用于车架总成的快速检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了用于车架总成的快速检测台，涉及检测台技术领域，包括工作台，所述工作台的一侧设置有控制箱，所述工作台的中间位置放置有车架，所述工作台的上端设置有多个检测抗压与宽度的检测装置和用于驱动检测装置移动的驱动装置，所述工作台中间位置设置有便于活动的承载台组件。本实用新型专利技术中，通过设置于保护壳内的压力传感器，既可以检测车架宽度尺寸的误差，又可以通过保护壳保证在施压时压力传感器不会在检测抗压能力时受损。

【技术实现步骤摘要】
用于车架总成的快速检测台
本技术涉及检测台的
，尤其涉及用于车架总成的快速检测台。
技术介绍
车架（Chassis）也称大梁。属于汽车的基体，一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置、前桥、后桥支承在车轮上。具有足够的强度和刚度以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击。车架的功用是支撑、连接汽车的各总成，使各总成保持相对正确的位置，并承受汽车内外的各种载荷。一般车架总成的快速检测台，在检测车架尺寸与设计的偏差，以及检测车架的抗压性能时，需要在不同检测台上完成，从而增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的用于车架总成的快速检测台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台的一侧设置有控制箱，所述工作台的中间位置放置有车架，所述工作台的上端设置有多个检测抗压与宽度的检测装置和用于驱动检测装置移动的驱动装置，所述工作台中间位置设置有便于活动的承载台组件；所述检测装置包括与驱动装置滑动连接的导向杆，所述导向杆靠近车架的一端设置有压力传感器，所述压力传感器与驱动装置之间设置有压缩弹簧，所述压力传感器远离导向杆的一端设置有用于保护压力传感器的保护壳。进一步，所述保护壳为空心圆柱体，所述压力传感器固定于空心圆柱体内部。进一步，所述承载台组件包括用于放置车架的放置板，所述放置板的下端中间位置转动设置有滑块，所述工作台的中间位置开设有用于滑块滑动的滑槽，所述放置板的四个边角处设置有复位组件。进一步，所述滑块的外壁转动设置有滚轮，所述滑槽安装有用于滚轮移动的滑轨。进一步，所述控制箱包括显示屏和处理器，所述处理器分别与显示器和压力传感器电连接。进一步，驱动装置包括设置于工作台两侧的挤压板，所述两侧挤压板分别平行于车架的两侧，两侧所述挤压板的两端分别设置有液压伸缩杆，所述检测装置中导向杆与挤压板滑动连接，所述液压伸缩杆与处理器电连接。进一步，所述复位组件包括固定于挤压板的L型板，所述L型板弹性连接有按压块，所述放置板两侧设置有配合按压块使用的限位条,两条所述限位条长度分别与放置板两侧边长度相等。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术中，通过设置于保护壳内的压力传感器，既可以检测车架宽度尺寸的误差，又可以检测车架的抗压性能；其次，通过保护壳保证在施压时压力传感器不会在检测抗压能力时受损。附图说明图1为本技术提出的用于车架总成的快速检测台的俯视图；图2为本技术提出的用于车架总成的快速检测台的正视图；图3为本技术提出的用于车架总成的快速检测台的图2中A处放大图；图4为本技术提出的用于车架总成的快速检测台的检测装置的结构示意图。图中：1、工作台；2、检测装置；201、保护壳；202、压力传感器；203、导向杆；3、承载台组件；301、放置板；302、滑块；4、车架；5、控制箱；6、驱动装置；601、液压伸缩杆；602、挤压板；7、复位组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，用于车架总成的快速检测台，包括工作台1，工作台1的一侧设置有控制箱5，工作台1的中间位置放置有车架4，工作台1的上端设置有多个检测抗压与宽度的检测装置2和用于驱动检测装置2移动的驱动装置6，工作台1中间位置设置有便于活动的承载台组件3；检测装置2包括与驱动装置6滑动连接的导向杆203，导向杆203靠近车架4的一端设置有压力传感器202，压力传感器202与驱动装置6之间设置有压缩弹簧，压力传感器202远离导向杆203的一端设置有用于保护压力传感器202的保护壳201；在实际应用中，通过驱动装置6带动检测装置2整体移动，使检测装置2夹持在车架4两侧，再根据压力的不同推断出车架4的尺寸。进一步，保护壳201为空心圆柱体，压力传感器202固定于空心圆柱体内部；在实际应用中，通过空心圆柱体保护压力传感器202，避免在检测抗压时压力传感器202损坏。进一步，承载台组件3包括用于放置车架4的放置板301，放置板301的下端中间位置转动设置有滑块302，工作台1的中间位置开设有用于滑块302滑动的滑槽，放置板301的四个边角处设置有复位组件7；在实际应用中，方便调整车架4的位置。进一步，滑块302的外壁转动设置有滚轮，滑槽安装有用于滚轮移动的滑轨；在实际应用中，可有效减少滑块302移动过程中受到的摩擦力，提高滑块移动的顺畅性。进一步，控制箱5包括显示屏和处理器，处理器分别与显示器和压力传感器202电连接；压力传感器202将压力转换成电信号，电信号传递至处理器，处理器将检测的数据处理之后在显示屏显示，使得检测结果具有可视性。进一步，驱动装置6包括设置于工作台1两侧的挤压板602，两侧挤压板602分别平行于车架4的两侧，两侧挤压板602的两端分别设置有液压伸缩杆601，液压伸缩杆601的伸缩端上刻设有刻度线，检测装置2中导向杆203与挤压板602滑动连接，液压伸缩杆601与处理器电连接。进一步，复位组件7包括固定于挤压板602的L型板，L型板弹性连接有按压块，放置板301两侧设置有配合按压块使用的限位条,两条限位条长度分别与放置板301两侧边长度相等；在实际应用中，在放置车架4前，两侧的挤压板602复位，两侧挤压板602分别带动两组L型板移动，同侧的L型板带动同一个限位条复位，进而对放置板301进行复位，避免放置板301不在中间位置使车架4掉落，同时避免放置板301与挤压板602发生摩擦。工作原理：本装置当需要检测车架4时，将车架4放置在放置板301上表面，随后液压伸缩杆601工作，液压伸缩杆601带动两组挤压板602同步向车架4移动，通过控制箱5内处理器，根据处理器内提前设定的车架4的尺寸，当液压伸缩杆601完成设定值的伸缩后，此时，每组检测装置2的保护壳201均会挤压车架4外壁，使压力传感器202受力，又因为放置板301两侧的液压伸缩杆601位移量相同，还因为放置板301下端的滑块302与工作台1滑动连接，因此理论上车架4两侧压力传感器202受到的压力应当相等，如若显示屏显示压力不相等时，则说明车架4的尺寸与设计尺寸不符（设计尺寸即：车架中左右两根纵梁之间尺寸）；当尺寸检测完成后，如尺寸满足要求，则处理器控制液压伸缩杆601继续收缩，带动两侧的挤压板602向车架4继续移动，挤压板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于车架总成的快速检测台，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧设置有控制箱（5），所述工作台（1）的中间位置放置有车架（4），其特征在于，所述工作台（1）的上端设置有多个对称设置的检测装置（2）和用于驱动检测装置（2）移动的驱动装置（6），所述工作台（1）中间位置设置有便于活动的承载台组件（3）；/n所述检测装置（2）包括与驱动装置（6）滑动连接的导向杆（203），所述导向杆（203）靠近车架（4）的一端设置有压力传感器（202），所述压力传感器（202）与驱动装置（6）之间设置有压缩弹簧，所述压力传感器（202）远离导向杆（203）的一端设置有用于保护压力传感器（202）的保护壳（201）。/n

