本实用新型专利技术公开了一种新型的固态发酵生物反应器，包括反应器支架模块和反应器主体模块，反应器支架模块内设有一翻转支架，翻转支架两外侧均设有转轴，并通过轴承机构连接于反应器支架模块，翻转支架一侧的转轴连接一轮辐手轮，所述反应器主体模块固定在翻转支架上。该生物反应器主体模块可以进行调节翻转，取样放料等操作简单易行；内部配置有雾化喷头，调节固态培养基质的湿度并降低游离水的形成；同时反应器罐体采用可离位灭菌的透明可视的玻璃结构，整体是以先进的液态发酵生物反应器设计理念为指导，着重从可进行高通量工艺优化的缩小模型来设计开发的。缩小模型来设计开发的。缩小模型来设计开发的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的固态发酵生物反应器
[0001]本技术涉及生物反应器，尤其涉及一种新型的固态发酵生物反应器。
技术介绍
[0002]根据发酵过程培养基质的不同，发酵方式分为固态发酵和液态发酵。固态发酵是指一类使用不溶性固体基质来培养微生物的工艺过程，通常是指在没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物发酵的一个生物反应过程。
[0003]当前行业中固态发酵往往没有液态发酵要求那么严格和精细化，操作都比较粗放，甚至不需要严格的无菌培养，早期的固态发酵设备甚至在水泥窑池等敞开式的发酵环境中进行操作，敞开式的操作环境污染杂菌的可能性非常大，无法进行高品质产品的生产。
[0004]近代固态发酵设备种类一般比较丰富，包括浅盘发酵器、转鼓发酵器，搅拌式发酵器等多种固态发酵设备，该类发酵设备很好的解决了通风和混合的效果，但是浅盘发酵器和转鼓发酵器存在占地空间大，操作繁琐、工艺放大困难等多个缺点，限制了其在高通量工艺优化中的使用。
[0005]搅拌式发酵器是当前固态发酵的主流，但都是局限用不锈钢类搅拌式固态发酵设备为主，采用在位灭菌的方式，发酵设备需要排布配置蒸汽管线，占地空间也较大，不利用高通量的缩小模型的工艺优化操作。
[0006]因此，研发一种新型的固态发酵生物反应器，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0007]本技术是为了解决上述不足，提供了一种的固态发酵生物反应器。
[0008]本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型的固态发酵生物反应器，包括反应器支架模块和反应器主体模块，反应器支架模块内设有一翻转支架，翻转支架两外侧均设有转轴，并通过轴承机构连接于反应器支架模块，翻转支架一侧的转轴连接一轮辐手轮，所述反应器主体模块固定在翻转支架上。通过操控轮辐手轮可带动反应器主体模块进行摇摆动作。
[0009]进一步地，所述翻转支架上设有向内弯折部，反应器主体模块上部设有上支撑法兰，上支撑法兰通过螺丝固定连接于向内弯折部。
[0010]进一步地，所述翻转支架一侧设有一限位螺杆，且限位螺杆一侧的反应器支架模块的侧壁设有0
‑
120
°
翻转限位孔，限位螺杆穿过该翻转限位孔后连接一定位锁紧螺母。当松开定位锁紧螺母的时候，旋转轮辐手轮的手柄可以调节反应器主体模块上下翻转的角度，上下翻转的角度范围可以在0
‑
120
°
。调整好角度后可以拧紧定位锁紧螺母将反应器主体模块固定。
[0011]进一步地，所述反应器支架模块包括一底架，底架左右两侧分别设有左支架和右
支架，左支架和右支架上分别设有左侧板和右侧板。
[0012]进一步地，所述反应器支架模块采用316L不锈钢制成。
[0013]进一步地，所述反应器主体模块包括反应器罐体，反应器罐体顶部设有反应器上封头盖板，底部设有反应器下封头盖板，共同组成培养室；所述罐体内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨为螺旋结构，可有效的保证固体发酵基质的完整性及混合均匀性，搅拌桨上端连接电机模块，电机模块固定在反应器上封头盖板上。
[0014]进一步地，所述反应器罐体侧壁设有控温夹套，控温夹套环形包裹在内筒体外侧形成夹层，控温夹套侧壁设有出水孔和进水孔，可通入换热介质，保持培养室维持在一个恒定的温度。
[0015]进一步地，所述反应器罐体下部设有下支撑法兰，所述下支撑法兰与上支撑法兰固定有若干根支撑脚，反应器上封头盖板上设置有多个接口，下封头盖板上设置有取样放料孔。
[0016]进一步地，所述反应器上封头盖板上的多个接口分别为1#电极插孔、尾气管、2#电极插孔、穿刺孔、进气孔、投料孔、火焰圈、雾化模块、多合一补料孔和罐体锁紧螺母。
