一种驱动盘快速成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种驱动盘快速成型模具结构，包括上模板，所述上模板底部设有下模板，所述上模板底部设有第一凸面，所述第一凸面一侧设有第二凸面，所述第二凸面一侧设有第三凸面，所述第三凸面一侧设有第四凸面，所述第四凸面两侧均设置有第五凸面。本实用新型专利技术通过设有上模板和下模板，在使用时，将驱动盘半成品放置到上模板与下模板之间，然后往下冲压顶板，从而使上模板往下冲压，一次冲压成型，得到成品驱动盘，避免单独成型或者逐一加工成型，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，设有由橡胶材料制成的上缓冲板和下缓冲板，对冲压力进行缓冲，有利于保护上模板和下模板，提高上模板和下模板使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动盘快速成型模具结构
本技术涉及模具
，具体涉及一种驱动盘快速成型模具结构。
技术介绍
众所周知，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。但是，目前驱动盘通常都是单独成型加工或逐一加工成型，导致劳动强度大，生产效率低，生产成本高。因此，专利技术一种驱动盘快速成型模具结构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种驱动盘快速成型模具结构，通过设有上模板和下模板，在使用时，将驱动盘半成品放置到上模板与下模板之间，然后往下冲压顶板，从而使上模板往下冲压，一次冲压成型，得到成品驱动盘，避免单独成型或者逐一加工成型，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，设有由橡胶材料制成的上缓冲板和下缓冲板，对冲压力进行缓冲，有利于保护上模板和下模板，提高上模板和下模板使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种驱动盘快速成型模具结构，包括上模板，所述上模板底部设有下模板，所述上模板底部设有第一凸面，所述第一凸面一侧设有第二凸面，所述第二凸面一侧设有第三凸面，所述第三凸面一侧设有第四凸面，所述第四凸面两侧均设置有第五凸面，所述下模板顶部设有第一凹面，所述第一凹面与第一凸面相匹配，所述第一凹面一侧设有第二凹面，所述第二凹面与第二凸面相匹配，所述第二凹面一侧设有第三凹面，所述第三凹面与第三凸面相匹配，所述第三凹面一侧设有第四凹面，所述第四凹面与第四凸面相匹配，所述第四凹面两侧均设置有第五凹面，所述第五凹面与第五凸面相匹配。优选的，所述上模板和下模板截面形状均设置为圆形。优选的，所述上模板和下模板均设置为轴对称图形。优选的，所述上模板顶部固定连接有上支撑板，所述上支撑板顶部固定连接有上缓冲板，所述上缓冲板顶部固定连接有顶板。优选的，所述下模板底部固定连接有下缓冲板，所述下缓冲板底部固定连接有下支撑板，所述下支撑板底部设有底板，所述底板与下支撑板之间固定连接有支撑柱。优选的，所述上缓冲板和下缓冲板均由橡胶材料制成。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过设有上模板和下模板，在使用时，将驱动盘半成品放置到上模板与下模板之间，然后往下冲压顶板，从而使上模板往下冲压，一次冲压成型，得到成品驱动盘，避免单独成型或者逐一加工成型，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，设有由橡胶材料制成的上缓冲板和下缓冲板，对冲压力进行缓冲，有利于保护上模板和下模板，提高上模板和下模板使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术图2中A部分结构放大图；图4为本技术上模板仰视图；图5为本技术下模板俯视图。附图标记说明：1、上模板；2、下模板；3、第一凸面；4、第二凸面；5、第三凸面；6、第四凸面；7、第五凸面；8、第一凹面；9、第二凹面；10、第三凹面；11、第四凹面；12、第五凹面；13、上支撑板；14、上缓冲板；15、顶板；16、下缓冲板；17、下支撑板；18、底板；19、支撑柱。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种驱动盘快速成型模具结构，包括上模板1，所述上模板1底部设有下模板2，所述上模板1底部设有第一凸面3，所述第一凸面3一侧设有第二凸面4，所述第二凸面4一侧设有第三凸面5，所述第三凸面5一侧设有第四凸面6，所述第四凸面6两侧均设置有第五凸面7，所述下模板2顶部设有第一凹面8，所述第一凹面8与第一凸面3相匹配，所述第一凹面8一侧设有第二凹面9，所述第二凹面9与第二凸面4相匹配，所述第二凹面9一侧设有第三凹面10，所述第三凹面10与第三凸面5相匹配，所述第三凹面10一侧设有第四凹面11，所述第四凹面11与第四凸面6相匹配，所述第四凹面11两侧均设置有第五凹面12，所述第五凹面12与第五凸面7相匹配，在使用时，将驱动盘半成品放置到上模板1与下模板2之间，然后往下冲压顶板15，从而使上模板1往下冲压，第一凸面3、第二凸面4、第三凸面5、第四凸面6和第五凸面7分别与第一凹面8、第二凹面9、第三凹面10、第四凹面11和第五凹面12配合，一次冲压成型，得到成品驱动盘，避免单独成型或者逐一加工成型，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。