固态发酵布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了固态发酵布料装置，包括底板、驱动机构和刮除下料机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述刮除下料机构设置在驱动机构上，所述底板的背面安装有推板。本实用新型专利技术通过固定槽、伺服电机、布料箱、螺纹杆、螺纹块、固定壳、旋转电机、滚轮和投料斗的相互配合，从而可以根据需要改变不了装置的下料位置，大大提高了适用性，提高了布料装置布料效率，避免工人需要不停的推动整个装置从而改变下料的位置，大大降低了劳动力，通过气缸、驱动电机、安装板、刮板、固定块、电动推杆、推块、通槽和螺旋输送叶片的相互配合，从而方便对布料箱内壁上的残留物进行刮除，从而避免造成资源的浪费，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
固态发酵布料装置


[0001]本技术涉及固态发酵
，具体为固态发酵布料装置。

技术介绍

[0002]常规固态发酵，尤其是固态饲料过程中，需要将固态基质均匀的铺在发酵池或发酵床内，便于同步均一发酵，为了均匀布料，通常需要用到布料装置。
[0003]根据申请号CN201720966360.6，本技术公开了一种固态发酵饲料自行布料装置，包括车体，其中在所述车体上设有料斗，在所述料斗的底部设有出料波轮，在所述料斗下方分别设有蓄电池和减速电机，所述减速电机通过链条与出料波轮连接，在所述出料波轮下方设有布料机构，首先将固态发酵基质装入洁净的料斗中，将车体开到指定的位置，开启减速电机和振动电机，减速电机带动波轮转动，振动电机带动振动筛振动，与此同时，通过车体不断向前移动，期间，根据铺料的厚度，调节出料波轮的转速和小车前进的速度，从而完成布料工作，整个过程参与人员少，降低发酵染菌；机械布料，提高生产率，由于固态基质均匀分布，因此内部的菌种才能趋于同步发酵；但是上述案例布料装置的布料效果较差，无法根据需要调节布料装置下料的方位，从而导致工人需要不停的推动整个装置从而改变下料的位置，大大增加了劳动力，降低了工作效率，而且不方便对粘附在布料箱内壁上的残留物进行刮除，从而大大浪费了资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供固态发酵布料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：固态发酵布料装置，包括底板、驱动机构和刮除下料机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述刮除下料机构设置在驱动机构上，所述底板的背面安装有推板；
[0006]所述驱动机构包括固定槽、伺服电机和布料箱，所述固定槽开设在底板的顶部，所述伺服电机安装在底板的左侧且对应固定槽的位置，所述伺服电机输出轴的右端贯穿固定槽且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的右端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部安装有固定壳，所述固定壳内壁的底部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的顶端与布料箱的底部固定连接，所述布料箱底部的左右两侧均安装有滚轮，所述布料箱的顶部安装有与其相互连通的投料斗；
[0007]所述刮除下料机构包括气缸、驱动电机和安装板，所述气缸的数量为两个且分别安装在布料箱顶部的左右两侧，所述气缸的底部贯穿布料箱且延伸至其内部，两个气缸的底部通过与布料箱相适配的刮板固定连接，所述刮板底部的左侧安装有固定块，所述固定块的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的右端安装有与布料箱相适配的推块固定连接，所述驱动电机安装在布料箱背面右侧的底部，所述安装板安装在布料箱的正面且对应驱动电机的位置，所述安装板的底部开设有与布料箱相互连通的通槽，所述驱动电机输出轴上
安装有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的前端从后至前依次贯穿布料箱和通槽且延伸至通槽的内部。
[0008]优选的，所述螺纹块的表面与固定槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述固定壳的底部与底板的底部滑动连接。
[0010]优选的，所述滚轮的底端与固定壳内壁的底部滚动接触。
