一种辅料猪鼻子式弹簧绳扣自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辅料猪鼻子式弹簧绳扣自动组装机，它主要解决了现有技术中弹簧绳扣组装机的组装合格率低的问题，包括机架、控制装置、转盘、驱动电机，所述转盘上设有至少四个工位，各所述工位上设有用于夹持辅料绳扣的夹具，所述夹具包括固定设于转盘上的固定座，所述固定座的外端沿转盘的径向方向设有一夹持槽，所述夹持槽内设有用于夹持辅料绳扣的夹持块和第一弹簧，所述固定座上且位于夹持槽的下部设有可沿夹持槽上下运动的顶架，所述顶架与固定座之间设有第二弹簧，所述机架上位于顶架的下侧设有推动其向上运动的驱动气缸，所述机架上且位于转盘的周侧依流水线设有外件组装机构、弹簧组装机构、内件组装机构和下料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种辅料猪鼻子式弹簧绳扣自动组装机
本技术涉及一种辅料猪鼻子式弹簧绳扣自动组装机。
技术介绍
绳扣作为一种常见的服装辅料，在服装上具有广泛应用。绳扣最初的作用是用来连接衣服，并进行松紧调节，而现在，在保持其原有功能的基础上，绳扣逐渐发展为更具有艺术性及装饰性的衣服配件。传统的辅料地雷式绳扣均是由人工组装，但，由于辅料绳扣比较小，组装效率低，工人劳动强度大，产品质量规格不统一。因此，演变出了通用的绳扣组装机，如中国专利申请号：201610154555.0公开了一种绳扣全自动组装机，包括机架以及设置在机架上的PLC控制装置和转动盘，在机架上设置用于驱动转动盘转动的驱动机构，在所述的转动盘上设置用于夹紧绳扣的夹具，所述的夹具包括固定在转动盘上的夹具固定座，在所述的夹具固定座上设置绳扣定位槽，在所述的绳扣定位槽的两侧设置夹紧块，在所述的夹紧块上设置用于打开夹紧块的凹槽，在所述的机架上还设置有用于放置下盖的下盖组装机构，用于放置弹簧的弹簧组装机构，用于放置上盖的上盖组装机构，用于收集绳扣成品的成品收集机构，所述的驱动机构、下盖组装机构、弹簧组装机构和上盖组装机构由PLC控制装置控制。该绳扣组装机通过在转动盘外围依次设置有下盖组装机构、弹簧组装机构、上盖组装机构和成品收集机构，实现了绳扣各元件的自动组合装配，提高生产效率；但是，对于猪鼻子式弹簧绳扣组装中，由于猪鼻子式弹簧绳扣的厚度尺寸较小，通过转动盘上的夹具通过设置夹具固定座，并且固定座上设置绳扣定位槽，该绳扣固定槽两侧设置夹紧块用于夹紧辅料绳扣，夹紧块上设置打开夹紧块的凹槽，该夹紧块与夹具固定座滑动运动，形成夹不紧，并且，辅料绳扣的定位效果差，造成组装合格率低。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供一种辅料猪鼻子式弹簧绳扣自动组装机，它主要解决了现有技术中弹簧绳扣组装机的组装合格率低的问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种辅料猪鼻子式弹簧绳扣自动组装机，包括机架、设于机架上的控制装置、可转动地设于机架上的转盘、驱动转盘转动的驱动电机，所述转盘上设有至少四个工位，各所述工位上设有用于夹持辅料绳扣的夹具，所述夹具包括固定设于转盘上的固定座，所述固定座的外端沿转盘的径向方向设有一夹持槽，所述夹持槽内设有用于夹持辅料绳扣的夹持块和第一弹簧，所述固定座上且位于夹持槽的下部设有可沿夹持槽上下运动的顶架，所述顶架与固定座之间设有第二弹簧，所述机架上位于顶架的下侧设有推动其向上运动的驱动气缸，所述机架上且位于转盘的周侧依流水线设有外件组装机构、弹簧组装机构、内件组装机构和下料机构。进一步的，所述外件组装机构包括外件振动盘、外件输送轨道、将外件输送轨道上的外件拨送到夹持槽内的外件拨块、驱动外件拨块运动的外件拨送气缸、将外件按压进入夹持块上的外件按压块以及驱动外件按压块运动的外件按压气缸。进一步的，所述弹簧组装机构包括弹簧振动盘、弹簧输送管、将弹簧输送管内的弹簧按压进入外件内的弹簧按压块以及驱动弹簧按压块的弹簧按压气缸。进一步的，所述内件组装机构包括内件振动盘、内件输送轨道、将内件输送轨道上的内件拨送到夹持槽内的内件拨块、驱动内件拨块运动的内件拨送气缸、将内件按压进入外件上的内件按压块以及驱动内件按压块运动的内件按压气缸。进一步的，所述机架上位于弹簧组装机构与内件组装机构之间设有弹簧位置校正的校正机构，所述校正机构包括校正针以及驱动校正针运动的校正气缸。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本辅料猪鼻子式弹簧绳扣自动组装机，通过夹具的固定座上设置夹持槽，并且通过第一弹簧和夹持块对辅料绳扣进行夹持，同时设置的驱动气缸、顶架和第二弹簧，在组装外件、弹簧和内件过程中，通过驱动气缸驱动顶架向上运动，起到对外件的限位支撑，并且在第二弹簧作用下，使得顶架复原，能够在组装中通过驱动气缸驱动顶架撞击外件与弹簧组装机构、内件组装机构向下按压弹簧或者内件时，便于快速实现组装，组装效果好，提高组装的合格率，该组装机的机构简单，驱动装置的运行单一性高，使得加工效率大大提高。