一种燃气灶进气管用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气灶进气管用打孔装置，包括工作台，工作台顶部的右侧固定连接有打孔装置本体，工作台顶部的左侧固定连接有夹块一，夹块一的顶部设置有夹块二，夹块一的顶部与夹块二的底部均开设有夹槽，夹槽的数量为若干个，所述夹槽的大小不同，工作台的顶部固定连接有U型块，U型块内腔的底部设置有推动机构，U型块内腔的顶部设置有连动机构。本实用新型专利技术通过设置工作台、打孔装置本体、夹块一、夹块二、夹槽、U型块、推动机构和连动机构的配合使用，具备了便于固定不同直径进气管的优点，解决了打孔装置对进气管打孔时，需要根据不同直径的进气管，更换针对性的固定装置，从而降低了进气管打孔效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气灶进气管用打孔装置
本技术涉及燃气灶
，具体为一种燃气灶进气管用打孔装置。
技术介绍
燃气灶：是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。在打孔过程中，通常会用到打孔装置对燃气灶进气管进行打孔，但现有的燃气灶进气管用打孔装置存在的问题是：打孔装置对进气管打孔时，需要根据不同直径的进气管，更换针对性的固定装置，从而降低了进气管的打孔效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种燃气灶进气管用打孔装置，具备了便于固定不同直径进气管的优点，解决了打孔装置对进气管打孔时，需要根据不同直径的进气管，更换针对性的固定装置，从而降低了进气管打孔效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气灶进气管用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有打孔装置本体，所述工作台顶部的左侧固定连接有夹块一，所述夹块一的顶部设置有夹块二，所述夹块一的顶部与夹块二的底部均开设有夹槽，所述夹槽的数量为若干个，所述夹槽的大小不同，所述工作台的顶部固定连接有U型块，所述U型块内腔的底部设置有推动机构，所述U型块内腔的顶部设置有连动机构。作为本技术优选的，所述推动机构包括电动缸、U型板和连接轴，所述电动缸通过销轴活动连接在U型块内腔的左侧，所述U型板固定连接在电动缸的输出端，所述连接轴固定连接在U型板的内部，所述连接轴的前端与后端分别贯穿至U型板的前侧与后侧。作为本技术优选的，所述连动机构包括滑轮、传动板和连接板，所述滑轮活动连接在连接轴的表面，所述滑轮位于U型板的内部，所述传动板通过销轴活动连接在U型块内腔的顶部，所述传动板的左侧与夹块二的右侧固定连接，所述连接板通过销轴活动连接在传动板前侧与后侧的右侧，所述连接板的底部套设在连接轴的表面。作为本技术优选的，所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑块，所述U型板的底部与支撑块的顶部接触。作为本技术优选的，所述支撑块的顶部开设有限位槽，所述滑轮的表面与限位槽的内壁接触。作为本技术优选的，所述夹槽的内部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的数量为若干个，所述橡胶垫的大小不同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置工作台、打孔装置本体、夹块一、夹块二、夹槽、U型块、推动机构和连动机构的配合使用，使用者根据进气管的直径，选择不同大小的夹槽，选择完毕后，将进气管放置在夹槽的内部，启动电动缸，电动缸的输出端带动U型板移动，U型板带动连接轴移动，连接轴带动滑轮旋转移动，同时连接轴带动连接板移动，连接板带动传动板移动，传动板带动夹块二移动，夹块二带动夹槽移动，夹槽带动橡胶垫移动，橡胶垫接触到进气管时，进气管被夹紧，关闭电动缸，具备了便于固定不同直径进气管的优点，解决了打孔装置对进气管打孔时，需要根据不同直径的进气管，更换针对性的固定装置，从而降低了进气管打孔效率的问题。2、本技术通过设置连接轴，能够将电动缸的动力传递给连接板，避免了出现电动缸无法带动连接板移动的现象。3、本技术通过设置滑轮，能够降低U型板与支撑块之间的摩擦力，避免了U型板与支撑块之间摩擦时，出现异响的现象。4、本技术通过设置支撑块，能够对U型板进行支撑，避免了电动缸长期使用，出现电动缸输出轴弯曲的现象。5、本技术通过设置限位槽，能够对滑轮进行限位，避免了滑轮移动的过程中，出现倾斜偏移的现象。6、本技术通过设置橡胶垫，能够增加夹槽的摩擦力，避免了夹槽夹持进气管的过程中，出现打滑的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构图；图3为本技术U型板的立体图。