本实用新型专利技术为一种在线摘酒与原酒等级评价装置，包括甑、冷凝罐、酒头流酒罐、微量物质检测模块、气体压力传感器、一号密度传感器、液相温度传感器、二号密度传感器、分装酒罐组和多个分级流酒罐；所述甑经过气体压力传感器与冷凝罐连接，冷凝罐的输出端与主管道的一端连接，主管道上设有酒泵和一号密度传感器；主管道的末端连接至少四个分管道，每个分管道上均设有电磁阀；每个分级流酒罐均与微量物质检测模块连接，每个分级流酒罐上均设有液相温度传感器和二号密度传感器，分级流酒罐的顶部设有搅拌部，每个分级流酒罐均连接分装酒罐组。该装置既能够完成酒头、中段酒、酒尾的摘取，又能对中段酒进行等级评价，得到酒液中各个成分的含量。
【技术实现步骤摘要】
一种在线摘酒与原酒等级评价装置
本技术属于智能酿酒
，具体是一种在线摘酒与原酒等级评价装置。
技术介绍
在白酒制备工艺中，由于不同阶段所流酒液中酒精含量以及各种风味物质含量时刻在变化，在流动冲击过程中产生的酒花的大小、稠密等状态不同，普遍采用“看花摘酒”，通过人的眼睛观察酒液冲击产生酒花的状态，直观判断酒液内各微量物质含量高低，进行摘酒。酒的等级划分不仅取决于酒精度，还主要由酒液的色、香、味这些属性决定，这些属性与酒液中的微量物质含量相关。“看花摘酒”的方式受到人为因素的影响较大，摘酒的结果准确性较低，酒段的摘取没有明确的界限，这就容易造成酒产品产出的效率低下，酒糟利用率低，而且占用的人工劳动力相对较多，劳动强度较大，成本高。现有的自动化摘酒技术普遍只根据酒精度进行摘酒，例如白酒原酒中的主要成分是乙醇和水，约占总量的98％左右，微量物质约占总量的2％左右，决定白酒原酒香型、质量的却是微量物质的成分以及含量，这些微量物质在嗅觉、视觉和味觉上均能引起感官刺激，其种类、含量以及量比关系决定白酒的原香型和类别，因此仅根据酒精度进行摘酒的方式可靠性较低。申请号201910418319.9的专利公开了一种基于近红外光谱在线检测的白酒摘酒方法及其在线模拟摘酒装置，该装置采用近红外光谱检测仪检测酒液的近红外光谱，通过建立近红外光谱与酒精度的映射关系，根据各等级酒所含的酒精度进行摘酒。该装置主要检测了酒精度，而缺乏微量物质的检测，因此酒的等级评价准确性较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题是，提供一种在线摘酒与原酒等级评价装置。本技术解决所述方法问题采用的技术方案是：一种在线摘酒与原酒等级评价装置，其特征在于，该装置包括甑、冷凝罐、酒头流酒罐、微量物质检测模块、气体压力传感器、一号密度传感器、液相温度传感器、二号密度传感器、分装酒罐组和多个分级流酒罐；所述甑经过气体压力传感器与冷凝罐连接，冷凝罐的输出端与主管道的一端连接，主管道上设有酒泵和一号密度传感器；主管道的末端连接至少四个分管道，每个分管道上均设有电磁阀；其中一个分管道的末端正对酒头流酒罐的入口，其余分管道分别与酒尾回流管道的首端以及对应的分级流酒罐连接，酒尾回流管道的末端与甑的回流口连接；每个分级流酒罐均与微量物质检测模块连接，每个分级流酒罐上均设有液相温度传感器和二号密度传感器，分级流酒罐的顶部设有搅拌部，每个分级流酒罐均连接分装酒罐组。所述分装酒罐组包括优级酒罐、一级酒罐、二级酒罐和次级酒罐。所述微量物质检测模块包括气相色谱仪和蠕动泵；气相色谱仪经过蠕动泵与各个分级流酒罐连接。所述酒头流酒罐、气相色谱仪和蠕动泵均安装在收纳柜中。所述搅拌部包括搅拌电机、减速器、搅拌叶片和搅拌轴；搅拌电机和减速器安装在分级流酒罐的顶部，搅拌电机的输出轴与减速器的输入端连接；减速器的输出端与搅拌轴的上端连接，搅拌轴伸入分级流酒罐内，搅拌轴的下端固定有多个搅拌叶片。所述酒头流酒罐连接罐身和罐颈的部分为由上至下呈渐扩形的锥形结构。所述酒头流酒罐的罐身的侧壁上设有透明观察窗，罐身的两侧设有把手。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的装置既能够完成酒头、中段酒、酒尾的摘取，又能对中段酒进行等级评价，得到酒液中各个成分的含量；装置设有多个分级流酒罐，能够实现对上述中段酒的循环摘酒，避开直接实时检测原酒品质和等级的问题，间接实现实时检测待测原酒的品质和等级，即一个分级流酒罐在采集酒的同时，另外的分级流酒罐在进行微量物质检测，一定程度上实现了酒精度和微量物质实时检测，同时解决了现有技术中因微量物质检测分析仪器消耗较长时间而无法完成实时检测的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的甑与冷凝罐的连接结构示意图；图3是本技术的收纳柜与微量物质检测模块、酒头流酒罐的安装示意图；图4是本技术的一号流酒罐的整体结构示意图；图5是本技术的一号流酒罐的纵向剖视图；图6是本技术的搅拌部的结构示意图；图7是本技术的酒头流酒罐的结构示意图；图8是本技术的装置用于在线摘酒和中段酒等级评价的流程图；附图标记为：1、甑；2、酒蒸汽输送管道；3、冷凝罐；4、自动控制单元；5、酒尾回流管道；6、主管道；7、酒头流酒罐；8、微量物质检测模块；9、U形管道；10、一号分级流酒罐；11、二号分级流酒罐；12、优级酒罐；13、一级酒罐；14、二级酒罐；15、气体压力传感器；16、收纳柜；17、一号密度传感器；18、观察窗；19、气相色谱仪；20、蠕动泵；21、搅拌部；22、液相温度传感器；23、二号密度传感器；24、次级酒罐；211、搅拌电机；212、减速器；213、搅拌叶片；214、搅拌轴；71、锥形结构；72、透明观察窗；73、把手；74-罐身；75-罐颈。