一种用于加工驱动盘的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工驱动盘的刀具，包括安装底盘，所述安装底盘的外侧焊接固定有底座，所述底座的底部安装有外筒，且外筒的底部外侧套接有管柱，所述管柱的前后两侧外壁均设置有安装座，且安装座的表面设置有电机轴，所述电机轴的下方外侧安置有防护套，且连接杆从防护套的内部竖向贯穿至电机轴的底部。通过连接杆的设置，让电机轴与连接杆之间相互连接，并与防护套串接在一起，三者共同组成一体化结构，安装槽的内部安装有液压推杆，液压推杆通过转轴的设置，能够将液压推杆与活动杆连接在一起，同时，利用转轴，让液压推杆与活动杆之间保持活动连接，有利于增加活动杆与液压推杆之间的灵活性。液压推杆之间的灵活性。液压推杆之间的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工驱动盘的刀具


[0001]本技术涉及加工刀具
，具体涉及一种用于加工驱动盘的刀具。

技术介绍

[0002]随着如今现代信息技术的不断发展，互联网已经成为日常生活和工作中不可缺少的部分，驱动盘是电脑上的一个重要的零部件，在电脑中主要作用就是用来驱动程序，因此，具有非常重要的作用，驱动盘在加工时，需要使用相关的加工刀具来进行驱动盘加工，加工刀具在整个加工过程中具有非常重要的作用。
[0003]现有的用于加工驱动盘的刀具，刀具组数较少，导致加工效率不足，同时，刀具在加工过程中，不能够对刀具进行保护，造成刀具损坏的同时，也会损伤正在加工的驱动盘。
[0004]因此，专利技术一种用于加工驱动盘的刀具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于加工驱动盘的刀具，以解决现有的用于加工驱动盘的刀具，刀具组数较少，导致加工效率不足，同时，刀具在加工过程中，不能够对刀具进行保护，造成刀具损坏的同时，也会损伤正在加工的驱动盘的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工驱动盘的刀具，包括安装底盘，所述安装底盘的外侧焊接固定有底座，所述底座的底部安装有外筒，且外筒的底部外侧套接有管柱，所述管柱的前后两侧外壁均设置有安装座，且安装座的表面设置有电机轴，所述电机轴的下方外侧安置有防护套，且连接杆从防护套的内部竖向贯穿至电机轴的底部，所述连接杆的底部活动安装有夹座，且夹座的底部内侧连接有刀具架，所述刀具架的底部一体化焊接有刀具座。
[0007]优选的，所述连接杆的外壁表面包括有安装槽、液压推杆、活动杆、转轴和第一球珠，且安装槽的内部嵌合固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端设置有活动杆，且活动杆与液压推杆底端相互接触的一端的内部共同穿插有转轴，所述活动杆远离液压推杆底端的一端一体化嵌合有第一球珠。
[0008]优选的，所述夹座的内部包括有底柱、活动轴、第一球槽、第二球槽、卡杆、第二球珠和连接轴，且底柱与夹座上端之间连接有连接轴，所述夹座的左右两侧内部均贯穿安装有活动轴，所述夹座的左右两侧外壁均开设有第一球槽，且夹座的底端内侧表面均开设有第二球槽，所述第二球槽的内部连接有卡杆，且卡杆与第二球槽之间嵌合连接有第二球珠。
[0009]优选的，所述底柱通过连接轴与夹座上端构成转动连接，且夹座的水平中轴线上通过活动轴构成转动结构。
[0010]优选的，所述第一球槽的内部结构尺寸与第一球珠的外部结构尺寸相互吻合，且液压推杆通过活动杆以及第一球槽与第一球珠之间的相互嵌合结构与夹座之间相互连接。
[0011]优选的，所述刀具座的表面包括有凸螺纹、孔槽、螺杆、加工刀具、断口槽和护片，且凸螺纹与刀具座之间为固定焊接，所述刀具座的底部内部开设有孔槽，且孔槽的内部插
接有螺杆，所述螺杆的一端连接有加工刀具，且加工刀具的表面开设有断口槽，所述加工刀具的左右两侧均安置有护片。
[0012]优选的，所述螺杆与孔槽之间相互配合呈螺纹连接结构，且螺杆与加工刀具之间相互连接。
[0013]优选的，所述断口槽沿着加工刀具的表面均匀等距分布，且护片的长度是加工刀具长度的三分之一。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过连接杆的设置，让电机轴与连接杆之间相互连接，并与防护套串接在一起，三者共同组成一体化结构，安装槽的内部安装有液压推杆，液压推杆采用的型号为DYTZ型，液压推杆通过转轴的设置，能够将液压推杆与活动杆连接在一起，同时，利用转轴，让液压推杆与活动杆之间保持活动连接，有利于增加活动杆与液压推杆之间的灵活性，另外，沿着安装底盘环形设置有多组底座，增加了加工刀具的数量，大大提高了工作效率；
