本发明专利技术公开了一种机械式管体传导加工装置，包括互连稳固装置，所述互连稳固装置的底端位置固定连接有推导传输装置，所述推导传输装置的侧端位置处固定连接有捆裹辅助装置，所述互连稳固装置包括平板架、连杆轴、铰柱架、壳板架、第一轨道架、第一电动机、齿轮、第二轨道架、弹簧杆架、顶轴架、套立柱和连接插块，所述平板架设在互连稳固装置的上端一侧，所述平板架的侧端位置与铰柱架相固定连接，所述铰柱架的顶部位置插接有连杆轴，所述铰柱架的下端位置与壳板架相铰接设置，所述壳板架的侧端位置与第一轨道架相固定连接。本发明专利技术为机械式管体传导加工装置，通过互连稳固装置的设置，实现内端互连推移的目的，方便进行物件码放工作。
【技术实现步骤摘要】
一种机械式管体传导加工装置
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种机械式管体传导加工装置。
技术介绍
根据中国专利号CN202021119697.1，本申请总体来说涉及管材加工
，具体而言，涉及一种管件加工装置，包括送料组件、弯管组件及冲孔组件，送料组件用于将管件输送至所述弯管组件，冲孔组件包括驱动部、芯杆及连接于芯杆的冲孔件，驱动部连接所述芯杆并用于带动所述芯杆移动及转动，所述弯管组件具有用于夹持管件的模腔，所述弯管组件表面开设有与所述模腔连通的端孔，以使所述冲孔件对所述弯管组件夹持部分的管件进行冲孔，本方案中，管件加工装置可现实靠近管件弯折部位对管件冲孔，同时保证冲孔时管件的稳定性，提高冲孔精度，使管件弯折及冲孔的一体化加工，提高管件的加工效率，降低管件的加工成本。管体传导加工装置可以帮助进行管体的加工传导工作，解决传统管体加工传导的不便，同时可以方便进行连接安装工作，使得管体传导加工装置可以适应更多的加工场合，达到了快速生产加工的目的，方便进行整体的连接设置工作，保证管体产品的生产质量，但是目前管体传导加工装置存在以下问题：存在不便于进行内端对称式稳固限位的现象，无法实现同步的辅住正位现象，会造成一定的不便，同时还存在不利于进行包装的捆裹设置，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械式管体传导加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械式管体传导加工装置，包括互连稳固装置，所述互连稳固装置的底端位置固定连接有推导传输装置，所述推导传输装置的侧端位置处固定连接有捆裹辅助装置；所述互连稳固装置包括平板架、连杆轴、铰柱架、壳板架、第一轨道架、第一电动机、齿轮、第二轨道架、弹簧杆架、顶轴架、套立柱和连接插块，所述平板架设在互连稳固装置的上端一侧，所述平板架的侧端位置与铰柱架相固定连接，所述铰柱架的顶部位置插接有连杆轴，所述铰柱架的下端位置与壳板架相铰接设置，所述壳板架的侧端位置与第一轨道架相固定连接，所述第一轨道架的上端位置啮合连接有齿轮，所述齿轮的前端位置处安装有第一电动机，所述齿轮的上端位置与第二轨道架相啮合连接，所述第二轨道架的侧端位置与弹簧杆架相固定连接，所述弹簧杆架的侧端位置插接有顶轴架，所述顶轴架的上端铰接有套立柱，所述套立柱的中心位置处铰接有连接插块；所述推导传输装置包括滑动轨道、滑动部件、底板架、第一刻槽、第二刻槽和安装支架，所述底板架设在推导传输装置的内端底部位置，所述底板架的内壁位置处开设有第一刻槽和第二刻槽，所述底板架的外壁位置处固定连接有安装支架，所述底板架的顶端位置固定连接有滑动轨道，所述滑动部件滑动连接在滑动轨道的下端位置处；所述滑动部件包括限位滑块、连接立杆、马达、接触块、第一轮盘和第二轮盘，所述接触块设在滑动部件的内端底部位置，所述滑动部件的上端位置与第一轮盘相固定连接，所述第一轮盘的侧端与第二轮盘相啮合连接，所述第二轮盘的底端安装有马达，所述第二轮盘贯穿连接立杆的底部位置，所述连接立杆的顶端位置固定连接有限位滑块；所述捆裹辅助装置包括壳架、稳固座架、第二电动机、第一齿环、气缸、伸缩导杆、辅助平架和第二齿环，所述稳固座架设在捆裹辅助装置的内端底部位置，所述稳固座架的侧端与壳架相固定连接，所述壳架的中心位置转动连接有第二齿环，所述第二齿环的底端位置与第一齿环相啮合连接，所述第一齿环的侧端安装有第二电动机，所述第二齿环的侧端位置与伸缩导杆相套接设置，所述伸缩导杆的下端位置安装有气缸，所述伸缩导杆的顶端位置与辅助平架相固定连接。优选的，所述辅助平架通过第二齿环与外界相转动连接设置。