一种吊顶铝扣板冲切成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种吊顶铝扣板冲切成型装置，包括支撑装配组件、板件承托组件、压合定位组件、冲切成型组件及顶压驱动组件，支撑装配组件安装于机架中，板件承托组件安装于支撑装配组件中，板件承托组件上具有放置待成型板件的空间，压合定位组件安装于支撑装配组件中，并位于板件承托组件上方，由压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位，冲切成型组件安装于压合定位组件中，压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位后，由冲切成型组件对该板件进行冲切成型，顶压驱动组件安装于支撑装配组件中，并分别与压合定位组件、冲切成型组件衔接，由顶压驱动组件带动压合定位组件、冲切成型组件运行。

【技术实现步骤摘要】
一种吊顶铝扣板冲切成型装置
本技术涉及吊顶部件生产设备，涉及一种吊顶铝扣板冲切成型装置。
技术介绍
在一种吊顶板件的生产过程中，需要对吊顶板件进行冲切成型，常用的冲切成型装置使用不便，并且板件在冲切装置中容易发生移位，从而产生冲切位置不一致的情况。因此，有必要对这种冲切成型装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吊顶铝扣板冲切成型装置，以便于对吊顶铝扣板进行冲切成型处理。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吊顶铝扣板冲切成型装置，包括：支撑装配组件，该支撑装配组件安装于机架中；板件承托组件，该板件承托组件安装于支撑装配组件中，板件承托组件上具有放置待成型板件的空间；压合定位组件，该压合定位组件安装于支撑装配组件中，并位于板件承托组件上方，由压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位；冲切成型组件，该冲切成型组件安装于压合定位组件中，压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位后，由冲切成型组件对该板件进行冲切成型；顶压驱动组件，该顶压驱动组件安装于支撑装配组件中，并分别与压合定位组件、冲切成型组件衔接，由顶压驱动组件带动压合定位组件、冲切成型组件运行。具体地，支撑装配组件包括：支撑基板，该支撑基板沿横向放置，并通过连接件固定于机架中，板件承托组件安装于支撑基板上；装配立柱，该装配立柱设有一组，各装配立柱分别固定于支撑基板上，并向支撑基板上方伸出；装配顶板，该装配顶板固定于装配立柱顶端，顶压驱动组件安装于装配顶板上；移动座板，该移动座板位于支撑基板与装配顶板之间，其边缘通过滑动结构安装于装配立柱上，可沿装配立柱升降，压合定位组件安装于移动座板中。进一步，板件承托组件包括：承托立板，该承托立板设有一组，各承托立板分别固定于支撑基板上，并向支承基板上方伸出；承托横板，该承托横板固定于承托立板顶部，在承托横板与支撑基板之间形成排料空间，板件置于承托横板上，承托横板中开设有排料通口，该排料通口与冲切成型组件配合，冲切成型组件对该板件进行冲切成型形成的废料经排料通口进入排料空间；限位端头，该限位端头设有至少一对，各限位端头分别通过连接结构设置于承托横板中，板件中具有与之配合的限位通孔，由限位端头对板件进行限位。进一步，压合定位组件包括：压合顶板，该压合顶板安装于移动座板中，并位于承托横板上方，压合顶板与顶压驱动组件衔接，由顶压驱动组件带动压合顶板移动，并由移动座板对压合顶板进行导向，冲切成型组件安装于压合顶板中；定位端头，该定位端头设有至少一对，各定位端头分别固定于压合顶板上，承托横板上具有与定位端头配合的定位端口，定位端头可伸入定位端口内，对压合顶板的移动过程进行定位。进一步，冲切成型组件包括：冲切刀头，该冲切刀头设有一组，压合顶板中开设有与之配合的避位通孔，冲切刀头位于避位通孔中，并分别与顶压驱动组件衔接，由顶压驱动组件带动冲切刀头对置于支撑基板上的板件进行冲切成型。进一步，顶压驱动组件包括：顶压油缸，该顶压油缸设有一组，各顶压油缸的缸体固定于装配顶板上，其活塞杆向装配顶板下方伸出，并分别与压合顶板、冲切刀头连接，由顶压油缸带动压合顶板、冲切刀头运行。在本技术的一个实施例中，支撑基板上还设置切换气缸，切换气缸的活塞杆与限位端头连接由切换气缸带动限位端头在承托横板中伸缩，冲切完成后，切换气缸带动限位端头回缩，使限位端头与板件脱离，便于将板件取下。本技术的优点在于：该吊顶铝扣板冲切成型装置在板件承托组件的承托横板上设置了限位端头，板件中具有与之配合的限位通孔，由限位端头对板件进行限位，使得板件在冲切过程中不易发生移位，冲切位置更为准确，并且在冲切完成后可通过切换气缸带动限位端头与板件脱离，便于将板件取下，有利于提高生产效率。附图说明图1是本技术提出的冲切成型装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的吊顶铝扣板冲切成型装置包括支撑装配组件、板件承托组件、压合定位组件、冲切成型组件及顶压驱动组件，支撑装配组件安装于机架中，板件承托组件安装于支撑装配组件中，板件承托组件上具有放置待成型板件的空间，压合定位组件安装于支撑装配组件中，并位于板件承托组件上方，由压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位，冲切成型组件安装于压合定位组件中，压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位后，由冲切成型组件对该板件进行冲切成型，顶压驱动组件安装于支撑装配组件中，并分别与压合定位组件、冲切成型组件衔接，由顶压驱动组件带动压合定位组件、冲切成型组件运行。