一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统。高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统包括储液箱、分液盒、挤压机构、阻挡机构和搅拌机构，储液箱的内部通过支撑杆固定安装有两组结构相同的钢丝通道，钢丝通道的内部插设有钢丝主体，分液盒的底部与进液孔相连通，分液盒的内底壁上安装有第一盒体，挤压机构安装在第一盒体中，钢丝通道的底部固定安装有第二盒体，阻挡机构安装在第二盒体的内部，搅拌机构安装在储液箱的内部。本实用新型专利技术提供的高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统具有能够对钢丝进行均匀喷洒淬火液，并且可以对储液箱中的淬火液进行均匀的搅拌，防止沉淀物堆积的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统
本技术涉及钢丝生产领域，尤其涉及一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统。
技术介绍
热处理是钢丝生产过程中的一个重要环节，钢丝热处理的目的有三个：一：获得均匀的成分和适于冷加工的组织；二：消除加工硬化和内应力，以便继续进行冷加工；三：获得需要的力学性能、工艺性能和物理性能。钢丝热处理按工艺流程可分为：原料热处理、半成品热处理又称中间热处理和成品热处理，淬火属于成品热处理的一种方式，钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，但是现在的一些钢丝淬火处理装置，淬火效率低，淬火液不能循环利用浪费资源，有些重复利用的淬火液，因为沉淀的原因，后续的淬火操作达不到要求。经检索授权公开号为CN208667796U公开了一种钢丝热处理装置，包括：储液箱，所述储液箱的上端设有并列设置的第一钢丝通道和第二钢丝通道，所述第一钢丝通道与第二钢丝通道的上端设有纵向并列设置的喷洒管，所述喷洒管之间由横向设置的连接管连通，所述储液箱的侧面上设有入口与储液箱连通的抽水泵，所述抽水泵的出水口端通过输水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统，其特征在于，包括：/n储液箱(1)，所述储液箱(1)的内部通过支撑杆固定安装有两组结构相同的钢丝通道(2)，所述钢丝通道(2)的内部插设有钢丝主体(3)，所述钢丝通道(2)的底壁上开设有若干组等距分布的进液孔(201)，所述钢丝通道(2)的底部开设有两组出液口(202)；/n分液盒(9b)，所述分液盒(9b)固定安装在钢丝通道(2)的顶部，所述分液盒(9b)的底部与进液孔(201)相连通，所述分液盒(9b)的内底壁上安装有第一盒体(5)，所述储液箱(1)的侧壁上连接有水泵(4)，所述水泵(4)的出水口与分液盒(9b)的顶壁之间连接有水管(401)...

【技术特征摘要】
1.一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统，其特征在于，包括：
储液箱(1)，所述储液箱(1)的内部通过支撑杆固定安装有两组结构相同的钢丝通道(2)，所述钢丝通道(2)的内部插设有钢丝主体(3)，所述钢丝通道(2)的底壁上开设有若干组等距分布的进液孔(201)，所述钢丝通道(2)的底部开设有两组出液口(202)；
分液盒(9b)，所述分液盒(9b)固定安装在钢丝通道(2)的顶部，所述分液盒(9b)的底部与进液孔(201)相连通，所述分液盒(9b)的内底壁上安装有第一盒体(5)，所述储液箱(1)的侧壁上连接有水泵(4)，所述水泵(4)的出水口与分液盒(9b)的顶壁之间连接有水管(401)；
挤压机构(6)，所述挤压机构(6)包括推杆(65)和压板(66)，所述第一盒体(5)的两端侧壁上滑动连接有两组推杆(65)，所述推杆(65)位于第一盒体(5)外部的一端固定安装有压板(66)；
阻挡机构(8)，所述钢丝通道(2)的底部固定安装有第二盒体(7)，所述阻挡机构(8)安装在第二盒体(7)的内部；
搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)安装在储液箱(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统，其特征在于，所述挤压机构(6)包括第一电机(61)、半齿轮(62)、环形板(63)和齿条(64)，所述第一电机(61)固定安装在第一盒体(5)的内壁上，所述第一电机(61)的输出端固定安装有半齿轮(62)，所述环形板(63)固定安装在两组所述推杆(65)位于第一盒体(5)内部的一端上，所述环形板(63)的内侧壁上安装有齿条(64)，所述齿条(64)与半齿轮(62)相互啮合。


3.根据权利要求1所述的高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统，其特征在于，所述阻挡机构(8)包括第一丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周风新，
申请(专利权)人：天津金海日盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12