一种声测管生产用焊接上料支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种声测管生产用焊接上料支架，包括储存箱与管材，所述储存箱的底部呈倾斜设置，所述储存箱的底部固定连接有支架，所述储存箱的底部最低处开设有出管口，所述储存箱的内部位于出管口的一侧开设有缓存滑道，所述储存箱的底部位于出管口的一侧均匀开设有多个开口槽，所述储存箱的底部铰接有活动板，所述活动板的顶部与开口槽的对应处开设有挡条，所述挡条位于对应的开口槽内；本实用新型专利技术通过设置活动板、第一电动缸、挡条等，需要取用管材时，只需启动第一电动缸推动活动板在储存箱底部转动，即可使活动板带动挡条移出通槽内，从而使缓存滑道与出管口连通，使储存箱内的管道由出管口滚出，无需工人手动抽取，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种声测管生产用焊接上料支架
本技术涉及声测管生产
，尤其涉及一种声测管生产用焊接上料支架。
技术介绍
声测管是一种建筑工程中常用的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，管壁的厚度，以确保检测工作顺利进行。在声测管的生产焊接过程中，需要对原材料管材进行补充上料，在现有技术中，上料过程大多为员工手动由管材堆放处抽取一根管材并进行上料，费时费力，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种声测管生产用焊接上料支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种声测管生产用焊接上料支架，包括储存箱与管材，所述储存箱的底部呈倾斜设置，所述储存箱的底部固定连接有支架，所述储存箱的底部最低处开设有出管口，所述储存箱的内部位于出管口的一侧开设有缓存滑道，所述储存箱的底部位于出管口的一侧均匀开设有多个开口槽，所述储存箱的底部铰接有活动板，所述活动板的顶部与开口槽的对应处开设有挡条，所述挡条位于对应的开口槽内，所述支架的外壁铰接有第一电动缸，所述第一电动缸的互动端与活动板的底部铰接，所述储存箱的外壁与缓存滑道的对应处设置有止落机构。通过采用上述技术方案，当工人需要取用管材以进行上料时，只需驱动第一电动缸推动活动板在储存箱底部转动，即可使活动板带动挡条移出通槽内，从而使缓存滑道与出管口连通，使储存箱内的管道由出管口滚出，无需工人手动抽取，省时省力。进一步设置为：所述止落机构包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端贯穿壳体的外壁后固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有橡胶垫，所述压板与挡条的间隔距离等于一个所述管材的直径。通过采用上述技术方案，利用止落机构的设置，当需要取用管材时，先启动第二电动缸驱动压板带动橡胶垫移动，将缓存滑道内的管材压紧，因压板与挡条之间的间隔距离等于一个所述管材的直径，因此压板与挡条之间扔有一个管材未被压紧，此时启动第一电动缸进行下料，将只有一个管材由出管口滚出。进一步设置为：所述压板的顶部固定连接有多个滑杆，所述滑杆的顶端贯穿壳体的内壁，所述滑杆与壳体滑动连接。通过采用上述技术方案，利用滑杆与壳体的滑动连接，可有效提高压板移动的稳定性。进一步设置为：所述活动板的顶部固定连接有限位条，所述限位条与储存箱的间隔距离大于一个所述管材的直径。通过采用上述技术方案，利用限位条的设置，在启动第一电动缸进行取料时，管材将由出管口滚落至活动板表面，最终被限位条阻挡，从而防止管材滚落至地面。进一步设置为：所述储存箱的底部均匀开设有多个通槽，所述活动板的顶部与通槽的对应处固定连接有弧形板。通过采用上述技术方案，利用通槽与弧形板的设置，在启动第一电动缸进行取料时，弧形板将由通槽处进入储存箱内，以将储存箱内的管道顶起，使管道在储存箱内移动，从而避免多个管材长时间卡在缓存滑道的进料口处，使管道可顺利的进入缓存滑道内，保障了取料的顺利进行。进一步设置为：所述储存箱的外壁设置有开关，所述第一电动缸、第二电动缸均与开关电性连接。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、本技术通过设置活动板、第一电动缸、挡条等，需要取用管材时，只需启动第一电动缸推动活动板在储存箱底部转动，即可使活动板带动挡条移出通槽内，从而使缓存滑道与出管口连通，使储存箱内的管道由出管口滚出，无需工人手动抽取，省时省力。2、本技术通过设置止落机构，在取用管材时，可先启动第二电动缸利用橡胶垫对缓存滑道内的多余管材进行压紧，使的在取料时只有一根管材由出管口滚出，便于对取管数量进行控制，从而避免每次取用管材时，大量的管材由出管口处滚出。3、本技术通过通槽与弧形板的设置，在启动第一电动缸进行取料时，弧形板将由通槽处进入储存箱内，以将储存箱内的管道顶起，使管道在储存箱内移动，从而避免多个管材长时间卡在缓存滑道的进料口处，使管道可顺利的进入缓存滑道内，保障了取料的顺利进行。