【技术特征摘要】
1.用于车架总成的快速检测台，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧设置有控制箱（5），所述工作台（1）的中间位置放置有车架（4），其特征在于，所述工作台（1）的上端设置有多个对称设置的检测装置（2）和用于驱动检测装置（2）移动的驱动装置（6），所述工作台（1）中间位置设置有便于活动的承载台组件（3）；
所述检测装置（2）包括与驱动装置（6）滑动连接的导向杆（203），所述导向杆（203）靠近车架（4）的一端设置有压力传感器（202），所述压力传感器（202）与驱动装置（6）之间设置有压缩弹簧，所述压力传感器（202）远离导向杆（203）的一端设置有用于保护压力传感器（202）的保护壳（201）。


2.根据权利要求1所述的用于车架总成的快速检测台，其特征在于，所述保护壳（201）为空心圆柱体，所述压力传感器（202）固定于空心圆柱体内部。


3.根据权利要求2所述的用于车架总成的快速检测台，其特征在于，所述承载台组件（3）包括用于放置车架（4）的放置板（301），所述放置板（301）的下端中间位置转动设置有滑块（302），所述工作台（1）的中间位置开设有用于滑块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，吴振，张建伟，于德江，周吉学，陈国刚，侯福庆，吴建华，魏伟，贾兴海，陈树云，穆晓双，迟田利，田志勇，常福文，郭宝堂，
申请(专利权)人：山东寿光万龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37