本实用新型专利技术公开了一种用于加工刮板钻孔的模具，涉及模具技术领域。本实用新型专利技术的结构包括冶具、钻孔装置，所述冶具上下部分别设置加工通道和安装口，所述加工通道的顶侧壁的中部设置穿行道，所述安装口的顶侧壁设置的凹槽为插槽，所述插槽的顶侧壁上设置穿孔；所述钻孔装置的结构包括一号电机、双向丝杆、二号气缸和二号电机，所述双向丝杆设置在安装口的中部，所述双向丝杆的左右部分别螺套有两个移动块，两个移动块的顶端各固定有一个二号气缸，两个二号气缸顶端各固定有一个二号电机，两个二号电机的转子顶端各固定有钻头，所述一号电机固定在冶具的右侧壁上，且转子端与双向丝杆的右端固定。本实用新型专利技术方便根据刮板的大小调节钻孔的位置。节钻孔的位置。节钻孔的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工刮板钻孔的模具
[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种用于加工刮板钻孔的模具。
技术介绍
[0002]刮板输送机时用刮板链牵引，在槽内运送散料。刮板链是有多个刮板串联组合成，通常刮板呈T型板状结构。为使得多个刮板能过串接，需要在刮板的两端打孔。现有技术的钻孔模具不能根据刮板大小调节，以对不同大小的刮板同时进行对称的双孔打孔。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种用于加工刮板钻孔的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术钻孔模具不能根据刮板大小调节，以对不同大小的刮板同时进行对称的双孔打孔。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种用于加工刮板钻孔的模具，包括冶具、钻孔装置，所述冶具呈长方体结构，所述冶具的上半部上设置的纵向的条形通孔为加工通道，所述加工通道的顶侧壁的中部设置的缺口为穿行道，所述冶具的中下部设置的缺口为安装口，所述安装口的顶侧壁的中部为的左右侧各设置的凹槽为插槽，所述插槽的顶侧壁上设置的条形通孔为穿孔；所述钻孔装置的结构包括一号电机、双向丝杆、二号气缸和二号电机，所述双向丝杆设置在安装口的中部，且左右端各通过轴承与冶具连接，所述双向丝杆的左右部分别螺套有一号移动块和二号移动块，所述一号移动块和二号移动块的顶端各固定有一个二号气缸，两个二号气缸的伸缩杆的顶端各固定有一个二号电机，两个二号电机分别探入到左右侧的插槽中，两个二号电机的转子顶端各固定有钻头，两个钻头的顶部分别探入到左右侧的穿孔中，所述一号电机固定在冶具的右侧壁上，所述一号电机的转子端与双向丝杆的右端固定。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述双向丝杆的正下方设置有导杆，所述导杆呈圆柱体结构，且两端分别固定在安装口的左右侧壁上，所述一号移动块和二号移动块的底部都套在导杆上，并沿着导杆左右滑动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述穿行道的左右侧壁的中部凹槽中各设置有一个夹板，所述夹板呈长方形的板状结构，两个夹板将穿行道中的刮板夹住并固定住。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述穿行道的左右侧壁的中部缺口中各固定有一个一号气缸，左侧一号气缸的伸缩杆的右端与左侧夹板固定，右侧一号气缸的伸缩杆的左端与右侧夹板固定，两个一号气缸同步伸长驱动两个夹板同速相向移动。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述加工通道的底侧壁的纵向中线部位设置有条形的凹槽，所述条形的凹槽中设置有传送装置，所述传送装置将加工通道中的刮板向后传送。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述传送装置的结构包括主动轮、从动轮、皮带和
步进电机，所述皮带上均匀的设置有若干个推块，所述皮带上侧的推块探入到加工通道中，且相邻两个推块支架有一个刮板，所述皮带向后转动带动推块向后移动，所述推块将刮板向后推动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述冶具的右侧壁上嵌入有控制面板，所述控制面板与传送装置、一号电机、二号电机、一号气缸、二号气缸电性连接，所述控制面板控制装置运行。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术设置传送装置，将刮板的水平板从前插入到加工通道中，刮板的垂直板插入到穿行道中，传送装置运行，皮带带动前端的推块向上转动到加工通道中，并抵在刮板的前端，推块随着皮带向后移动，并推动刮板向后移动，直至刮板移动至冶具的中部，然后将下一个刮板插入到加工通道中。本技术可自动且连续送料加工。
