本实用新型专利技术公开了一种模具加工用冲孔装置，涉及冲孔装置技术领域。本实用新型专利技术的结构包括箱体、液压缸、夹杆、电动推杆和距离传感器，所述箱体上设置有横向长方体通孔即为加工孔，所述箱体的顶侧壁通孔中固定有安装板，所述安装板的通孔中设置有刀座，所述刀座的底侧壁固定有冲刀，所述液压缸固定在安装板的顶侧壁上，所述液压缸底端与刀座的顶侧壁固定，所述夹杆上安装有传送装置，所述夹杆设置在加工孔中，所述电动推杆固定在箱体的外侧壁通孔中，所述电动推杆的伸缩杆端与夹杆固定连接，所述距离传感器固定在安装板的底侧壁凹槽内。本实用新型专利技术可自动移动加工件，并做精准定位。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用冲孔装置
本技术涉及冲孔装置
，特别是涉及一种模具加工用冲孔装置。
技术介绍
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。现有技术的冲孔机为实现多孔连续加工，为冲孔模具设置了移动驱动机构。冲孔模具作用力时向下的冲力，所以对冲孔模具的定位十分重要，而冲孔模具的移动会造成位置发生微小偏移，长此以往冲孔模具的位置就会发生变化，影响加工的精度。因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术冲孔模具的位置就会发生变化，影响加工的精度。为了解决以上技术问题，本技术提供一种模具加工用冲孔装置，包括，箱体，箱体呈长方形板状结构，所述箱体上设置有横向长方体通孔即为加工孔，所述箱体的顶侧壁的中心通孔中固定有安装板，所述安装板上设置有垂直的通孔即为限位孔，所述限位孔中设置有刀座，所述刀座的底侧壁固定有冲刀；液压缸，液压缸固定在安装板的顶侧壁上，所述液压缸的伸缩杆底端与刀座的顶侧壁固定连接，所述液压缸伸长驱动刀座向下移动，以推动冲刀向下移动并冲压加工件；夹杆，夹杆呈长方体杆状结构，所述夹杆的纵向通孔中安装有传送装置，所述夹杆有两个分别为一号夹杆和二号夹杆，所述一号夹杆和二号夹杆分别设置在加工孔的前半部和后半部，所述一号夹杆和二号夹杆相向移动夹固住加工件，所述传送装置带动加工件向左或向右移动；电动推杆，电动推杆有两个分别为一号电动推杆和二号电动推杆，所述一号电动推杆和二号电动推杆分别固定在箱体的前后侧壁通孔中，所述一号电动推杆的伸缩杆端与一号夹杆固定连接，所述二号电动推杆的伸缩杆端与二号夹杆固定连接，所述一号电动推杆推动一号夹杆前后移动，所述二号电动推杆推动二号夹杆前后移动，以带动加工件前后移动；距离传感器，距离传感器固定在安装板的底侧壁凹槽内，所述距离传感器感应到加工孔底侧壁的垂直距离，以便确定加工件是否到达冲刀正下方。作为本技术进一步的方案：所述刀座的外侧壁与限位孔的侧壁相贴，所述限位孔起到定位的作用。作为本技术进一步的方案：所述箱体的前侧壁的两个通孔中各设置有一根圆柱体一号导杆，所述一号导杆的后端与一号夹杆固定连接，所述一号导杆起到导向作用。所述箱体的后侧壁的两个通孔中各设置有一根圆柱体二号导杆，所述二号导杆的前端与二号夹杆固定连接，所述二号导杆起到导向作用。作为本技术进一步的方案：所述限位孔正下方的加工孔底侧壁上，设置有圆形通孔即为排渣口，所述排渣口便于将冲刀冲下的废料排出。作为本技术进一步的方案：所述箱体的顶侧壁上设置有注射管，所述注射管的左侧设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端与注射管内活塞固定连接，所述注射管的右端通孔出口中固定有通气管，所述通气管穿过安装板，并与限位孔联通，所述底座上设置有通气孔，使得底座的顶壁与底壁联通，所述气缸伸长驱动活塞向右侧移动，所述活塞将注射管中空气推入通气管中，所述通气管中空气进入限位孔上部，并沿着通气孔形成气流吹入冲刀中，将卡在冲刀中的废料吹出。