进一步的，在上述技术方案中，所述上模板1和下模板2截面形状均设置为圆形，在使用时，将驱动盘半成品放置到上模板1与下模板2之间，然后往下冲压顶板15，从而使上模板1往下冲压，一次冲压成型，有利于得到成品驱动盘，提高上模板1和下模板2使用寿命。进一步的，在上述技术方案中，所述上模板1和下模板2均设置为轴对称图形，在使用时，将驱动盘半成品放置到上模板1与下模板2之间，然后往下冲压顶板15，从而使上模板1往下冲压，一次冲压成型，有利于得到成品驱动盘，提高上模板1和下模板2使用寿命。进一步的，在上述技术方案中，所述上模板1顶部固定连接有上支撑板13，所述上支撑板13顶部固定连接有上缓冲板14，所述上缓冲板14顶部固定连接有顶板15，顶板15和上支撑板13来支撑上模板1，上缓冲板14对冲压力进行缓冲，保护上模板1和下模板2，提高上模板1和下模板2使用寿命。进一步的，在上述技术方案中，所述下模板2底部固定连接有下缓冲板16，所述下缓冲板16底部固定连接有下支撑板17，所述下支撑板17底部设有底板18，所述底板18与下支撑板17之间固定连接有支撑柱19，底板18、支撑柱19和下支撑板17来支撑下模板2，下缓冲板16对冲压力进行缓冲，保护上模板1和下模板2，提高上模板1和下模板2使用寿命。进一步的，在上述技术方案中，所述上缓冲板14和下缓冲板16均由橡胶材料制成，设有由橡胶材料制成的上缓冲板14和下缓冲板16，对冲压力进行缓冲，有利于保护上模板1和下模板2，提高上模板1和下模板2使用寿命。本实用工作原理：参照说明书附图1-5，在使用时，将驱动盘半成品放置到上模板1与下模板2之间，然后往下冲压顶板15，从而使上模板1往下冲压，第一凸面3、第二凸面4、第三凸面5、第四凸面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动盘快速成型模具结构，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)底部设有下模板(2)，所述上模板(1)底部设有第一凸面(3)，所述第一凸面(3)一侧设有第二凸面(4)，所述第二凸面(4)一侧设有第三凸面(5)，所述第三凸面(5)一侧设有第四凸面(6)，所述第四凸面(6)两侧均设置有第五凸面(7)，所述下模板(2)顶部设有第一凹面(8)，所述第一凹面(8)与第一凸面(3)相匹配，所述第一凹面(8)一侧设有第二凹面(9)，所述第二凹面(9)与第二凸面(4)相匹配，所述第二凹面(9)一侧设有第三凹面(10)，所述第三凹面(10)与第三凸面(5)相匹配，所述第三凹面(10)一侧设有第四凹面(11)，所述第四凹面(11)与第四凸面(6)相匹配，所述第四凹面(11)两侧均设置有第五凹面(12)，所述第五凹面(12)与第五凸面(7)相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种驱动盘快速成型模具结构，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)底部设有下模板(2)，所述上模板(1)底部设有第一凸面(3)，所述第一凸面(3)一侧设有第二凸面(4)，所述第二凸面(4)一侧设有第三凸面(5)，所述第三凸面(5)一侧设有第四凸面(6)，所述第四凸面(6)两侧均设置有第五凸面(7)，所述下模板(2)顶部设有第一凹面(8)，所述第一凹面(8)与第一凸面(3)相匹配，所述第一凹面(8)一侧设有第二凹面(9)，所述第二凹面(9)与第二凸面(4)相匹配，所述第二凹面(9)一侧设有第三凹面(10)，所述第三凹面(10)与第三凸面(5)相匹配，所述第三凹面(10)一侧设有第四凹面(11)，所述第四凹面(11)与第四凸面(6)相匹配，所述第四凹面(11)两侧均设置有第五凹面(12)，所述第五凹面(12)与第五凸面(7)相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种驱动盘快速成型模具结构，其特征在于：所述上模板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余春涛，余春林，
申请(专利权)人：重庆欧巴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50