优选的，所述稳固座架的底部与底板架相固定连接。优选的，所述滑动部件通过限位滑块与滑动轨道相限位连接，且通过外界进行驱动推移设置。优选的，所述连接插块与底板架相固定连接设置。优选的，所述第一刻槽和推导传输装置分别与第一轨道架和第二轨道架的端部相滑动限位连接。优选的，所述第一电动机通过安装支架相固定连接设置。优选的，所述接触块通过第一轮盘和第二轮盘与连接立杆相翻转连接设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、通过安装互连稳固装置，互连稳固装置可帮助进行物件的对称式稳固限位，实现同步的辅住正位功能，帮助进行定位连接，使得物件摆放更加的整齐，且通过对称的设置，方便进行码放设置，方便进行后续的加工生产作业，有利于进行快速的规整处理，且通过与推导传输装置的配合，方便进行物件的规整传输功能，便于进行物件的整齐传输任务。二、通过安装捆裹辅助装置，捆裹辅助装置设在推导传输装置的侧端位置，通过捆裹辅助装置的设置，可实现辅助功能，利于进行包装的捆裹设置，方便进行物件的包裹处理，捆裹辅助装置的设置，提高辅助能力，方便与包裹装置进行配合，实现贴合式的包裹处理，有助于进行规范化的生产处置工作。附图说明图1为本专利技术主体结构示意图；图2为本专利技术互连稳固装置的结构示意图；图3为本专利技术互连稳固装置的侧视图；图4为本专利技术推导传输装置的结构示意图；图5为本专利技术滑动部件的结构示意图；图6为本专利技术捆裹辅助装置的结构示意图。图中：1-互连稳固装置；2-推导传输装置；3-捆裹辅助装置；4-平板架；5-连杆轴；6-铰柱架；7-壳板架；8-第一轨道架；9-第一电动机；10-齿轮；11-第二轨道架；12-弹簧杆架；13-顶轴架；14-套立柱；15-连接插块；16-滑动轨道；17-滑动部件；18-底板架；19-第一刻槽；20-第二刻槽；21-安装支架；22-限位滑块；23-连接立杆；24-马达；25-接触块；26-第一轮盘；27-第二轮盘；28-壳架；29-稳固座架；30-第二电动机；31-第一齿环；32-气缸；33-伸缩导杆；34-辅助平架；35-第二齿环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种机械式管体传导加工装置，包括互连稳固装置1，互连稳固装置1的底端位置固定连接有推导传输装置2，推导传输装置2的侧端位置处固定连接有捆裹辅助装置3，通过安装互连稳固装置1，互连稳固装置1可帮助进行物件的对称式稳固限位，实现同步的辅住正位功能，帮助进行定位连接，使得物件摆放更加的整齐，且通过对称的设置，方便进行码放设置，方便进行后续的加工生产作业，有利于进行快速的规整处理，且通过与推导传输装置2的配合，方便进行物件的规整传输功能，便于进行物件的整齐传输任务；互连稳固装置1包括平板架4、连杆轴5、铰柱架6、壳板架7、第一轨道架8、第一电动机9、齿轮10、第二轨道架11、弹簧杆架12、顶轴架13、套立柱14和连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械式管体传导加工装置，包括互连稳固装置(1)，其特征在于：所述互连稳固装置(1)的底端位置固定连接有推导传输装置(2)，所述推导传输装置(2)的侧端位置处固定连接有捆裹辅助装置(3)；/n所述互连稳固装置(1)包括平板架(4)、连杆轴(5)、铰柱架(6)、壳板架(7)、第一轨道架(8)、第一电动机(9)、齿轮(10)、第二轨道架(11)、弹簧杆架(12)、顶轴架(13)、套立柱(14)和连接插块(15)，所述平板架(4)设在互连稳固装置(1)的上端一侧，所述平板架(4)的侧端位置与铰柱架(6)相固定连接，所述铰柱架(6)的顶部位置插接有连杆轴(5)，所述铰柱架(6)的下端位置与壳板架(7)相铰接设置，所述壳板架(7)的侧端位置与第一轨道架(8)相固定连接，所述第一轨道架(8)的上端位置啮合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的前端位置处安装有第一电动机(9)，所述齿轮(10)的上端位置与第二轨道架(11)相啮合连接，所述第二轨道架(11)的侧端位置与弹簧杆架(12)相固定连接，所述弹簧杆架(12)的侧端位置插接有顶轴架(13)，所述顶轴架(13)的上端铰接有套立柱(14)，所述套立柱(14)的中心位置处铰接有连接插块(15)；/n所述推导传输装置(2)包括滑动轨道(16)、滑动