作为本技术进一步的方案：所述箱体顶侧壁的左前部位的凹槽中设置有控制面板，所述控制面板与气缸、液压缸、电动推杆、距离传感器、传送装置电性连接，所述控制面板控制装置运行。本技术的有益效果是：(1)本技术设置夹杆和电动推杆，使用时，将加工件放在加工孔中的两个夹杆间，操控控制面板使设备运行；一号电动推杆推动一号夹杆前后移动，二号电动推杆推动二号夹杆前后移动；一号夹杆和二号夹杆相向移动夹固住加工件，并带动加工件或前或后移动，传送装置带动加工件向左或向右移动。本技术可自动移动加工件。(2)本技术设置距离传感器，当安装板上的距离传感器感应距离加工孔底侧壁距离有变化时，则加工件已经移动至冲刀正下方；液压缸伸长驱动刀座向下移动，以推动冲刀向下移动并冲压加工件。本技术可做精准定位。(3)本技术设置注射管和气缸，气缸伸长驱动活塞向右侧移动，所述活塞将注射管中空气推入通气管中，所述通气管中空气进入限位孔上部，并沿着通气孔形成气流吹入冲刀中，将卡在冲刀中的废料吹出，并从排渣口排出。本技术防止冲刀堵塞。附图说明图1为本技术的三维结构示意图；图2为本技术的主视的剖视图。其中：箱体10、加工孔11、安装板12、液压缸13、刀座14、冲刀15、通气孔16、气缸17、注射管18、活塞19、通气管20、限位孔21、排渣口22、一号夹杆23、二号夹杆24、一号电动推杆25、二号电动推杆26、一号导杆27、二号导杆28、控制面板29、传送装置30、距离传感器31。具体实施方式本实施例提供的一种模具加工用冲孔装置，结构如图1-2所示，包括，箱体10，箱体10呈长方形板状结构，所述箱体10上设置有横向长方体通孔即为加工孔11，所述箱体10的顶侧壁的中心通孔中固定有安装板12，所述安装板12上设置有垂直的通孔即为限位孔21，所述限位孔21中设置有刀座14，所述刀座14的底侧壁固定有冲刀15；液压缸13，液压缸13固定在安装板12的顶侧壁上，所述液压缸13的伸缩杆底端与刀座14的顶侧壁固定连接，所述液压缸13伸长驱动刀座14向下移动，以推动冲刀15向下移动并冲压加工件；夹杆，夹杆呈长方体杆状结构，所述夹杆的纵向通孔中安装有传送装置30，所述夹杆有两个分别为一号夹杆23和二号夹杆24，所述一号夹杆23和二号夹杆24分别设置在加工孔11的前半部和后半部，所述一号夹杆23和二号夹杆24相向移动夹固住加工件，所述传送装置30带动加工件向左或向右移动；电动推杆，电动推杆有两个分别为一号电动推杆25和二号电动推杆26，所述一号电动推杆25和二号电动推杆26分别固定在箱体10的前后侧壁通孔中，所述一号电动推杆25的伸缩杆端与一号夹杆23固定连接，所述二号电动推杆26的伸缩杆端与二号夹杆24固定连接，所述一号电动推杆25推动一号夹杆23前后移动，所述二号电动推杆26推动二号夹杆24前后移动，以带动加工件前后移动；距离传感器31，距离传感器31固定在安装板12的底侧壁凹槽内，所述距离传感器31感应到加工孔11底侧壁的垂直距离，以便确定加工件是否到达冲刀15正下方。所述刀座14的外侧壁与限位孔21的侧壁相贴，所述限位孔21起到定位的作用。所述箱体10的前侧壁的两个通孔中各设置有一根圆柱体一号导杆27，所述一号导杆27的后端与一号夹杆23固定连接，所述一号导杆27起到导向作用。所述箱体10的后侧壁的两个通孔中各设置有一根圆柱体二号导杆28，所述二号导杆28的前端与二号夹杆24固定连接，所述二号导杆28起到导向作用。所述限位孔21正下方的加工孔11底侧壁上，设置有圆形通孔即为排渣口22，所述排渣口22便于将冲刀15冲下的废料排出。