括硅胶型材1，硅胶型材1沿长度方向依次设置有旋转卡盘2、打孔机构和固定夹具3；旋转卡盘2可夹持硅胶型材1并驱动其周向转至指定位置，固定夹具3可对转向后的硅胶型材1进行固定，打孔机构用于固定后的硅胶型材1打孔。如图3所示，打孔机构包括打孔模块4、打孔杆5和冲压气缸6，打孔模块4为开口朝下的U形结构，打孔模块4底部连接有套设在硅胶型材1外周的连接环7，其顶部设置有供硅胶型材1穿设而过的切口401以及垂直连通切口401的导向孔402，打孔杆5滑动安装在导向孔402内，冲压气缸6设置在打孔模块4的一侧，冲压气缸6与打孔杆5可拆卸连接，其上方设置有用于监测硅胶型材1到位的检测器8。切口401内可伸入硅胶型材1，冲压气缸6驱动打孔杆5切向供硅胶型完成打孔作业，导向孔402可对打孔杆5移动方向进行限制，使其移动稳定，保证打孔位置的精准。检测器8用于检测硅胶型材1到位情况，以实现自动化的打孔操作，连接环7可将该打孔模块4安装至指定位置。如图4所示，旋转卡盘2包括设置在硅胶型材1一端的转盘201、固定在转盘201上的第一气动手指202以及两个并排安装在第一气动手指202上的夹臂203，第一气动手指202可驱动两个夹臂203相互靠近或远离，夹臂203远离第一气动手指202的一端设置有夹板204，硅胶型材1位于两个夹板204之间。第一气动手指202通过两夹臂203可驱动两夹板204相互靠近或远离，实现对硅胶型材1夹持固定，转盘201可带动硅胶型材1周向转动，自动调节打孔位置。进一步的，夹板204与夹臂203一体成型，夹板204的夹持面为弧形结构，两个夹板204水平交错分布。弧形结构的夹持面可更好的贴合硅胶型材1，达到完全固定不晃的要求，两个夹板204水平交错分布，可对不同直径的硅胶型材1进行夹持固定。其中，转盘201远离第一气动手指202的一侧连接有驱动电机9，以驱动转盘201旋转。如图5所示，固定夹具3包括设置在硅胶型材1外侧的第二气动手指301和可拆卸安装在第二气动手指301上的两个夹块302，第二气动手指301可驱动两个夹块302合拢或张开，硅胶型材1位于两个夹块302之间，夹块302的夹持面为弧形结构。在第二气动手指301驱动两个夹块302开闭即可实现硅胶型材1的固定，弧形结构的夹持面可更好的贴合硅胶型材1，达到完全固定不晃的要求。如图6所示，固定夹具3远离打孔机构的一侧设置有夹持机构，夹持机构包括第三气动手指10、两个L形板11和四个滚轮12，第三气动手指10可移动的设置在硅胶型材1的外侧，两个L形板11并排安装在第三气动手指10上，四个滚轮12两两一组分置在两个L形板11上，滚轮12与L形板11远离第三气动手指10的一端转动连接，硅胶型材1位于四个滚轮12之间。考虑到硅胶型材1的长度较大，旋转卡盘2驱动其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶型材打通孔装置，包括硅胶型材(1)，其特征在于，所述硅胶型材(1)沿长度方向依次设置有旋转卡盘(2)、打孔机构和固定夹具(3)；/n所述打孔机构包括打孔模块(4)、打孔杆(5)和冲压气缸(6)，所述打孔模块(4)为开口朝下的U形结构，打孔模块(4)底部连接有套设在硅胶型材(1)外周的连接环(7)，其顶部设置有供硅胶型材(1)穿设而过的切口(401)以及垂直连通切口(401)的导向孔(402)，所述打孔杆(5)滑动安装在导向孔(402)内，所述冲压气缸(6)设置在打孔模块(4)的一侧，冲压气缸(6)与打孔杆(5)可拆卸连接，其上方设置有用于监测硅胶型材(1)到位的检测器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶型材打通孔装置，包括硅胶型材(1)，其特征在于，所述硅胶型材(1)沿长度方向依次设置有旋转卡盘(2)、打孔机构和固定夹具(3)；
所述打孔机构包括打孔模块(4)、打孔杆(5)和冲压气缸(6)，所述打孔模块(4)为开口朝下的U形结构，打孔模块(4)底部连接有套设在硅胶型材(1)外周的连接环(7)，其顶部设置有供硅胶型材(1)穿设而过的切口(401)以及垂直连通切口(401)的导向孔(402)，所述打孔杆(5)滑动安装在导向孔(402)内，所述冲压气缸(6)设置在打孔模块(4)的一侧，冲压气缸(6)与打孔杆(5)可拆卸连接，其上方设置有用于监测硅胶型材(1)到位的检测器(8)。


2.如权利要求1所述的硅胶型材打通孔装置，其特征在于，所述旋转卡盘(2)包括设置在硅胶型材(1)一端的转盘(201)、固定在转盘(201)上的第一气动手指(202)以及两个并排安装在第一气动手指(202)上的夹臂(203)，所述第一气动手指(202)可驱动两个夹臂(203)相互靠近或远离，所述夹臂(203)远离第一气动手指(202)的一端设置有夹板(204)，所述硅胶型材(1)位于两个夹板(204)之间。


3.如权利要求2所述的硅胶型材打通孔装置，其特征在于，所述夹板(204)与夹臂(203)一体成型，夹板(204)的夹持面为弧形结构，两个夹板(204)水平交错分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝叡椿，
申请(专利权)人：厉登自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32