一种自动管道焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动管道焊接设备，涉及声测管生产设备技术领域，包括进料机构，进料机构包括夹持机构，夹持机构由进给机构驱动；夹持机构包括底盘，底盘上沿其长度方向两侧对称设置有两夹持气缸，两夹持气缸伸出端均固定设置有夹块，夹块包括固定块，固定块呈圆柱状结构，固定块的中部与夹持气缸伸出端固连，固定块两端分别设置有上支架和下支架，上支架与下支架之间以固定块的轴线为轴呈夹角布置，上支架和下支架可绕固定块转动，且两者均能通过螺母与固定块锁紧。本实用新型专利技术提供了使用方便，能够夹持多种管径的一种自动管道焊接设备。

【技术实现步骤摘要】
一种自动管道焊接设备
本技术涉及声测管生产设备
，尤其涉及一种自动管道焊接设备。
技术介绍
声测管是灌注桩超声检测的重要组成部分，管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或者使用波纹管套装焊接的方式，一般后者因其结构简单，操作方便，在施工现场较为常用，但是声测管的管长一般为6米或9米，要在声测管上焊接波纹管接头，且使接头与声测管轴线重合，难度较大。现有授权公告号为CN207858095U的技术专利公开了一种自动管道焊接设备，包括钢架、进料机构、焊接机构、驱动机构，钢架上转动连接有管道，驱动机构上转动连接有波纹管，进料机构设置在钢架和驱动机构之间，焊接机构设置在进料机构和驱动机构之间。采用上述技术方案，进料机构将管道与管接头对接，焊接机构将管道和管接头焊接成一体。但是，采用这种进料机构在夹持不同管径管道时，需要更换不同型号的推块，给工人带来较大的工作量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动管道焊接设备，利用可调节开合角的夹块来夹持不同管径的管道，降低工人工作量，提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动管道焊接设备，包括进料机构，所述进料机构包括夹持机构，所述夹持机构由进给机构驱动；所述夹持机构包括底盘，所述底盘上沿其长度方向两侧对称设置有两夹持气缸，两所述夹持气缸伸出端均固定设置有夹块，其特征在于：所述夹块包括固定块，所述固定块呈圆柱状结构，所述固定块的中部与夹持气缸伸出端固连，所述固定块两端分别设置有上支架和下支架，所述上支架与下支架之间以固定块的轴线为轴呈夹角布置，所述上支架和下支架均可绕固定块转动，且两者均能通过螺母与固定块锁紧。通过采用上述技术方案，当更换不同管径的管道时，只需调整上下支架之间的夹角，从而保证上下支架之间的夹角能够适应当前管径的声波管，通过这种方式，降低工人更换夹块的工作量，提高生产效率。本技术进一步设置为：所述上支架和下支架均呈三棱柱结构。通过采用上述技术方案，通过三棱柱结构的上下支架，尽可能加宽上下支架与物料的接触面积，从而能够有效降低物料进给时与上下支架产生滑移松脱的风险。本技术进一步设置为：所述上支架和下支架靠近固定块的侧壁上均成型有圆形凹槽，所述圆形凹槽与固定块的呈嵌设配合。通过采用上述技术方案，上支架和下支架通过圆形凹槽与固定块嵌设配合，能够限制上下支架只能绕固定块旋转，从而提高上支架与下支架承力能力，进一步提高夹块稳定性。本技术进一步设置为：所述固定块两端面均成型有第一齿状结构；所述上支架和下支架上的圆形凹槽底面均成型有第二齿状结构，所述第二齿状结构与固定块上的第一齿状结构呈啮合配合。通过采用上述技术方案，通过上支架和下支架上成型的第二齿状结构分别与固定块两端面成型的第二齿状结构啮合，能够有效提高上下支架的承力能力，确保上下支架能够将物料夹紧。本技术进一步设置为：所述上支架和下支架在夹持物料的侧壁上均成型有若干的凸棱，各所述凸棱在其所在侧壁上沿固定块轴线方向延伸；各所述凸棱在其所在侧壁上垂直于固定块轴线方向均匀间隔设置。通过采用上述技术方案，通过上下支架夹持管道侧壁上设置的若干凸棱，进一步提高上下支架对物料的摩擦力，从而降低物料进给时与上下支架产生滑移松脱的风险。本技术进一步设置为：所述上支架与下支架远离固定块的一端均设置有防滑块，所述防滑块包括支撑层，所述支撑层一侧壁与上支架铰接，所述支撑层与上支架铰接相对的一侧壁固定设置有防滑层。通过采用上述技术方案，通过上支架和下支架上设置的防滑块，进一步加强上支架和下支架与管道之间的摩擦力，从而进一步降低物料进给时与上下支架产生滑移松脱的风险。本技术进一步设置为：所述进料机构沿其长度方向的一侧固定设置有钢架，钢架1宽度方向一侧竖直设置有两短立柱；两所述短立柱沿钢架宽度方向一侧壁上部均水平设置有轮架，轮架顶面沿钢架宽度方向间隔设置有两转轮；两转轮上转动设置有管道，且两转轮沿钢架1宽度方向的间隔可根据管道的型号不同而调整。通过采用上述技术方案，通过可调整的两转轮来适应不同型号的管道，从而能够有效保证管道能够与管接头的轴线相重合，从而能够有效保证焊接的效果和稳定性。本技术进一步设置为：所述进料机构沿其长度方向的远离钢架一侧固定设置有驱动机构，驱动机构包括机架，机架上转动设置有夹管器，夹管器为管状结构且其靠近钢架1一端成型有卡头，卡头为可分离的四部分扇环状结构卡头上设置有管接头；机架顶部沿其长度方向远离远离卡头一侧固定设置有紧固气缸；工作时，紧固气缸伸出端进入夹管器内部并将卡头的四部分扇环状结构撑开，从而使卡头能够固定管接头。