一种金属制品生产用磨边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产用磨边设备，包括操作台，所述操作台顶部中心位置设置有弧型轨道，所述弧型轨道顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有电动旋转盘，所述电动旋转盘顶部设置有夹具，所述操作台顶部两侧分别设置有支撑板A和支撑板B，所述支撑板A与支撑板B之间顶部设置有支撑板C，所述支撑板C底部设置有滑轨，所述滑轨底部设置有支撑块A，所述支撑板B内侧位于滑轨底部螺栓设置有电动液压推杆A，所述支撑块A底部螺栓设置有电动液压推杆B，所述电动液压推杆B底部设置有支撑块B。本实用新型专利技术便于对金属进行角度调节，同时，还具有收集废屑效果，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用磨边设备
本技术涉及金属
，特别涉及一种金属制品生产用磨边设备。
技术介绍
现有的金属制品磨边装置打磨角度单一，无法根据不同的金属形状或者打磨角度需求进行调整，而且，需要依靠人力进行调整，因此还存在以下弊端：1、缺乏对金属进行角度调节的机构，从而大幅度降低了生产效率以及调节便捷性；2、缺乏相关吸尘机构，使得磨除的碎屑需要依靠人力后期进行清理，既浪费了人力，同时，也降低了环保性；为此，我们提出一种金属制品生产用磨边设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属制品生产用磨边设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属制品生产用磨边设备，包括操作台，所述操作台顶部中心位置设置有弧型轨道，所述弧型轨道顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有电动旋转盘，所述电动旋转盘顶部设置有夹具，所述操作台顶部两侧分别设置有支撑板A和支撑板B，所述支撑板A与支撑板B之间顶部设置有支撑板C，所述支撑板C底部设置有滑轨，所述滑轨底部设置有支撑块A，所述支撑板B内侧位于滑轨底部螺栓设置有电动液压推杆A，所述支撑块A底部螺栓设置有电动液压推杆B，所述电动液压推杆B底部设置有支撑块B，所述支撑块B底部螺栓设置有电机，所述支撑板A和支撑板B内侧对应夹具位置均通过螺栓设置有集尘盒，所述支撑板A和支撑板B内侧对应集尘盒一侧均通过支架以及螺栓设置有吸尘风机。进一步地，所述支撑架通过底部滑块与弧型轨道滑动连接，所述支撑架表面对应弧型轨道位置设置有锁扣。进一步地，所述支撑块A通过顶部滑块与滑轨滑动连接。进一步地，所述电动液压推杆A和电动液压推杆B驱动端分别与支撑块A和支撑块B连接，所述电机驱动端连接有磨刀。进一步地，所述吸尘风机抽风端位于夹具两侧，所述吸尘风机出风端通过管道连接于集尘盒内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置弧型轨道、支撑架和电动旋转盘，利用弧型轨道配合支撑架带动顶部机构进行滑动，以实现角度调节，并通过锁扣对支撑架进行限位固定，以便于对金属进行磨边，并利用电动旋转盘以替代人力对顶部夹固的金属进行旋转调节，从而大幅度提升了该机构的生产效率以及调节便捷性。2.通过设置电动液压推杆A、电动液压推杆B、支撑块A和支撑块B，利用电动液压推杆A和电动液压推杆B分别替代人力驱动支撑块A和支撑块B进行平行滑动调节以及升降调节，使得底部的电机驱动磨刀接触金属表面进行磨边处理，从而大幅度节省了人力。3.通过设置吸尘风机和集尘盒，利用吸尘风机抽吸金属磨边时所产生的碎屑，并由管道输入集尘盒内进行收集，以便于人员在工作结束后通过螺栓取下进行清理，从而大幅度节省了人力，同时，也提升了该机构的环保性。附图说明图1为本技术一种金属制品生产用磨边设备的整体结构示意图。图2为本技术一种金属制品生产用磨边设备的锁扣结构示意图。图中：1、操作台；2、弧型轨道；3、支撑架；4、锁扣；5、夹具；6、支撑板A；7、支撑板B；8、支撑板C；9、滑轨；10、支撑块A；11、电动液压推杆A；12、电动液压推杆B；13、支撑块B；14、电机；15、磨刀；16、集尘盒；17、吸尘风机；18、电动旋转盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种金属制品生产用磨边设备，包括操作台1，所述操作台1顶部中心位置设置有弧型轨道2，所述弧型轨道2顶部设置有支撑架3，所述支撑架3顶部设置有电动旋转盘18，所述电动旋转盘18顶部设置有夹具5，所述操作台1顶部两侧分别设置有支撑板A6和支撑板B7，所述支撑板A6与支撑板B7之间顶部设置有支撑板C8，所述支撑板C8底部设置有滑轨9，所述滑轨9底部设置有支撑块A10，所述支撑板B7内侧位于滑轨9底部螺栓设置有电动液压推杆A11，所述支撑块A10底部螺栓设置有电动液压推杆B12，所述电动液压推杆B12底部设置有支撑块B13，所述支撑块B13底部螺栓设置有电机14，所述支撑板A6和支撑板B7内侧对应夹具5位置均通过螺栓设置有集尘盒16，所述支撑板A6和支撑板B7内侧对应集尘盒16一侧均通过支架以及螺栓设置有吸尘风机17。