一种铝型材挤压在线水冷装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于锻压设备技术领域，具体提供了一种铝型材挤压在线水冷装置，包括供水水泵装置、供水管路、下水冷罩调节组件、上水冷罩调节组件、上水冷罩管路、上水冷罩、下水冷罩和下水冷罩管路，供水水泵装置通过供水管路分别连接下水冷罩调节组件的进水口和上水冷罩调节组件的进水口，下水冷罩调节组件的出水口通过下水冷罩管路连接下水冷罩，上水冷罩调节组件的出水口通过上水冷罩管路连接上水冷罩，上水冷罩相对位于下水冷罩的上方，解决现有水冷淬火用水量大，软化水浪费较严重，且不具备调节功能，工艺适应性较差的问题，实现了在线水冷淬火的多区域性和可调节性，水冷淬火调节范围大，工艺适应性强，节省水量，提高生产效率，降低生产能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压在线水冷装置及方法
本专利技术属于锻压设备
，具体涉及一种铝型材挤压在线水冷装置及方法。
技术介绍
在线水冷淬火是在铝材挤压生产过程中非常重要的环节之一。在线淬火可以对挤压铝材起到控形控性的作用，尤其是厚壁型材的挤压，在线淬火冷却效果的好坏对铝型材性能和成形形状起到了关键作用，从而对挤压产品的成品率起到了至关重要的作用。传统铝型材挤压在线水冷淬火多采用“穿水”式整体冷却，即在淬火装置中设置专门的冷却水箱，水箱两头用带孔的封板封闭，挤压型材通过封板从水箱穿过，同时设有排水和补给水系统，保证型材始终浸没在水中。这种冷却方法需要的用水量较大，淬火用软化水浪费较严重，且不具备调节功能，工艺适应性较差，水冷淬火过程中型材表面容易被封板刮伤，影响表面质量，甚至导致产品报废。另外，水箱的搬运和筑水需要人工完成，工人劳动强度大，效率低，无法实现自动化生产。
技术实现思路
本专利技术提供的一种铝型材挤压在线水冷装置及方法目的一是改变现有的水冷方式，解决现有水冷淬火用水量大，软化水浪费较严重，且不具备调节功能，工艺适应性较差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压在线水冷装置，其特征在于：包括供水水泵装置(1)、供水管路(2)、下水冷罩调节组件(3)、上水冷罩调节组件(4)、上水冷罩管路(5)、上水冷罩(6)、下水冷罩(8)和下水冷罩管路(9)，供水水泵装置(1)通过供水管路(2)分别连接下水冷罩调节组件(3)的进水口和上水冷罩调节组件(4)的进水口，下水冷罩调节组件(3)的出水口通过下水冷罩管路(9)连接下水冷罩(8)，上水冷罩调节组件(4)的出水口通过上水冷罩管路(5)连接上水冷罩(6)，上水冷罩(6)位于下水冷罩(8)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压在线水冷装置，其特征在于：包括供水水泵装置(1)、供水管路(2)、下水冷罩调节组件(3)、上水冷罩调节组件(4)、上水冷罩管路(5)、上水冷罩(6)、下水冷罩(8)和下水冷罩管路(9)，供水水泵装置(1)通过供水管路(2)分别连接下水冷罩调节组件(3)的进水口和上水冷罩调节组件(4)的进水口，下水冷罩调节组件(3)的出水口通过下水冷罩管路(9)连接下水冷罩(8)，上水冷罩调节组件(4)的出水口通过上水冷罩管路(5)连接上水冷罩(6)，上水冷罩(6)位于下水冷罩(8)的上方。


2.如权利要求1所述的铝型材挤压在线水冷装置，其特征在于：所述上水冷罩(6)包括上喷嘴(6-1)，上水冷罩管路(5)的出水口连接上喷嘴(6-1)，所述下水冷罩(8)包括下喷嘴(8-1)，下水冷罩管路(9)的出水口连接下喷嘴(8-1)。


3.如权利要求2所述的铝型材挤压在线水冷装置，其特征在于：所述上喷嘴(6-1)和下喷嘴(8-1)的数量均为多组，多组上喷嘴(6-1)和下喷嘴(8-1)均沿横向和纵向等间距分布。


4.如权利要求3所述的铝型材挤压在线水冷装置，其特征在于：所述每组上喷嘴(6-1)包括第一喷头(6-2)和第二喷头(6-3)，第一喷头(6-2)的流量大于第二喷头(6-3)的流量。


5.如权利要求3所述的铝型材挤压在线水冷装置，其特征在于：所述多组上喷嘴(6-1)中的左右两边的上喷嘴(6-1)喷水方向朝向挤压中心，中间的多组上喷嘴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜，张君，杨建，杨红娟，侯永超，王军，苏振华，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61