通过采用上述技术方案，工作时，只需将管接头套到卡头上，再将驱动气缸伸缩，就能完成管接头的固定，方便快捷，能够进一步提高生产效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)利用固定块和可调节开合角的上下支架，保证夹块能够夹持不同管径的管道，从而降低工人的工作量，进一步提高生产效率；(2)利用固定块和上下支架上设置的齿状结构，提高夹块的承力能力，确保夹块能够夹紧管道；(3)利用上下支架上设置的凸棱和防滑块，提高夹块与管道之间摩擦力，确保夹块与管道之间不会发生滑移，防止出现物料进给不到位，无法焊接的情况。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴侧示意图；图2是是本技术一个实施例夹块的爆炸示意图,用于体现夹块的组成部分；图3是本技术一个实施例驱动机构的轴侧示意图。附图标记：1、钢架；11、短立柱；12、滑道；13、横梁；14、轮架、15、加强板；2、转轮；3、供料机构；31、滑动架；32、进给气缸；33、底盘；34、夹持气缸；35、夹块；351、固定块；3511、第一齿状结构；352、上支架；；3521、凸棱；3522、圆形凹槽；3523、第二齿状结构；353、下支架；354、防滑块；3541、支撑层；3542、防滑层；4、焊接机构；41、枪架；42、焊枪；5、驱动机构；51、机架；52、夹管器；53、卡头；54、电动机；55、紧固气缸；6、管接头；7、管道。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种自动管道焊接设备，包括钢架1，钢架1为梯形框架结构，钢架1宽度方向一侧竖直设置有两短立柱11，两短立柱11沿钢架1长度方向间隔设置，钢架1顶部沿其宽度方向倾斜设置有滑道12，滑道12上放置有若干管道7。两短立柱11之间沿钢架1长度方向固定设置有横梁13，两短立柱11沿钢架1宽度方向一侧壁上部均水平设置有轮架14；两轮架14底面均倾斜固定有加强板15，加强板15远离轮架14的一端固定于短立柱11上。轮架14顶面沿钢架1宽度方向间隔设置有两转轮2，两转轮2与管道7抵接且管道7能在两转轮2上转动，两转轮2沿钢架1宽度方向的间隔可根据管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动管道焊接设备，包括进料机构(3)，所述进料机构(3)包括夹持机构，所述夹持机构由进给机构驱动；所述夹持机构包括底盘(33)，所述底盘(33)上沿其长度方向两侧对称设置有两夹持气缸(34)，两所述夹持气缸(34)伸出端均固定设置有夹块(35)，其特征在于：所述夹块(35)包括固定块(351)，所述固定块(351)呈圆柱状结构，所述固定块(351)的中部与夹持气缸(34)伸出端固连，所述固定块(351)两端分别设置有上支架(352)和下支架(353)，所述上支架(352)与下支架(353)之间以固定块(351)的轴线为轴呈夹角布置，所述上支架(352)和下支架(353)均可绕固定块(351)转动，且两者均能通过螺母与固定块(351)锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动管道焊接设备，包括进料机构(3)，所述进料机构(3)包括夹持机构，所述夹持机构由进给机构驱动；所述夹持机构包括底盘(33)，所述底盘(33)上沿其长度方向两侧对称设置有两夹持气缸(34)，两所述夹持气缸(34)伸出端均固定设置有夹块(35)，其特征在于：所述夹块(35)包括固定块(351)，所述固定块(351)呈圆柱状结构，所述固定块(351)的中部与夹持气缸(34)伸出端固连，所述固定块(351)两端分别设置有上支架(352)和下支架(353)，所述上支架(352)与下支架(353)之间以固定块(351)的轴线为轴呈夹角布置，所述上支架(352)和下支架(353)均可绕固定块(351)转动，且两者均能通过螺母与固定块(351)锁紧。


2.根据权利要求1所述的一种自动管道焊接设备，其特征在于：所述上支架(352)和下支架(353)均呈三棱柱结构。


3.根据权利要求2所述的一种自动管道焊接设备，其特征在于：所述上支架(352)和下支架(353)靠近固定块(351)的侧壁上均成型有圆形凹槽(3522)，所述圆形凹槽(3522)与固定块(351)呈嵌设配合。


4.根据权利要求3所述的一种自动管道焊接设备，其特征在于：所述固定块(351)两端面均成型有第一齿状结构(3511)；所述上支架(352)和下支架(353)上的圆形凹槽(3522)底面均成型有第二齿状结构(3523)，所述第二齿状结构(3523)与固定块(351)上的第一齿状结构(3511)呈啮合配合。


5.根据权利要求1所述的一种自动管道焊接设备，其特征在于：所述上支架(352)和下支架(353)在夹持物料的侧壁上均成型有若干的凸棱(352...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立军，
申请(专利权)人：天津由鑫建筑材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12