在本实施例中，支撑装配组件包括支撑基板110、装配立柱120、装配顶板130及移动座板140，支撑基板沿横向放置，并通过连接件固定于机架中，板件承托组件安装于支撑基板上，装配立柱设有一组，各装配立柱分别固定于支撑基板上，并向支撑基板上方伸出，装配顶板固定于装配立柱顶端，顶压驱动组件安装于装配顶板上，移动座板位于支撑基板与装配顶板之间，其边缘通过滑动结构安装于装配立柱上，可沿装配立柱升降，压合定位组件安装于移动座板中。板件承托组件包括承托立板210、承托横板220及限位端头230，承托立板设有一组，各承托立板分别固定于支撑基板上，并向支承基板上方伸出，承托横板固定于承托立板顶部，在承托横板与支撑基板之间形成排料空间，板件A置于承托横板上，承托横板中开设有排料通口，该排料通口与冲切成型组件配合，冲切成型组件对该板件进行冲切成型形成的废料经排料通口进入排料空间，限位端头设有至少一对，各限位端头分别通过连接结构设置于承托横板中，板件中具有与之配合的限位通孔，由限位端头对板件进行限位。压合定位组件包括压合顶板310及定位端头320，压合顶板安装于移动座板中，并位于承托横板上方，压合顶板与顶压驱动组件衔接，由顶压驱动组件带动压合顶板移动，并由移动座板对压合顶板进行导向，冲切成型组件安装于压合顶板中，定位端头设有至少一对，各定位端头分别固定于压合顶板上，承托横板上具有与定位端头配合的定位端口221，定位端头可伸入定位端口内，对压合顶板的移动过程进行定位。冲切成型组件包括冲切刀头410，冲切刀头设有一组，压合顶板中开设有与之配合的避位通孔，冲切刀头位于避位通孔中，并分别与顶压驱动组件衔接，由顶压驱动组件带动冲切刀头对置于支撑基板上的板件进行冲切成型。顶压驱动组件包括顶压油缸510，该顶压油缸设有一组，各顶压油缸的缸体固定于装配顶板上，其活塞杆向装配顶板下方伸出，并分别与压合顶板、冲切刀头连接，由顶压油缸带动压合顶板、冲切刀头运行。在本实施例中，支撑基板上还设置切换气缸，切换气缸的活塞杆与限位端头连接由切换气缸带动限位端头在承托横板中伸缩，冲切完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊顶铝扣板冲切成型装置，其特征在于，包括：/n支撑装配组件，该支撑装配组件安装于机架中；/n板件承托组件，该板件承托组件安装于支撑装配组件中，板件承托组件上具有放置待成型板件的空间；/n压合定位组件，该压合定位组件安装于支撑装配组件中，并位于板件承托组件上方，由压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位；/n冲切成型组件，该冲切成型组件安装于压合定位组件中，压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位后，由冲切成型组件对该板件进行冲切成型；/n顶压驱动组件，该顶压驱动组件安装于支撑装配组件中，并分别与压合定位组件、冲切成型组件衔接，由顶压驱动组件带动压合定位组件、冲切成型组件运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊顶铝扣板冲切成型装置，其特征在于，包括：
支撑装配组件，该支撑装配组件安装于机架中；
板件承托组件，该板件承托组件安装于支撑装配组件中，板件承托组件上具有放置待成型板件的空间；
压合定位组件，该压合定位组件安装于支撑装配组件中，并位于板件承托组件上方，由压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位；
冲切成型组件，该冲切成型组件安装于压合定位组件中，压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位后，由冲切成型组件对该板件进行冲切成型；
顶压驱动组件，该顶压驱动组件安装于支撑装配组件中，并分别与压合定位组件、冲切成型组件衔接，由顶压驱动组件带动压合定位组件、冲切成型组件运行。


2.根据权利要求1所述的一种吊顶铝扣板冲切成型装置，其特征在于，支撑装配组件包括：
支撑基板，该支撑基板沿横向放置，并通过连接件固定于机架中，板件承托组件安装于支撑基板上；
装配立柱，该装配立柱设有一组，各装配立柱分别固定于支撑基板上，并向支撑基板上方伸出；
装配顶板，该装配顶板固定于装配立柱顶端，顶压驱动组件安装于装配顶板上；
移动座板，该移动座板位于支撑基板与装配顶板之间，其边缘通过滑动结构安装于装配立柱上，可沿装配立柱升降，压合定位组件安装于移动座板中。


3.根据权利要求2所述的一种吊顶铝扣板冲切成型装置，其特征在于，板件承托组件包括：
承托立板，该承托立板设有一组，各承托立板分别固定于支撑基板上，并向支承基板上方伸出；
承托横板，该承托横板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元静，
申请(专利权)人：嘉兴金邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33