[0014](2)本技术设置一号气缸，两个一号气缸同步伸长驱动两个夹板同速相向移动，两个夹板将穿行道中的刮板夹住并固定住，使得刮板的垂直板定位在穿行道的中部。本技术具有自动定位功能。
[0015](3)本技术设置钻孔装置，一号电机驱动双向丝杆转动，使得一号移动块和二号移动块相向或相反移动，以带动两个钻头相向或相反移动，直至钻头抵达刮板钻孔位置的正下方；两个二号气缸同时伸长，同时两个二号电机同时驱动钻头转动，使得钻头穿过穿孔后，再从下到上在刮板钻取出两个对称的孔。本技术方便根据刮板的大小调节钻孔的位置。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的剖视图。
[0018]其中：冶具10、加工通道11、穿行道12、安装口13、插槽14、穿孔15、传送装置16、推块17、一号气缸18、夹板19、一号电机20、双向丝杆21、一号移动块22、二号移动块23、导杆24、二号气缸25、二号电机26、钻头27、控制面板28。
具体实施方式
[0019]本实施例提供的一种用于加工刮板钻孔的模具，结构如图1
‑
2所示，包括冶具10、钻孔装置，所述冶具10呈长方体结构，所述冶具10的上半部上设置的纵向的条形通孔为加工通道11，所述加工通道11的顶侧壁的中部设置的缺口为穿行道12，所述冶具10的中下部设置的缺口为安装口13，所述安装口13的顶侧壁的中部为的左右侧各设置的凹槽为插槽14，所述插槽14的顶侧壁上设置的条形通孔为穿孔15；所述钻孔装置的结构包括一号电机20、双向丝杆21、二号气缸25和二号电机26，所述双向丝杆21设置在安装口13的中部，且左右端各通过轴承与冶具10连接，所述双向丝杆21的左右部分别螺套有一号移动块22和二号移动块23，所述一号移动块22和二号移动块23的顶端各固定有一个二号气缸25，两个二号气缸25的伸缩杆的顶端各固定有一个二号电机26，两个二号电机26分别探入到左右侧的插槽14中，两个二号电机26的转子顶端各固定有钻头27，两个钻头27的顶部分别探入到左右侧的穿孔15中，所述一号电机26固定在冶具10的右侧壁上，所述一号电机20的转子端与双
向丝杆21的右端固定。
[0020]所述双向丝杆21的正下方设置有导杆24，所述导杆24呈圆柱体结构，且两端分别固定在安装口13的左右侧壁上，所述一号移动块22和二号移动块23的底部都套在导杆24上，并沿着导杆24左右滑动。
[0021]所述穿行道12的左右侧壁的中部凹槽中各设置有一个夹板19，所述夹板19呈长方形的板状结构，两个夹板19将穿行道12中的刮板夹住并固定住。
[0022]所述穿行道12的左右侧壁的中部缺口中各固定有一个一号气缸18，左侧一号气缸18的伸缩杆的右端与左侧夹板19固定，右侧一号气缸18的伸缩杆的左端与右侧夹板19固定，两个一号气缸18同步伸长驱动两个夹板19同速相向移动。
[0023]所述加工通道11的底侧壁的纵向中线部位设置有条形的凹槽，所述条形的凹槽中设置有传送装置16，所述传送装置16将加工通道12中的刮板向后传送。
[0024]所述传送装置16的结构包括主动轮、从动轮、皮带和步进电机，所述皮带上均匀的设置有若干个推块17，所述皮带上侧的推块17探入到加工通道12中，且相邻两个推块17支架有一个刮板，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工刮板钻孔的模具，其特征在于，包括冶具(10)、钻孔装置，所述冶具(10)呈长方体结构，所述冶具(10)的上半部上设置的纵向的条形通孔为加工通道(11)，所述加工通道(11)的顶侧壁的中部设置的缺口为穿行道(12)，所述冶具(10)的中下部设置的缺口为安装口(13)，所述安装口(13)的顶侧壁的中部为的左右侧各设置的凹槽为插槽(14)，所述插槽(14)的顶侧壁上设置的条形通孔为穿孔(15)；所述钻孔装置的结构包括一号电机(20)、双向丝杆(21)、二号气缸(25)和二号电机(26)，所述双向丝杆(21)设置在安装口(13)的中部，且左右端各通过轴承与冶具(10)连接，所述双向丝杆(21)的左右部分别螺套有一号移动块(22)和二号移动块(23)，所述一号移动块(22)和二号移动块(23)的顶端各固定有一个二号气缸(25)，两个二号气缸(25)的伸缩杆的顶端各固定有一个二号电机(26)，两个二号电机(26)分别探入到左右侧的插槽(14)中，两个二号电机(26)的转子顶端各固定有钻头(27)，两个钻头(27)的顶部分别探入到左右侧的穿孔(15)中，所述一号...
【专利技术属性】
技术研发人员：余春涛，余春林，
申请(专利权)人：重庆欧巴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。