图中：1、工作台；2、打孔装置本体；3、夹块一；4、夹块二；5、夹槽；6、U型块；7、推动机构；71、电动缸；72、U型板；73、连接轴；8、连动机构；81、滑轮；82、传动板；83、连接板；9、支撑块；10、限位槽；11、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种燃气灶进气管用打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部的右侧固定连接有打孔装置本体2，工作台1顶部的左侧固定连接有夹块一3，夹块一3的顶部设置有夹块二4，夹块一3的顶部与夹块二4的底部均开设有夹槽5，夹槽5的数量为若干个，夹槽5的大小不同，工作台1的顶部固定连接有U型块6，U型块6内腔的底部设置有推动机构7，U型块6内腔的顶部设置有连动机构8。参考图2，推动机构7包括电动缸71、U型板72和连接轴73，电动缸71通过销轴活动连接在U型块6内腔的左侧，U型板72固定连接在电动缸71的输出端，连接轴73固定连接在U型板72的内部，连接轴73的前端与后端分别贯穿至U型板72的前侧与后侧。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接轴73，能够将电动缸71的动力传递给连接板83，避免了出现电动缸71无法带动连接板83移动的现象。参考图2，连动机构8包括滑轮81、传动板82和连接板83，滑轮81活动连接在连接轴73的表面，滑轮81位于U型板72的内部，传动板82通过销轴活动连接在U型块6内腔的顶部，传动板82的左侧与夹块二4的右侧固定连接，连接板83通过销轴活动连接在传动板82前侧与后侧的右侧，连接板83的底部套设在连接轴73的表面。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑轮81，能够降低U型板72与支撑块9之间的摩擦力，避免了U型板72与支撑块9之间摩擦时，出现异响的现象。参考图2，工作台1顶部的右侧固定连接有支撑块9，U型板72的底部与支撑块9的顶部接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑块9，能够对U型板72进行支撑，避免了电动缸71长期使用，出现电动缸71输出轴弯曲的现象。参考图2，支撑块9的顶部开设有限位槽10，滑轮81的表面与限位槽10的内壁接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽10，能够对滑轮81进行限位，避免了滑轮81移动的过程中，出现倾斜偏移的现象。参考图2，夹槽5的内部固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的数量为若干个，橡胶垫11的大小不同。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫11，能够增加夹槽5的摩擦力，避免了夹槽5夹持进气管的过程中，出现打滑的现象。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使用者根据进气管的直径，选择不同大小的夹槽5，选择完毕后，将进气管放置在夹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气灶进气管用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有打孔装置本体(2)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有夹块一(3)，所述夹块一(3)的顶部设置有夹块二(4)，所述夹块一(3)的顶部与夹块二(4)的底部均开设有夹槽(5)，所述夹槽(5)的数量为若干个，所述夹槽(5)的大小不同，所述工作台(1)的顶部固定连接有U型块(6)，所述U型块(6)内腔的底部设置有推动机构(7)，所述U型块(6)内腔的顶部设置有连动机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶进气管用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有打孔装置本体(2)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有夹块一(3)，所述夹块一(3)的顶部设置有夹块二(4)，所述夹块一(3)的顶部与夹块二(4)的底部均开设有夹槽(5)，所述夹槽(5)的数量为若干个，所述夹槽(5)的大小不同，所述工作台(1)的顶部固定连接有U型块(6)，所述U型块(6)内腔的底部设置有推动机构(7)，所述U型块(6)内腔的顶部设置有连动机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种燃气灶进气管用打孔装置，其特征在于：所述推动机构(7)包括电动缸(71)、U型板(72)和连接轴(73)，所述电动缸(71)通过销轴活动连接在U型块(6)内腔的左侧，所述U型板(72)固定连接在电动缸(71)的输出端，所述连接轴(73)固定连接在U型板(72)的内部，所述连接轴(73)的前端与后端分别贯穿至U型板(72)的前侧与后侧。


3.根据权利要求2所述的一种燃气灶进气管用打孔装置，其特征在于：所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞军，
申请(专利权)人：嵊州市福瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33