[0017]进一步地，所述雾化模块包括进水接头、锁紧螺母、密封圈、喷头底座和雾化喷头；所述雾化模块通过锁紧螺母和密封圈固定在反应器上封头盖板上，在反应器上封头盖板外侧的锁紧螺母上设置有进水接头，可接入外部水源；雾化模块的喷头底座设置在反应器上封头盖板的内侧，喷头底座上设置有雾化喷头，可以喷淋雾化状的水汽，保证培养室基质的湿度，而不产生游离水。
[0018]进一步地，所述反应器罐体选用硅硼酸盐玻璃制成。
[0019]本技术通过调整反应器支架模块上轮辐手轮可以将反应器主体模块进行上下幅度的翻转；反应器主体模块内设置有雾化喷头，可以完成固态发酵过程中料液的湿度控制，防止游离水滴的形成。本技术操作简单，既可以反应器主体模块单独离位灭菌，也可以连同反应器支架模块整体灭菌。
[0020]本技术与现有技术相比的优点是：该生物反应器主体模块可以进行调节翻转，取样放料等操作简单易行；内部配置有雾化喷头，调节固态培养基质的湿度并降低游离水的形成；同时反应器罐体采用可离位灭菌的透明可视的玻璃结构，整体是以先进的液态发酵生物反应器设计理念为指导，着重从可进行高通量工艺优化的缩小模型来设计开发的。
附图说明
[0021]图1是本技术正侧的立体结构示意图。
[0022]图2是本技术右侧的立体结构示意图。
[0023]图3是本技术左侧的立体结构示意图。
[0024]图4是本技术中翻转支架的结构示意图。
[0025]图5是本技术中反应器支架模块和翻转支架的前侧结构示意图。
[0026]图6是本技术中反应器支架模块和翻转支架的后侧结构示意图。
[0027]图7是本技术中反应器主体模块的结构示意图。
[0028]图8是本技术中反应器主体模块（隐藏反应器罐体）的结构示意图。
[0029]图9是本技术中反应器主体模块的底侧立体结构示意图。
[0030]图10是本技术中反应器罐体的结构示意图。
[0031]图11是本技术中反应器罐体的剖面结构示意图。
[0032]图12是本技术中反应器上封头盖板的俯视结构示意图。
[0033]图13是本技术中雾化模块的结构示意图。
[0034]图14是本技术中雾化模块安装在反应器上封头盖板上的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术进一步详述。
[0036]如图1至图4所示，本实施例的一种新型的固态发酵生物反应器，包括反应器支架模块1和反应器主体模块2，反应器支架模块1内设有一翻转支架3，翻转支架3两外侧均设有转轴3.1，并通过轴承机构4连接于反应器支架模块1，翻转支架3一侧的转轴3.1连接一轮辐手轮5，所述反应器主体模块2固定在翻转支架3上。通过操控轮辐手轮5可带动反应器主体模块2进行摇摆动作。
[0037]如图1、图5所示，所述翻转支架3上设有向内弯折部3.2，反应器主体模块2上部设有上支撑法兰2.4，上支撑法兰2.4通过螺丝固定连接于向内弯折部3.2。
[0038]如图3、图4及图5所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的固态发酵生物反应器，其特征在于：包括反应器支架模块和反应器主体模块，反应器支架模块内设有一翻转支架，翻转支架两外侧均设有转轴，并通过轴承机构连接于反应器支架模块，翻转支架一侧的转轴连接一轮辐手轮，所述反应器主体模块固定在翻转支架上。2.根据权利要求1所述的一种新型的固态发酵生物反应器，其特征在于：所述翻转支架上设有向内弯折部，反应器主体模块上部设有上支撑法兰，上支撑法兰通过螺丝固定连接于向内弯折部。3.根据权利要求1或2所述的一种新型的固态发酵生物反应器，其特征在于：所述翻转支架一侧设有一限位螺杆，且限位螺杆一侧的反应器支架模块的侧壁设有0
‑
120
°
翻转限位孔，限位螺杆穿过该翻转限位孔后连接一定位锁紧螺母。4.根据权利要求1所述的一种新型的固态发酵生物反应器，其特征在于：所述反应器支架模块包括一底架，底架左右两侧分别设有左支架和右支架，左支架和右支架上分别设有左侧板和右侧板，所述反应器支架模块采用316L不锈钢制成。5.根据权利要求1所述的一种新型的固态发酵生物反应器，其特征在于：所述反应器主体模块包括反应器罐体，反应器罐体顶部设有反应器上封头盖板，底部设有反应器下封头盖板，共同组成培养室；所述罐体内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨为螺旋结构，搅拌桨...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱钧弢，刘金，
申请(专利权)人：迪必尔生物工程上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。