部件(17)、底板架(18)、第一刻槽(19)、第二刻槽(20)和安装支架(21)，所述底板架(18)设在推导传输装置(2)的内端底部位置，所述底板架(18)的内壁位置处开设有第一刻槽(19)和第二刻槽(20)，所述底板架(18)的外壁位置处固定连接有安装支架(21)，所述底板架(18)的顶端位置固定连接有滑动轨道(16)，所述滑动部件(17)滑动连接在滑动轨道(16)的下端位置处；/n所述滑动部件(17)包括限位滑块(22)、连接立杆(23)、马达(24)、接触块(25)、第一轮盘(26)和第二轮盘(27)，所述接触块(25)设在滑动部件(17)的内端底部位置，所述滑动部件(17)的上端位置与第一轮盘(26)相固定连接，所述第一轮盘(26)的侧端与第二轮盘(27)相啮合连接，所述第二轮盘(27)的底端安装有马达(24)，所述第二轮盘(27)贯穿连接立杆(23)的底部位置，所述连接立杆(23)的顶端位置固定连接有限位滑块(22)；/n所述捆裹辅助装置(3)包括壳架(28)、稳固座架(29)、第二电动机(30)、第一齿环(31)、气缸(32)、伸缩导杆(33)、辅助平架(34)和第二齿环(35)，所述稳固座架(29)设在捆裹辅助装置(3)的内端底部位置，所述稳固座架(29)的侧端与壳架(28)相固定连接，所述壳架(28)的中心位置转动连接有第二齿环(35)，所述第二齿环(35)的底端位置与第一齿环(31)相啮合连接，所述第一齿环(31)的侧端安装有第二电动机(30)，所述第二齿环(35)的侧端位置与伸缩导杆(33)相套接设置，所述伸缩导杆(33)的下端位置安装有气缸(32)，所述伸缩导杆(33)的顶端位置与辅助平架(34)相固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种机械式管体传导加工装置，包括互连稳固装置(1)，其特征在于：所述互连稳固装置(1)的底端位置固定连接有推导传输装置(2)，所述推导传输装置(2)的侧端位置处固定连接有捆裹辅助装置(3)；
所述互连稳固装置(1)包括平板架(4)、连杆轴(5)、铰柱架(6)、壳板架(7)、第一轨道架(8)、第一电动机(9)、齿轮(10)、第二轨道架(11)、弹簧杆架(12)、顶轴架(13)、套立柱(14)和连接插块(15)，所述平板架(4)设在互连稳固装置(1)的上端一侧，所述平板架(4)的侧端位置与铰柱架(6)相固定连接，所述铰柱架(6)的顶部位置插接有连杆轴(5)，所述铰柱架(6)的下端位置与壳板架(7)相铰接设置，所述壳板架(7)的侧端位置与第一轨道架(8)相固定连接，所述第一轨道架(8)的上端位置啮合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的前端位置处安装有第一电动机(9)，所述齿轮(10)的上端位置与第二轨道架(11)相啮合连接，所述第二轨道架(11)的侧端位置与弹簧杆架(12)相固定连接，所述弹簧杆架(12)的侧端位置插接有顶轴架(13)，所述顶轴架(13)的上端铰接有套立柱(14)，所述套立柱(14)的中心位置处铰接有连接插块(15)；
所述推导传输装置(2)包括滑动轨道(16)、滑动部件(17)、底板架(18)、第一刻槽(19)、第二刻槽(20)和安装支架(21)，所述底板架(18)设在推导传输装置(2)的内端底部位置，所述底板架(18)的内壁位置处开设有第一刻槽(19)和第二刻槽(20)，所述底板架(18)的外壁位置处固定连接有安装支架(21)，所述底板架(18)的顶端位置固定连接有滑动轨道(16)，所述滑动部件(17)滑动连接在滑动轨道(16)的下端位置处；
所述滑动部件(17)包括限位滑块(22)、连接立杆(23)、马达(24)、接触块(25)、第一轮盘(26)和第二轮盘(27)，所述接触块(25)设在滑动部件(17)的内端底部位置，所述滑动部件(17)的上端位置与第一轮盘(26)相固定连接，所述第一轮盘(26)的侧端与第二轮盘(27)相啮合连接，所述第二轮盘(27)的底端安装有马达(24)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光炎，
申请(专利权)人：东阳市维创工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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