一种自动化冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化冲压装置，包括底板，所述底板四个角均固定连接有螺纹座，所述螺纹座内均安装有用于将底板调整水平的调平组件，所述底板上方还设有板座，所述底板与板座之间还设有用于减震的减震组件；本实用新型专利技术通过在板座上开设的限位孔和底板上设置的限位柱以及限位柱上穿设的减震弹簧，可在装置进行工作时减轻装置的震动，防止装置上的部件因长时间震动而导致损坏；同时在顶板下端面设置的散热风扇可对冲压模具和冲压头吹风进行散热，进而可防止冲压头和冲压模具在长时间工作后出现发热现象。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压装置
本技术涉及冲压设备
，具体是一种自动化冲压装置。
技术介绍
冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，冲压设备就是所谓的压力机。有名冲压机、油压机、液压机。在现有的冲压装置在使用时，无法根据操作人员的身高对冲压装置的冲压台的高度进行调整，进而会给操作人员带来诸多不便，同时现有的冲压装置减震效果较差，在设备工作时无法起到减震作用，进而使设备长时间承受震动和冲击，会导致设备的使用寿命大大降低，并且现有的冲压装置在进行放置时，若地面不平会导致冲压台倾斜，进而会对工件的加工带来一定影响，为此我们提供一种自动化冲压装置以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化冲压装置，包括底板，所述底板四个角均固定连接有螺纹座，所述螺纹座内均安装有用于将底板调整水平的调平组件，所述底板上方还设有板座，所述底板与板座之间还设有用于减震的减震组件；所述板座上端面固定连接有支撑块，所述支撑块上端面四个角均开设有滑动孔，所述滑动孔内均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上端之间固定连接有冲压台，所述支撑块内还设有用于驱动冲压台进行升降的升降组件；>所述冲压台上端面固定连接有背立板，所述背立板上端固定连接有顶板，所述顶板上端面中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端穿过顶板的位置安装有冲压头，所述冲压台上端面中间位置还安装有用于与冲压头配合对工件进行冲压的冲压模具，所述顶板下端面两侧位置均设有用于对冲压模具进行散热的散热组件。作为本技术进一步的方案：所述调平组件包括螺纹柱，所述螺纹柱均螺纹连接在螺纹座内，所述螺纹座下端均固定连接有支脚，所述螺纹柱上端均固定连接有用于转动螺纹柱的转动柄。作为本技术再进一步的方案：所述减震组件包括限位孔，所述限位孔开设在板座下端面四个角位置，所述底板上端面位于限位孔下方的位置均固定连接有限位柱，所述限位柱与限位孔滑动连接，所述限位柱位于板座和底板之间的位置均穿设有减震弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括安装腔，所述安装腔开设在支撑块上端面中间位置，所述安装腔内安装有用于驱动冲压台进行升降的电动缸。作为本技术再进一步的方案：所述散热组件包括安装架，所述安装架固定连接在顶板下端面两侧位置，所述安装架内均安装有散热风扇，所述散热风扇为倾斜设置。作为本技术再进一步的方案：所述转动柄上开设有条形防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过开设在支撑块内的安装腔以及安装腔内的电动缸，在与滑动杆和滑动孔的配合下实现对冲压台高度的调整，进而方便操作人员根据需要对冲压台的高度进行调整，使得装置使用更加方便。2、本技术通过在板座上开设的限位孔和底板上设置的限位柱以及限位柱上穿设的减震弹簧，可在装置进行工作时减轻装置的震动，防止装置上的部件因长时间震动而导致损坏；同时在顶板下端面设置的散热风扇可对冲压模具和冲压头吹风进行散热，进而可防止冲压头和冲压模具在长时间工作后出现发热现象。3、本技术通过在螺纹座内螺纹连接的螺纹柱，以及螺纹柱上安装的支脚和转动柄，可在地面不平整时转动转动柄对支脚的高度进行相应的调整，防止在装置放置时出现歪斜，使得装置放置更加稳定。附图说明图1为一种自动化冲压装置的结构示意图。图2为一种自动化冲压装置中支撑块和板座的内部结构示意图。图3为一种自动化冲压装置中主视结构示意图。其中：1底板、2螺纹座、3转动柄、4支脚、5减震弹簧、6螺纹柱、7板座、8支撑块、9滑动杆、10冲压台、11安装架、12顶板、13液压缸、14背立板、15散热风扇、16冲压头、17冲压模具、18滑动孔、19安装腔、20电动缸、21限位孔、22限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种自动化冲压装置，包括底板1，所述底板1四个角均固定连接有螺纹座2，所述螺纹座2内均安装有用于将底板1调整水平的调平组件，所述底板1上方还设有板座7，所述底板1与板座7之间还设有用于减震的减震组件；所述板座7上端面固定连接有支撑块8，所述支撑块8上端面四个角均开设有滑动孔18，所述滑动孔18内均滑动连接有滑动杆9，所述滑动杆9上端之间固定连接有冲压台10，所述支撑块8内还设有用于驱动冲压台10进行升降