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的说明，并不用于限定本申请的保护范围。本技术为一种在线摘酒与原酒等级评价装置(简称装置，参见图1-8)，包括甑1、冷凝罐3、自动控制单元4、酒头流酒罐7、微量物质检测模块8、分级流酒罐、优级酒罐12、一级酒罐13、二级酒罐14、气体压力传感器15、一号密度传感器17、液相温度传感器22、二号密度传感器23和次级酒罐24；自动控制单元4中储存有优化后的原酒等级评价模型，用于根据微量物质检测模块8的检测数据，输出对应的原酒等级；所述甑1通过酒蒸汽输送管道2与冷凝罐3连接，酒蒸汽输送管道2上设有气体压力传感器15，用于检测甑1内酒醅蒸发所产生的酒蒸汽的气压；气体压力传感器15同时与自动控制单元4连接，将检测到的气压信号传输至自动控制单元4，用于控制相应电磁阀的开闭；所述冷凝罐3的输出端与主管道6的一端连接，主管道6上设有酒泵和一号密度传感器17，一号密度传感器17用于检测流经主管道6的酒密度；主管道6的末端连接至少四个分管道，每个分管道上均设有电磁阀；其中一个分管道的末端正对酒头流酒罐7的入口，其余分管道分别与酒尾回流管道5的首端以及对应的分级流酒罐连接，分级流酒罐用于中段酒的分段储存；酒尾回流管道5的末端与甑1的回流口连接；本实施例设有多个酒头流酒罐7，保证酒头流酒罐7足够用，能够完全收集酒头；本实施例包含至少两个分级流酒罐，即一号分级流酒罐10和二号分级流酒罐11；一号分级流酒罐10和二号分级流酒罐11均与微量物质检测模块8连接，微量物质检测模块8采集酒样并检测酒样中所含的微量物质，便于对流酒罐内的酒进行等级评价；一号分级流酒罐10和二号分级流酒罐11的结构相同，每个分级流酒罐的内壁上均设有液相温度传感器22和二号密度传感器23，顶部设有搅拌部21，液相温度传感器22和二号密度传感器23分别用于检测流酒罐内酒的温度和密度，搅拌部21用于将分级流酒罐内的酒混合均匀；液相温度传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种在线摘酒与原酒等级评价装置，其特征在于，该装置包括甑、冷凝罐、酒头流酒罐、微量物质检测模块、气体压力传感器、一号密度传感器、液相温度传感器、二号密度传感器、分装酒罐组和多个分级流酒罐；/n所述甑经过气体压力传感器与冷凝罐连接，冷凝罐的输出端与主管道的一端连接，主管道上设有酒泵和一号密度传感器；主管道的末端连接至少四个分管道，每个分管道上均设有电磁阀；其中一个分管道的末端正对酒头流酒罐的入口，其余分管道分别与酒尾回流管道的首端以及对应的分级流酒罐连接，酒尾回流管道的末端与甑的回流口连接；每个分级流酒罐均与微量物质检测模块连接，每个分级流酒罐上均设有液相温度传感器和二号密度传感器，分级流酒罐的顶部设有搅拌部，每个分级流酒罐均连接分装酒罐组。/n
【技术特征摘要】
1.一种在线摘酒与原酒等级评价装置，其特征在于，该装置包括甑、冷凝罐、酒头流酒罐、微量物质检测模块、气体压力传感器、一号密度传感器、液相温度传感器、二号密度传感器、分装酒罐组和多个分级流酒罐；
所述甑经过气体压力传感器与冷凝罐连接，冷凝罐的输出端与主管道的一端连接，主管道上设有酒泵和一号密度传感器；主管道的末端连接至少四个分管道，每个分管道上均设有电磁阀；其中一个分管道的末端正对酒头流酒罐的入口，其余分管道分别与酒尾回流管道的首端以及对应的分级流酒罐连接，酒尾回流管道的末端与甑的回流口连接；每个分级流酒罐均与微量物质检测模块连接，每个分级流酒罐上均设有液相温度传感器和二号密度传感器，分级流酒罐的顶部设有搅拌部，每个分级流酒罐均连接分装酒罐组。
2.根据权利要求1所述的在线摘酒与原酒等级评价装置，其特征在于，所述分装酒罐组包括优级酒罐、一级酒罐、二级酒罐和次级酒罐。
3.根据权利要求1或2所述的在线摘酒与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，韩伟涛，富大伟，李祥利，李辉，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12
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