[0016]2、通过连接轴与活动轴的设置，让夹座与底柱之间具有灵活性，方便夹座的活动，底柱与连接杆之间相互连接，夹座的底部通过卡杆的设置，让夹座与刀具架安装在一起，这样有利于通过对夹座的操作，方便控制刀具架的位置高度，通过第一球珠的设置，让活动杆与夹座之间形成连接，第一球珠与活动杆之间为固定嵌合关系，通过活动杆的设置，让液压推杆与夹座之间间接形成连接，从而便于牵拉夹座，进而调节夹座；
[0017]3、刀具座与刀具架之间为一体化连接结构，刀具架外形呈中空管状型结构，内部结构尺寸与卡杆的外部结构尺寸相吻合，从而让卡杆插接在刀具架上，让刀具架以及刀具座与夹座之间形成连接关系，螺杆与加工刀具之间相互连接，通过螺杆与孔槽之间的螺纹连接关系，使得借助螺纹旋转来调节加工刀具的往外延伸的长度，通过护片的设置，护片会在加工刀具的两侧对刀具进行保护，既能够避免刀具损伤，同时避免加工刀具过度深入驱动盘的表面，造成驱动盘的损毁，断口槽的设置，让加工刀具可以沿着断口槽的位置折断。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的电机轴的内部仰视结构图；
[0021]图3为本技术的连接杆的内部结构图；
[0022]图4为本技术的刀具架与刀具座相互结合的结构图；
[0023]图5为本技术的夹座结构图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1安装底盘、2底座、3外筒、4管柱、5安装座、6电机轴、7防护套、8连接杆、801安装槽、802液压推杆、803活动杆、804转轴、805第一球珠、9夹座、901底柱、902活动轴、903第一球槽、904第二球槽、905卡杆、906第二球珠、907连接轴、10刀具架、11刀具座、1101凸螺纹、1102孔槽、1103螺杆、1104加工刀具、1105断口槽、1106护片。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于加工驱动盘的刀具，包括安装底盘1，安装底盘1的外侧焊接固定有底座2，底座2的底部安装有外筒3，且外筒3的底部外侧套接有管柱4，管柱4的前后两侧外壁均设置有安装座5，且安装座5的表面设置有电机轴6，电机轴6的下方外侧安置有防护套7，且连接杆8从防护套7的内部竖向贯穿至电机轴6的底部，连接杆8的底部活动安装有夹座9，且夹座9的底部内侧连接有刀具架10，刀具架10的底部一体化焊接有刀具座11。
[0028]进一步地，在上述技术方案中：连接杆8的外壁表面包括有安装槽801、液压推杆802、活动杆803、转轴804和第一球珠805，且安装槽801的内部嵌合固定安装有液压推杆802，液压推杆802的底端设置有活动杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工驱动盘的刀具，包括安装底盘(1)，其特征在于：所述安装底盘(1)的外侧焊接固定有底座(2)，所述底座(2)的底部安装有外筒(3)，且外筒(3)的底部外侧套接有管柱(4)，所述管柱(4)的前后两侧外壁均设置有安装座(5)，且安装座(5)的表面设置有电机轴(6)，所述电机轴(6)的下方外侧安置有防护套(7)，且连接杆(8)从防护套(7)的内部竖向贯穿至电机轴(6)的底部，所述连接杆(8)的底部活动安装有夹座(9)，且夹座(9)的底部内侧连接有刀具架(10)，所述刀具架(10)的底部一体化焊接有刀具座(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工驱动盘的刀具，其特征在于：所述连接杆(8)的外壁表面包括有安装槽(801)、液压推杆(802)、活动杆(803)、转轴(804)和第一球珠(805)，且安装槽(801)的内部嵌合固定安装有液压推杆(802)，所述液压推杆(802)的底端设置有活动杆(803)，且活动杆(803)与液压推杆(802)底端相互接触的一端的内部共同穿插有转轴(804)，所述活动杆(803)远离液压推杆(802)底端的一端一体化嵌合有第一球珠(805)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工驱动盘的刀具，其特征在于：所述夹座(9)的内部包括有底柱(901)、活动轴(902)、第一球槽(903)、第二球槽(904)、卡杆(905)、第二球珠(906)和连接轴(907)，且底柱(901)与夹座(9)上端之间连接有连接轴(907)，所述夹座(9)的左右两侧内部均贯穿安装有活动轴(902)，所述夹座(9)的左右两侧外壁均开设有第一球槽(903)，且夹座(9)的底端内侧表面均开设有第二球槽(904)，所述第二球槽(904)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：余春涛，余春林，
申请(专利权)人：重庆欧巴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：