附图说明图1是本技术实施例的俯视结构示意图；图2是本技术实施例中夹具的正视结构示意图；图3是本技术实施例中外件组装机构的正视结构示意图；图4是本技术实施例中弹簧组装机构的正视结构示意图；图5是本技术实施例中外件组装机构的正视结构示意图；图6是本技术实施例中校正机构的正视结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术实施例为：参考图1与图2所示，一种辅料猪鼻子式弹簧绳扣自动组装机，包括机架1、设于机架1上的控制装置、可转动地设于机架1上的转盘2、驱动转盘2转动的驱动电机，所述转盘2上设有八个工位3，各所述工位3上设有用于夹持辅料绳扣的夹具4，所述夹具4包括固定设于转盘2上的固定座41，所述固定座41的外端沿转盘2的径向方向设有一夹持槽42，所述夹持槽42内设有用于夹持辅料绳扣的夹持块43和第一弹簧44，所述固定座41上且位于夹持槽42的下部设有可沿夹持槽42上下运动的顶架45，所述顶架45与固定座41之间设有第二弹簧46，所述机架1上位于顶架45的下侧设有推动其向上运动的驱动气缸47，通过夹具4的固定座41上设置夹持槽42，并且通过第一弹簧44和夹持块43对辅料绳扣进行夹持，同时设置的驱动气缸47、顶架45和第二弹簧46，在组装外件、弹簧和内件过程中，通过驱动气缸47驱动顶架45向上运动，起到对外件的限位支撑，并且在第二弹簧46作用下，使得顶架45复原，能够在组装中通过驱动气缸47驱动顶架45撞击外件与弹簧组装机构6、内件组装机构7向下按压弹簧或者内件时，便于快速实现组装，组装效果好，提高组装的合格率，该组装机的机构简单，驱动装置的运行单一性高，使得加工效率大大提高，所述机架1上且位于转盘2的周侧依流水线设有外件组装机构5、弹簧组装机构6、校正机构7、内件组装机构8和下料机构9。参考图3所述，所述外件组装机构5包括外件振动盘、外件输送轨道51、将外件输送轨道51上的外件拨送到夹持槽42内的外件拨块52、驱动外件拨块52运动的外件拨送气缸53、将外件按压进入夹持块43上的外件按压块54以及驱动外件按压块54运动的外件按压气缸55，外件通过外件振动盘振动、排列后通过外件输送轨道51输送，并通过外件拨送气缸53驱动外件拨块52拨动外件进入到夹持槽42内，再通过外件按压气缸55驱动外件按压块54将外件按压进入夹持块43上。参考图4所述，所述弹簧组装机构6包括弹簧振动盘、弹簧输送管61、将弹簧输送管61内的弹簧按压进入外件内的弹簧按压块62以及驱动弹簧按压块62的弹簧按压气缸63，弹簧通过弹簧振动盘振动、排列后通过弹簧输送管61输送，再通过弹簧按压气缸63驱动弹簧按压块62将弹簧按压进入外件内。参考图6所述，所述校正机构7包括校正针71以及驱动校正针71运动的校正气缸72，通过校正气缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅料猪鼻子式弹簧绳扣自动组装机，其特征在于：包括机架、设于机架上的控制装置、可转动地设于机架上的转盘、驱动转盘转动的驱动电机，所述转盘上设有至少四个工位，各所述工位上设有用于夹持辅料绳扣的夹具，所述夹具包括固定设于转盘上的固定座，所述固定座的外端沿转盘的径向方向设有一夹持槽，所述夹持槽内设有用于夹持辅料绳扣的夹持块和第一弹簧，所述固定座上且位于夹持槽的下部设有可沿夹持槽上下运动的顶架，所述顶架与固定座之间设有第二弹簧，所述机架上位于顶架的下侧设有推动其向上运动的驱动气缸，所述机架上且位于转盘的周侧依流水线设有外件组装机构、弹簧组装机构、内件组装机构和下料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅料猪鼻子式弹簧绳扣自动组装机，其特征在于：包括机架、设于机架上的控制装置、可转动地设于机架上的转盘、驱动转盘转动的驱动电机，所述转盘上设有至少四个工位，各所述工位上设有用于夹持辅料绳扣的夹具，所述夹具包括固定设于转盘上的固定座，所述固定座的外端沿转盘的径向方向设有一夹持槽，所述夹持槽内设有用于夹持辅料绳扣的夹持块和第一弹簧，所述固定座上且位于夹持槽的下部设有可沿夹持槽上下运动的顶架，所述顶架与固定座之间设有第二弹簧，所述机架上位于顶架的下侧设有推动其向上运动的驱动气缸，所述机架上且位于转盘的周侧依流水线设有外件组装机构、弹簧组装机构、内件组装机构和下料机构。


2.根据权利要求1所述的辅料猪鼻子式弹簧绳扣自动组装机，其特征在于：所述外件组装机构包括外件振动盘、外件输送轨道、将外件输送轨道上的外件拨送到夹持槽内的外件拨块、驱动外件拨块运动的外件拨送气缸、...

【专利技术属性】
技术研发人员：温正武，温卫华，
申请(专利权)人：泉州喆翔自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35