其中，所述支撑架3通过底部滑块与弧型轨道2滑动连接，所述支撑架3表面对应弧型轨道2位置设置有锁扣4。本实施例中如图1、2所示，通过弧型轨道2配合支撑架3带动顶部机构进行滑动，以实现角度调节，并通过锁扣4对支撑架3进行限位固定，以便于对金属进行磨边，通过电动旋转盘18以替代人力对顶部夹固的金属进行旋转调节，以提升调节便捷性，所使用的电动旋转盘18为佛山天准自动化设备有限公司所生产，夹固金属的夹具5为温州市海宝仪器有限公司所生产。其中，所述支撑块A10通过顶部滑块与滑轨9滑动连接。本实施例中如图1所示，通过滑轨9配合支撑块A10带动底部机构进行左右滑行，以便于调节磨边的位置。其中，所述电动液压推杆A11和电动液压推杆B12驱动端分别与支撑块A10和支撑块B13连接，所述电机14驱动端连接有磨刀15。本实施例中如图1所示，通过电动液压推杆A11和电动液压推杆B12分别替代人力驱动支撑块A10和支撑块B13进行平行滑动调节以及升降调节，使得底部的电机14驱动磨刀15接触金属表面进行磨边处理。其中，所述吸尘风机17抽风端位于夹具5两侧，所述吸尘风机17出风端通过管道连接于集尘盒16内。本实施例中如图1所示，通过吸尘风机17抽吸金属磨边时所产生的碎屑，并由管道输入集尘盒16内进行收集，以便于人员在工作结束后通过螺栓取下进行清理。需要说明的是，本技术为一种金属制品生产用磨边设备，工作时，首先将电动液压推杆A11、电动液压推杆B12、电机14、吸尘风机17和电动旋转盘18外接电源连接，下一步，将需要磨边的金属放置于夹具5内侧进行夹固，当开始磨边时，可通过弧型轨道2配合支撑架3带动顶部机构进行滑动，以实现角度调节，并通过锁扣4对支撑架3进行限位固定，同时，通过开启电动旋转盘18以替代人力对顶部夹固的金属进行旋转调节，下一步，开启电动液压推杆A11和电动液压推杆B12分别替代人力驱动支撑块A10和支撑块B13进行平行滑动调节以及升降调节，使得底部的电机14驱动磨刀15接触金属表面进行磨边处理，同时，开启吸尘风机17，通过吸尘风机17抽吸金属磨边时所产生的碎屑，并由管道输入集尘盒16内进行收集，以便于人员在工作结束后通过螺栓取下进行清理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品生产用磨边设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部中心位置设置有弧型轨道(2)，所述弧型轨道(2)顶部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部设置有电动旋转盘(18)，所述电动旋转盘(18)顶部设置有夹具(5)，所述操作台(1)顶部两侧分别设置有支撑板A(6)和支撑板B(7)，所述支撑板A(6)与支撑板B(7)之间顶部设置有支撑板C(8)，所述支撑板C(8)底部设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)底部设置有支撑块A(10)，所述支撑板B(7)内侧位于滑轨(9)底部螺栓设置有电动液压推杆A(11)，所述支撑块A(10)底部螺栓设置有电动液压推杆B(12)，所述电动液压推杆B(12)底部设置有支撑块B(13)，所述支撑块B(13)底部螺栓设置有电机(14)，所述支撑板A(6)和支撑板B(7)内侧对应夹具(5)位置均通过螺栓设置有集尘盒(16)，所述支撑板A(6)和支撑板B(7)内侧对应集尘盒(16)一侧均通过支架以及螺栓设置有吸尘风机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用磨边设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部中心位置设置有弧型轨道(2)，所述弧型轨道(2)顶部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部设置有电动旋转盘(18)，所述电动旋转盘(18)顶部设置有夹具(5)，所述操作台(1)顶部两侧分别设置有支撑板A(6)和支撑板B(7)，所述支撑板A(6)与支撑板B(7)之间顶部设置有支撑板C(8)，所述支撑板C(8)底部设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)底部设置有支撑块A(10)，所述支撑板B(7)内侧位于滑轨(9)底部螺栓设置有电动液压推杆A(11)，所述支撑块A(10)底部螺栓设置有电动液压推杆B(12)，所述电动液压推杆B(12)底部设置有支撑块B(13)，所述支撑块B(13)底部螺栓设置有电机(14)，所述支撑板A(6)和支撑板B(7)内侧对应夹具(5)位置均通过螺栓设置有集尘盒(16)，所述支撑板A(6)和支撑板B(7)内侧对应集尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：康桂敏，
申请(专利权)人：天津市久川盛钢铁加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12