本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置，包括壳体，所述壳体外壁的一侧固定连接有电机，且电机的驱动轴贯穿壳体并延伸至内部，所述壳体内部上下处分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第二固定架的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿第一固定架并延伸至外部。本实用新型专利技术中，电机带动搅拌桨和刮板旋转，搅拌桨壳体提高石灰浆混合效果，刮板可以去除壳体内部粘附的石灰浆，方便清理壳体内部，收尘盒可以收集烟气中的灰尘减少环境污染，石灰粉在与水的混合时会产生的大量热量，而制冷设备和制冷铜管可以对壳体降温。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置
本技术涉及石膏加工
，尤其涉及一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置。
技术介绍
陶瓷模具在模具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高，陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占有较大比例。陶瓷模具以石膏制作，其中以脱硫石膏为主。现有的脱硫石膏制备装置在制作过程中容易使石灰浆不够均匀，导致脱硫效果不好；其次石灰浆液容易粘附在装置的内壁上，清理较为麻烦；最后在净化完成后的尾气由于存在灰尘，排入到大气中很容易导致空气污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置，包括壳体，所述壳体外壁的一侧固定连接有电机，且电机的驱动轴贯穿壳体并延伸至内部，所述壳体内部上下处分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第二固定架的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿第一固定架并延伸至外部，所述转动杆的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处与电机的驱动轴固定连接，所述转动杆外表面的上下处固定连接连接件，两个所述连接件的两端分别固定连接有刮板，所述转动杆外表面固定连接有多个均匀分布的搅拌桨。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的一侧设置有进料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的顶部设置有进水管，且进水管的底部贯穿壳体并延伸至内部，所述进水管底部固定连接有喷淋板。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体顶部设置有烟气口和氧气口作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的一侧设置有通风口，所述壳体外壁对应通风口处固定连接有收尘室，所述收尘室内部的一侧固定连接有过滤网，所述收尘室内部的一侧固定连接有风机，所述收尘室的底部设置有收尘口，所述收尘室外壁的底部对应收尘口处转动连接有收尘盒，所述收尘室的一侧对应风机处设置有出风口，且出风口上设置有防尘塞。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体外壁固定连接有制冷设备，所述制冷设置固定连接制冷铜管，且制冷铜管缠绕在壳体外壁并通过夹持件固定。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体底部固定连接有出料口，所述出料口上固定连接有阀门。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体底部固定连接有支撑腿。本技术具有如下有益效果：1、该用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置，通过设置的电机、搅拌桨、喷淋板和刮板，电机可以带动搅拌桨和刮板转动，搅拌桨使石灰浆搅拌均匀，提高脱硫效果，刮板可以轻松去除壳体内壁上粘附的石灰浆，并通过喷淋板进行清洗。2、该用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置，通过设置有制冷设备和制冷铜管，制冷设置和制冷铜管可以吸收石灰浆在搅拌过程中与水产生的大量热量，通过设置的风机、过滤网和收尘盒，风机可以将净化完成后的灰尘排到收尘室中，灰尘在过滤网的过滤下被收集在收集盒内。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的制冷设备和制冷铜管结构示意图；图3为本技术的收尘室和风机结构示意图。图例说明：1、壳体；2、电机；3、第一固定架；4、第二固定架；5、转动杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、连接件；9、刮板；10、搅拌桨；11、进料口；12、进水管；13、喷淋板；14、烟气口；15、氧气口；16、通风口；17、收尘室；18、过滤网；19、风机；20、收尘盒；21、出风口；22、防尘塞；23、制冷设备；24、制冷铜管；25、夹持件；26、出料口；27、阀门；28、支撑腿；29、收尘口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置，包括壳体1，壳体1外壁的一侧固定连接有电机2，且电机2的驱动轴贯穿壳体1并延伸至内部，壳体1内部上下处分别固定连接有第一固定架3和第二固定架4，第二固定架4的顶部转动连接有转动杆5，转动杆5的顶端贯穿第一固定架3并延伸至外部，转动杆5的顶部固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的一侧啮合连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的中心处与电机2的驱动轴固定连接，转动杆5外表面的上下处固定连接连接件8，两个连接件8的两端分别固定连接有刮板9，转动杆5外表面固定连接有多个均匀分布的搅拌桨10，电机2可以带动刮板9刮去壳体1内壁上的石灰浆，并通过带动搅拌桨10旋转使石灰浆混合更加均匀。壳体1的一侧设置有进料口11，通过进料口11放入石灰粉。壳体1的顶部设置有进水管12，且进水管12的底部贯穿壳体1并延伸至内部，进水管12底部固定连接有喷淋板13，通过喷淋板13对壳体1内进行加水和清理。壳体1顶部设置有烟气口14和氧气口15。壳体1的一侧设置有通风口16，壳体1外壁对应通风口16处固定连接有收尘室17，收尘室17内部的一侧固定连接有过滤网18，收尘室17内部的一侧固定连接有风机19，收尘室17的底部设置有收尘口29，收尘室17外壁的底部对应收尘口29处转动连接有收尘盒20，收尘室17的一侧对应风机19处设置有出风口21，且出风口21上设置有防尘塞22，风机19可以使壳体1内的烟气排入收尘室17中，并通过过滤网18收集在收尘盒20内，防尘塞22在风机19运行时取下，使烟气排出。壳体1外壁固定连接有制冷设备23，制冷设置固定连接制冷铜管24，且制冷铜管24缠绕在壳体1外壁并通过夹持件25固定，制冷铜管24可以对壳体1降温。壳体1底部固定连接有出料口26，出料口26上固定连接有阀门27。壳体1底部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外壁的一侧固定连接有电机（2），且电机（2）的驱动轴贯穿壳体（1）并延伸至内部，所述壳体（1）内部上下处分别固定连接有第一固定架（3）和第二固定架（4），所述第二固定架（4）的顶部转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的顶端贯穿第一固定架（3）并延伸至外部，所述转动杆（5）的顶部固定连接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）的中心处与电机（2）的驱动轴固定连接，所述转动杆（5）外表面的上下处固定连接连接件（8），两个所述连接件（8）的两端分别固定连接有刮板（9），所述转动杆（5）外表面固定连接有多个均匀分布的搅拌桨（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外壁的一侧固定连接有电机（2），且电机（2）的驱动轴贯穿壳体（1）并延伸至内部，所述壳体（1）内部上下处分别固定连接有第一固定架（3）和第二固定架（4），所述第二固定架（4）的顶部转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的顶端贯穿第一固定架（3）并延伸至外部，所述转动杆（5）的顶部固定连接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）的中心处与电机（2）的驱动轴固定连接，所述转动杆（5）外表面的上下处固定连接连接件（8），两个所述连接件（8）的两端分别固定连接有刮板（9），所述转动杆（5）外表面固定连接有多个均匀分布的搅拌桨（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有进料口（11）。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部设置有进水管（12），且进水管（12）的底部贯穿壳体（1）并延伸至内部，所述进水管（12）底部固定连接有喷淋板（13）。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备装置，其特征在于：所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明前，王世红，陈一达，刘意米，
申请(专利权)人：佛山市固宏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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