的升降组件；所述冲压台10上端面固定连接有背立板14，所述背立板14上端固定连接有顶板12，所述顶板12上端面中间位置固定连接有液压缸13，所述液压缸13输出端穿过顶板12的位置安装有冲压头16，所述冲压台10上端面中间位置还安装有用于与冲压头16配合对工件进行冲压的冲压模具17，所述顶板12下端面两侧位置均设有用于对冲压模具17进行散热的散热组件；所述升降组件包括安装腔19，所述安装腔19开设在支撑块8上端面中间位置，所述安装腔19内安装有用于驱动冲压台10进行升降的电动缸20；本技术在使用时通过将需要进行冲压加工的工件放置到冲压模具17内，然后通过液压缸13推动冲压头16对工件进行冲压，在装置进行冲压时设置在底板1和板座7之间的减震弹簧5可有效的减轻装置在冲压时产生的震动；当需要对冲压台10的高度进行调整时，可通过开设在支撑块8内的安装腔19以及安装腔19内的电动缸20，在与滑动杆9和滑动孔18的配合下实现对冲压台10高度的调整，进而方便操作人员根据需要对冲压台10的高度进行调整。所述调平组件包括螺纹柱6，所述螺纹柱6均螺纹连接在螺纹座2内，所述螺纹座2下端均固定连接有支脚4，所述螺纹柱6上端均固定连接有用于转动螺纹柱6的转动柄3；所述转动柄3上开设有条形防滑纹；本技术通过在螺纹座2内螺纹连接的螺纹柱6，以及螺纹柱6上安装的支脚5和转动柄3，可在地面不平整时转动转动柄3对支脚4的高度进行相应的调整，防止装置在放置时出现歪斜，使得装置放置更加稳定。所述减震组件包括限位孔21，所述限位孔21开设在板座7下端面四个角位置，所述底板1上端面位于限位孔21下方的位置均固定连接有限位柱22，所述限位柱22与限位孔21滑动连接，所述限位柱22位于板座7和底板1之间的位置均穿设有减震弹簧5；所述散热组件包括安装架11，所述安装架11固定连接在顶板12下端面两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)四个角均固定连接有螺纹座(2)，所述螺纹座(2)内均安装有用于将底板(1)调整水平的调平组件，所述底板(1)上方还设有板座(7)，所述底板(1)与板座(7)之间还设有用于减震的减震组件；/n所述板座(7)上端面固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)上端面四个角均开设有滑动孔(18)，所述滑动孔(18)内均滑动连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)上端之间固定连接有冲压台(10)，所述支撑块(8)内还设有用于驱动冲压台(10)进行升降的升降组件；/n所述冲压台(10)上端面固定连接有背立板(14)，所述背立板(14)上端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)上端面中间位置固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)输出端穿过顶板(12)的位置安装有冲压头(16)，所述冲压台(10)上端面中间位置还安装有用于与冲压头(16)配合对工件进行冲压的冲压模具(17)，所述顶板(12)下端面两侧位置均设有用于对冲压模具(17)进行散热的散热组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)四个角均固定连接有螺纹座(2)，所述螺纹座(2)内均安装有用于将底板(1)调整水平的调平组件，所述底板(1)上方还设有板座(7)，所述底板(1)与板座(7)之间还设有用于减震的减震组件；
所述板座(7)上端面固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)上端面四个角均开设有滑动孔(18)，所述滑动孔(18)内均滑动连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)上端之间固定连接有冲压台(10)，所述支撑块(8)内还设有用于驱动冲压台(10)进行升降的升降组件；
所述冲压台(10)上端面固定连接有背立板(14)，所述背立板(14)上端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)上端面中间位置固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)输出端穿过顶板(12)的位置安装有冲压头(16)，所述冲压台(10)上端面中间位置还安装有用于与冲压头(16)配合对工件进行冲压的冲压模具(17)，所述顶板(12)下端面两侧位置均设有用于对冲压模具(17)进行散热的散热组件。


2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压装置，其特征在于，所述调平组件包括螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)均螺纹连接在螺纹座(2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜浩宇，周立星，高兴喆，王雷，王清波，姜磊，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21