[0011]优选的，所述刮板的表面与布料箱的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述固定壳的顶部与布料箱的底部转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过固定槽、伺服电机、布料箱、螺纹杆、螺纹块、固定壳、旋转电机、滚轮和投料斗的相互配合，从而可以根据需要改变不了装置的下料位置，大大提高了适用性，提高了布料装置布料效率，避免工人需要不停的推动整个装置从而改变下料的位置，大大降低了劳动力，通过气缸、驱动电机、安装板、刮板、固定块、电动推杆、推块、通槽和螺旋输送叶片的相互配合，从而方便对布料箱内壁上的残留物进行刮除，从而避免造成资源的浪费，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0017]图3为本技术布料箱、驱动电机、安装板、通槽和螺旋输送叶片左视图的结构剖面图。
[0018]图中：1底板、2驱动机构、21固定槽、22伺服电机、23布料箱、24螺纹杆、25螺纹块、26固定壳、27旋转电机、28滚轮、29投料斗、3刮除下料机构、31气缸、32驱动电机、33安装板、34刮板、35固定块、36电动推杆、37推块、38通槽、39螺旋输送叶片、4推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，固态发酵布料装置，包括底板1、驱动机构2和刮除下料机构3，驱动机构2设置在底板1的顶部，刮除下料机构3设置在驱动机构2上，底板1的背面固定连接有推板4，底板1底部的四角处均安装有万向轮。
[0021]驱动机构2包括固定槽21、伺服电机22和布料箱23，固定槽21开设在底板1的顶部，伺服电机22安装在底板1的左侧且对应固定槽21的位置，伺服电机22是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机22输出轴的右端贯穿固定槽21且延伸至其内部，伺服电机22输出轴的右端固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24的表面螺纹连接有螺纹块25，螺纹块25的表面与固定槽21的内壁滑动连接，螺纹块25的顶部固定连接有固定壳26，固定壳26的底部与底板1的底部滑动连接，固定壳26内壁的底部固定连接有旋转电机27，旋转电机27是一种带有自锁功能的正反转电机，旋转电机27输出轴的顶端与布料箱23的底部固定连接，固定壳26的
顶部与布料箱23的底部转动连接，布料箱23底部的左右两侧均固定连接有滚轮28，滚轮28的底端与固定壳26内壁的底部滚动接触，通过设置滚轮28，提高了布料箱23运动时的稳固性，布料箱23的顶部固定连接有与其相互连通的投料斗29。
[0022]刮除下料机构3包括气缸31、驱动电机32和安装板33，气缸31的数量为两个且分别安装在布料箱23顶部的左右两侧，气缸31的底部贯穿布料箱23且延伸至其内部，两个气缸31的底部通过与布料箱23相适配的刮板34固定连接，刮板34的表面与布料箱23的内壁滑动连接，刮板34底部的左侧固定连接有固定块35，固定块35的右侧固定连接有电动推杆36，电动推杆36的右端固定连接有与布料箱23相适配的推块37固定连接，驱动电机32安装在布料箱23背面右侧的底部，安装板33安装在布料箱23的正面且对应驱动电机32的位置，安装板33的底部开设有与布料箱23相互连通的通槽38，驱动电机32输出轴上固定连接有螺旋输送叶片39，螺旋输送叶片39的前端从后至前依次贯穿布料箱23和通槽38且延伸至通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固态发酵布料装置，包括底板(1)、驱动机构(2)和刮除下料机构(3)，其特征在于：所述驱动机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述刮除下料机构(3)设置在驱动机构(2)上，所述底板(1)的背面安装有推板(4)；所述驱动机构(2)包括固定槽(21)、伺服电机(22)和布料箱(23)，所述固定槽(21)开设在底板(1)的顶部，所述伺服电机(22)安装在底板(1)的左侧且对应固定槽(21)的位置，所述伺服电机(22)输出轴的右端贯穿固定槽(21)且延伸至其内部，所述伺服电机(22)输出轴的右端安装有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的表面螺纹连接有螺纹块(25)，所述螺纹块(25)的顶部安装有固定壳(26)，所述固定壳(26)内壁的底部安装有旋转电机(27)，所述旋转电机(27)输出轴的顶端与布料箱(23)的底部固定连接，所述布料箱(23)底部的左右两侧均安装有滚轮(28)，所述布料箱(23)的顶部安装有与其相互连通的投料斗(29)；所述刮除下料机构(3)包括气缸(31)、驱动电机(32)和安装板(33)，所述气缸(31)的数量为两个且分别安装在布料箱(23)顶部的左右两侧，所述气缸(31)的底部贯穿布料箱(23)且延伸至其内部，两个气缸(31)的底部通过与布料箱(23)相适配的刮板(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，李永刚，
申请(专利权)人：原力计划饮品江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：