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中缓存滑道的结构示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是本技术中弧形板的结构示意图。附图标记：1、储存箱；2、支架；3、出管口；4、缓存滑道；5、活动板；6、开口槽；7、挡条；8、通槽；9、弧形板；10、第一电动缸；11、限位条；12、止落机构；13、壳体；14、第二电动缸；15、压板；16、橡胶垫；17、滑杆；18、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1～4，为本技术公开的一种声测管生产用焊接上料支架，包括储存箱1与管材，所述储存箱1的底部呈倾斜设置，所述储存箱1的底部固定连接有支架2，所述储存箱1的底部最低处开设有出管口3，所述储存箱1的内部位于出管口3的一侧开设有缓存滑道4，所述储存箱1的底部位于出管口3的一侧均匀开设有多个开口槽6，所述储存箱1的底部铰接有活动板5，所述活动板5的顶部与开口槽6的对应处开设有挡条7，所述挡条7位于对应的开口槽6内，所述支架2的外壁铰接有第一电动缸10，所述第一电动缸10的互动端与活动板5的底部铰接，所述储存箱1的外壁与缓存滑道4的对应处设置有止落机构12。当工人需要取用管材以进行上料时，只需驱动第一电动缸10推动活动板5在储存箱1底部转动，即可使活动板5带动挡条7移出通槽8内，从而使缓存滑道4与出管口3连通，使储存箱1内的管道由出管口滚出，无需工人手动抽取，省时省力。所述止落机构12包括壳体13，所述壳体13的顶部固定连接有第二电动缸14，所述第二电动缸14的活动端贯穿壳体13的外壁后固定连接有压板15，所述压板15的底部固定连接有橡胶垫16，所述压板15与挡条7的间隔距离等于一个所述管材的直径。利用止落机构12的设置，当需要取用管材时，先启动第二电动缸14驱动压板15带动橡胶垫16移动，将缓存滑道4内的管材压紧，因压板15与挡条7之间的间隔距离等于一个所述管材的直径，因此压板15与挡条7之间扔有一个管材未被压紧，此时启动第一电动缸10进行下料，将只有一个管材由出管口3滚出。所述压板15的顶部固定连接有多个滑杆17，所述滑杆17的顶端贯穿壳体13的内壁，所述滑杆17与壳体13滑动连接。利用滑杆17与壳体13的滑动连接，可有效提高压板15移动的稳定性。所述活动板5的顶部固定连接有限位条11，所述限位条11与储存箱1的间隔距离大于一个所述管材的直径。利用限位条11的设置，在启动第一电动缸10进行取料时，管材将由出管口3滚落至活动板5表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种声测管生产用焊接上料支架，其特征在于：包括储存箱(1)与管材，所述储存箱(1)的底部呈倾斜设置，所述储存箱(1)的底部固定连接有支架(2)，所述储存箱(1)的底部最低处开设有出管口(3)，所述储存箱(1)的内部位于出管口(3)的一侧开设有缓存滑道(4)，所述储存箱(1)的底部位于出管口(3)的一侧均匀开设有多个开口槽(6)，所述储存箱(1)的底部铰接有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部与开口槽(6)的对应处开设有挡条(7)，所述挡条(7)位于对应的开口槽(6)内，所述支架(2)的外壁铰接有第一电动缸(10)，所述第一电动缸(10)的互动端与活动板(5)的底部铰接，所述储存箱(1)的外壁与缓存滑道(4)的对应处设置有止落机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种声测管生产用焊接上料支架，其特征在于：包括储存箱(1)与管材，所述储存箱(1)的底部呈倾斜设置，所述储存箱(1)的底部固定连接有支架(2)，所述储存箱(1)的底部最低处开设有出管口(3)，所述储存箱(1)的内部位于出管口(3)的一侧开设有缓存滑道(4)，所述储存箱(1)的底部位于出管口(3)的一侧均匀开设有多个开口槽(6)，所述储存箱(1)的底部铰接有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部与开口槽(6)的对应处开设有挡条(7)，所述挡条(7)位于对应的开口槽(6)内，所述支架(2)的外壁铰接有第一电动缸(10)，所述第一电动缸(10)的互动端与活动板(5)的底部铰接，所述储存箱(1)的外壁与缓存滑道(4)的对应处设置有止落机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种声测管生产用焊接上料支架，其特征在于：所述止落机构(12)包括壳体(13)，所述壳体(13)的顶部固定连接有第二电动缸(14)，所述第二电动缸(14)的活动端贯穿壳体(13)的外壁后固定连接有压板(15)，所述压板(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金荣，
申请(专利权)人：天津由鑫建筑材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12