一种自动焊接机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机上料装置，包括底座、立柱和传送带体，所述底座顶部两端部通过安装支架及螺栓安装有传送带体，所述传送带体的外侧通过螺钉安装有柔性隔热垫，底座的顶部一端通过螺栓安装有立柱，所述立柱的一侧通过螺栓安装有伺服电机控制器，所述立柱的另一侧焊接顶杆，所述顶杆的一端部通过安装座安装有伺服电机，所述立柱的顶部焊接弧形支撑杆，且弧形支撑杆的一端部通过螺栓安装有吊杆，所述吊杆的一侧通过挂架设置有焊机，所述吊杆的另一侧嵌设有滑轨，所述滑轨的一侧设置有固定块。该新型自动焊接机上料装置自动化程度高，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机上料装置
本技术涉及焊接
，特别涉及一种自动焊接机上料装置。
技术介绍
目前，在焊接领域，一般需要将两个待焊接的工件放置在焊接台上，然后通过焊接机器人进行焊接。但是，现有的焊接设备中，待焊接的工件一般是通过人工上料并进行摆放，且两个工件的焊接处不能很好的衔接，导致焊接效率低，且焊接质量较差，为此，我们提出一种自动焊接机上料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动焊接机上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动焊接机上料装置，包括底座、立柱和传送带体，所述底座顶部两端部通过安装支架及螺栓安装有传送带体，所述传送带体的外侧通过螺钉安装有柔性隔热垫，底座的顶部一端通过螺栓安装有立柱，所述立柱的一侧通过螺栓安装有伺服电机控制器，所述立柱的另一侧焊接顶杆，所述顶杆的一端部通过安装座安装有伺服电机，所述立柱的顶部焊接弧形支撑杆，且弧形支撑杆的一端部通过螺栓安装有吊杆，所述吊杆的一侧通过挂架设置有焊机，所述吊杆的另一侧嵌设有滑轨，所述滑轨的一侧设置有固定块。进一步地，所述柔性隔热垫为PP材料制成，所述固定块的一端部设置有滑块，且滑块位于滑轨内，所述滑块上通过螺栓孔安装有制动旋钮。进一步地，所述伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线相连。进一步地，所述伺服电机的输出轴通过螺栓安装在传送带体主动轴端部。进一步地，所述固定块的底部通过阻尼转轴连接转动杆，所述转动杆的底部通过连接套连接焊枪，且焊枪通过导线连接焊机的输出端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.利用伺服电机控制器自动控制伺服电机的转动速度，从而控制传送带体的传送速度，利用传送带体将带焊工件传送到焊枪的下方，利用滑块在滑轨内上下滑动，从而根据不同的焊接距离进行准确定位，并且转动转动杆调节焊枪的焊接角度，便于人员对工件不同位置进行焊接，提高焊接质量。2.焊接后的工件在放回到传送带体上继续传送，实现连续不断上料，完成焊接，并且方便出料，自动化程度高，节省人力物力，有效的提高焊接工作的生产效率。3.利用柔性隔热垫为PP材料制成，具有一定的弹性，减震效果好，并且耐高温，具有抗拉性，耐酸碱腐蚀，经久耐用。附图说明图1为本技术一种自动焊接机上料装置的整体结构示意图。图2为本技术一种自动焊接机上料装置的柔性隔热垫结构示意图。图中：1、伺服电机控制器；2、伺服电机；3、顶杆；4、焊机；5、立柱；6、弧形支撑杆；7、吊杆；8、滑轨；9、滑块；10、固定块；11、转动杆；12、连接套；13、焊枪；14、传送带体；15、安装支架；16、底座；17、柔性隔热垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种自动焊接机上料装置，包括底座16、立柱5和传送带体14，所述底座16顶部两端部通过安装支架15及螺栓安装有传送带体14，所述传送带体14的外侧通过螺钉安装有柔性隔热垫17，底座16的顶部一端通过螺栓安装有立柱5，所述立柱5的一侧通过螺栓安装有伺服电机控制器1，所述立柱5的另一侧焊接顶杆3，所述顶杆3的一端部通过安装座安装有伺服电机2，所述立柱5的顶部焊接弧形支撑杆6，且弧形支撑杆6的一端部通过螺栓安装有吊杆7，所述吊杆7的一侧通过挂架设置有焊机4，所述吊杆7的另一侧嵌设有滑轨8，所述滑轨8的一侧设置有固定块10。