所述箱体10的顶侧壁上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具加工用冲孔装置，其特征在于，包括，/n箱体(10)，箱体(10)呈长方形板状结构，所述箱体(10)上设置有横向长方体通孔即为加工孔(11)，所述箱体(10)的顶侧壁的中心通孔中固定有安装板(12)，所述安装板(12)上设置有垂直的通孔即为限位孔(21)，所述限位孔(21)中设置有刀座(14)，所述刀座(14)的底侧壁固定有冲刀(15)；液压缸(13)，液压缸(13)固定在安装板(12)的顶侧壁上，所述液压缸(13)的伸缩杆底端与刀座(14)的顶侧壁固定连接，所述液压缸(13)伸长驱动刀座(14)向下移动，以推动冲刀(15)向下移动并冲压加工件；夹杆，夹杆呈长方体杆状结构，所述夹杆的纵向通孔中安装有传送装置(30)，所述夹杆有两个分别为一号夹杆(23)和二号夹杆(24)，所述一号夹杆(23)和二号夹杆(24)分别设置在加工孔(11)的前半部和后半部，所述一号夹杆(23)和二号夹杆(24)相向移动夹固住加工件，所述传送装置(30)带动加工件向左或向右移动；电动推杆，电动推杆有两个分别为一号电动推杆(25)和二号电动推杆(26)，所述一号电动推杆(25)和二号电动推杆(26)分别固定在箱体(10)的前后侧壁通孔中，所述一号电动推杆(25)的伸缩杆端与一号夹杆(23)固定连接，所述二号电动推杆(26)的伸缩杆端与二号夹杆(24)固定连接，所述一号电动推杆(25)推动一号夹杆(23)前后移动，所述二号电动推杆(26)推动二号夹杆(24)前后移动，以带动加工件前后移动；距离传感器(31)，距离传感器(31)固定在安装板(12)的底侧壁凹槽内，所述距离传感器(31)感应到加工孔(11)底侧壁的垂直距离，以便确定加工件是否到达冲刀(15)正下方。/n...
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用冲孔装置，其特征在于，包括，
箱体(10)，箱体(10)呈长方形板状结构，所述箱体(10)上设置有横向长方体通孔即为加工孔(11)，所述箱体(10)的顶侧壁的中心通孔中固定有安装板(12)，所述安装板(12)上设置有垂直的通孔即为限位孔(21)，所述限位孔(21)中设置有刀座(14)，所述刀座(14)的底侧壁固定有冲刀(15)；液压缸(13)，液压缸(13)固定在安装板(12)的顶侧壁上，所述液压缸(13)的伸缩杆底端与刀座(14)的顶侧壁固定连接，所述液压缸(13)伸长驱动刀座(14)向下移动，以推动冲刀(15)向下移动并冲压加工件；夹杆，夹杆呈长方体杆状结构，所述夹杆的纵向通孔中安装有传送装置(30)，所述夹杆有两个分别为一号夹杆(23)和二号夹杆(24)，所述一号夹杆(23)和二号夹杆(24)分别设置在加工孔(11)的前半部和后半部，所述一号夹杆(23)和二号夹杆(24)相向移动夹固住加工件，所述传送装置(30)带动加工件向左或向右移动；电动推杆，电动推杆有两个分别为一号电动推杆(25)和二号电动推杆(26)，所述一号电动推杆(25)和二号电动推杆(26)分别固定在箱体(10)的前后侧壁通孔中，所述一号电动推杆(25)的伸缩杆端与一号夹杆(23)固定连接，所述二号电动推杆(26)的伸缩杆端与二号夹杆(24)固定连接，所述一号电...
【专利技术属性】
技术研发人员：余春涛，余春林，
申请(专利权)人：重庆欧巴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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