【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动上料装置
本技术涉及上料装置
,特别涉及一种钢板自动上料装置。
技术介绍
在钢板等材料加工制造的过程中,上料装置会大力的提升设备的加工效率,因此,上料装置成为了钢板等材料的加工设备的重要辅助结构。但是传统的钢板上料装置存在不足之处:不具有对移动中的钢板进行限位保护的功能,无法防止钢板在被运输的过程中产生晃动或者位移的现象,进而无法保证对钢板的平稳运输。为此,我们提出一种钢板自动上料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢板自动上料装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种钢板自动上料装置,包括底座、L型限位板、小型压紧块、转动块和陶瓷板,所述底座的顶部通过沉头螺钉固定有顶板,所述顶板顶部的两端均通过紧固螺栓安装有L型限位板,所述L型限位板的内壁两端均通过螺钉固定有U型固定块,所述L型限位板内部的上端设置有连接杆,所述连接杆的外侧设置有小型压紧块,所述L型限位板内部的下端焊接有安装杆,所述安装杆的外侧设置有转动块,所述顶板的顶部且位于L型限位板之间设置有钢板。进一步地,所述顶板顶部的表面设置有陶瓷板,所述陶瓷板上开设有定位孔,所述定位孔的外侧设置有紧固螺栓。进一步地,所述L型限位板上开设有与定位孔相对应的预留孔,所述紧固螺栓贯穿预留孔和定位孔。进一步地,所述小型压紧块和转动块均设置有两组或两组以上。进一步地,所述连接杆的两端均位于U型固定块的内部。与现有技术相比,本技术具有 ...
【技术保护点】
1.一种钢板自动上料装置,包括底座(1)、L型限位板(3)、小型压紧块(7)、转动块(10)和陶瓷板(11),其特征在于:所述底座(1)的顶部通过沉头螺钉固定有顶板(4),所述顶板(4)顶部的两端均通过紧固螺栓安装有L型限位板(3),所述L型限位板(3)的内壁两端均通过螺钉固定有U型固定块(6),所述L型限位板(3)内部的上端设置有连接杆(8),所述连接杆(8)的外侧设置有小型压紧块(7),所述L型限位板(3)内部的下端焊接有安装杆(9),所述安装杆(9)的外侧设置有转动块(10),所述顶板(4)的顶部且位于L型限位板(3)之间设置有钢板(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢板自动上料装置,包括底座(1)、L型限位板(3)、小型压紧块(7)、转动块(10)和陶瓷板(11),其特征在于:所述底座(1)的顶部通过沉头螺钉固定有顶板(4),所述顶板(4)顶部的两端均通过紧固螺栓安装有L型限位板(3),所述L型限位板(3)的内壁两端均通过螺钉固定有U型固定块(6),所述L型限位板(3)内部的上端设置有连接杆(8),所述连接杆(8)的外侧设置有小型压紧块(7),所述L型限位板(3)内部的下端焊接有安装杆(9),所述安装杆(9)的外侧设置有转动块(10),所述顶板(4)的顶部且位于L型限位板(3)之间设置有钢板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板自动上料装...
【专利技术属性】
技术研发人员:康桂敏,
申请(专利权)人:天津市久川盛钢铁加工有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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