其中，所述柔性隔热垫17为PP材料制成，所述固定块10的一端部设置有滑块9，且滑块9位于滑轨8内，所述滑块9上通过螺栓孔安装有制动旋钮。本实施例中如图1、2所示，利用柔性隔热垫17为PP材料制成，具有一定的弹性，减震效果好，并且耐高温，具有抗拉性，耐酸碱腐蚀，经久耐用。其中，所述伺服电机控制器1的输出端与伺服电机2的输入端通过导线相连。本实施例中如图1所示，利用伺服电机控制器1自动控制伺服电机2的转动速度，从而控制传送带体14的传送速度。其中，所述伺服电机2的输出轴通过螺栓安装在传送带体14主动轴端部。本实施例中如图1所示，伺服电机2带动传送带体14主动轴转动，使传送带体14稳定运行。其中，所述固定块10的底部通过阻尼转轴连接转动杆11，所述转动杆11的底部通过连接套12连接焊枪13，且焊枪13通过导线连接焊机4的输出端。需要说明的是，本技术为一种自动焊接机上料装置，工作时，利用伺服电机控制器1(常州纳诺达克电子有限公司)自动控制伺服电机2的转动速度，从而控制传送带体14的传送速度，利用传送带体14将带焊工件传送到焊枪13的下方，利用滑块9在滑轨8内上下滑动，从而根据不同的焊接距离进行准确定位，并且转动转动杆11调节焊枪13的焊接角度，便于人员对工件不同位置进行焊接，提高焊接质量，焊接后的工件在放回到传送带体14上继续传送，实现连续不断上料，完成焊接，并且方便出料，自动化程度高，节省人力物力，有效的提高焊接工作的生产效率，利用柔性隔热垫17为PP材料制成，具有一定的弹性，减震效果好，并且耐高温，具有抗拉性，耐酸碱腐蚀，经久耐用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机上料装置，包括底座(16)、立柱(5)和传送带体(14)，其特征在于：所述底座(16)顶部两端部通过安装支架(15)及螺栓安装有传送带体(14)，所述传送带体(14)的外侧通过螺钉安装有柔性隔热垫(17)，底座(16)的顶部一端通过螺栓安装有立柱(5)，所述立柱(5)的一侧通过螺栓安装有伺服电机控制器(1)，所述立柱(5)的另一侧焊接顶杆(3)，所述顶杆(3)的一端部通过安装座安装有伺服电机(2)，所述立柱(5)的顶部焊接弧形支撑杆(6)，且弧形支撑杆(6)的一端部通过螺栓安装有吊杆(7)，所述吊杆(7)的一侧通过挂架设置有焊机(4)，所述吊杆(7)的另一侧嵌设有滑轨(8)，所述滑轨(8)的一侧设置有固定块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机上料装置，包括底座(16)、立柱(5)和传送带体(14)，其特征在于：所述底座(16)顶部两端部通过安装支架(15)及螺栓安装有传送带体(14)，所述传送带体(14)的外侧通过螺钉安装有柔性隔热垫(17)，底座(16)的顶部一端通过螺栓安装有立柱(5)，所述立柱(5)的一侧通过螺栓安装有伺服电机控制器(1)，所述立柱(5)的另一侧焊接顶杆(3)，所述顶杆(3)的一端部通过安装座安装有伺服电机(2)，所述立柱(5)的顶部焊接弧形支撑杆(6)，且弧形支撑杆(6)的一端部通过螺栓安装有吊杆(7)，所述吊杆(7)的一侧通过挂架设置有焊机(4)，所述吊杆(7)的另一侧嵌设有滑轨(8)，所述滑轨(8)的一侧设置有固定块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机上料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：康桂敏，
申请(专利权)人：天津市久川盛钢铁加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12