一种筒节热处理装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种筒节热处理装置及其使用方法，涉及轧钢冶金工艺中的热处理领域，装置包括：用于设置于筒节内部的支承主轴，筒节设置于轧制装置上；设置于筒节的外部的外悬吊架，且外悬吊架部分包围筒节；加热组件，加热组件包括内加热装置和外加热装置，内加热装置和外加热装置分别用于设置于筒节的内部和外部，内加热装置设置于支承主轴上，外加热装置设置于外悬吊架上；冷却组件，冷却组件包括内冷却装置和外冷却装置，内冷却装置和外冷却装置分别设置于筒节的内部和外部，内冷却装置设置于支承主轴上，外冷却装置设置于外悬吊架上。该筒节热处理装置利用热轧后筒节的余温，无需移动筒节，即对筒节进行了热处理，环保性能好，且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种筒节热处理装置及其使用方法
本专利技术涉及轧钢冶金工艺中的热处理领域，特别是涉及一种筒节热处理装置及其使用方法。
技术介绍
大型筒节广泛应用于各类塔、加氢反应器、煤液化装置等压力容器中，是主要的承压元件之一，大型筒节性能对设备以及整个系统的安全性有着重大的影响。筒节成型后的强度、韧性等性能，除了材料本身因素的影响之外，筒节成型过程中的轧制工艺和热处理技术是最主要的影响因素。目前的大型筒节轧制工艺，一般均为热轧，在轧制过程中，采用控制冷却的方法可以在轧制过程中调整钢材的性能。由于大型筒节一般直径在6至8m,径向壁厚约0.5m，轴向宽度3.5m左右，属于大型厚件，其温度分布不均匀，筒节心部与其外表面相比具有更高的温度。一般热轧的温度在1000℃左右，轧制完成后仍有较高的余温。目前大型筒节的热处理方式通常是将热轧完成后的筒节移动至热处理区域，经过再加热，淬火等一系列工艺完成热处理。采用这种热处理方式，不仅对于能源是一种浪费，而且会破坏生产的连续性，降低生产效率。针对大型筒节热处理时所需经历的再加热过程，目前已有的新型加热装置均是固定于一处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒节热处理装置，其特征在于，包括：/n支承主轴，所述支承主轴用于设置于轧制完成的筒节内部，所述筒节设置于轧制装置上；/n外悬吊架，所述外悬吊架设置于所述筒节的外部，且所述外悬吊架部分包围所述筒节；/n中间连接结构，所述支承主轴通过所述中间连接结构与所述外悬吊架连接；/n用于对所述筒节进行加热的加热组件，所述加热组件包括内加热装置和外加热装置，所述内加热装置和所述外加热装置分别用于设置于所述筒节的内部和外部、以分别对所述筒节的内侧壁和外侧壁进行加热，所述内加热装置设置于所述支承主轴上，所述外加热装置设置于所述外悬吊架上；/n用于对所述筒节进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括内冷却装置和外...

【技术特征摘要】
1.一种筒节热处理装置，其特征在于，包括：
支承主轴，所述支承主轴用于设置于轧制完成的筒节内部，所述筒节设置于轧制装置上；
外悬吊架，所述外悬吊架设置于所述筒节的外部，且所述外悬吊架部分包围所述筒节；
中间连接结构，所述支承主轴通过所述中间连接结构与所述外悬吊架连接；
用于对所述筒节进行加热的加热组件，所述加热组件包括内加热装置和外加热装置，所述内加热装置和所述外加热装置分别用于设置于所述筒节的内部和外部、以分别对所述筒节的内侧壁和外侧壁进行加热，所述内加热装置设置于所述支承主轴上，所述外加热装置设置于所述外悬吊架上；
用于对所述筒节进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括内冷却装置和外冷却装置，所述内冷却装置和所述外冷却装置分别设置于所述筒节的内部和外部、以分别对所述筒节的内侧壁和外侧壁进行加热，所述内冷却装置设置于所述支承主轴上，所述外冷却装置设置于所述外悬吊架上。


2.根据权利要求1所述的筒节热处理装置，其特征在于，还包括用于对所述筒节进行保温的保温组件，所述保温组件包括外保温装置，所述外保温装置设置于所述筒节的外部，所述外保温装置设置于所述外悬吊架上，所述支承主轴和所述外悬吊架均与所述筒节同轴设置，所述外保温装置、所述外加热装置以及所述外冷却装置沿所述筒节的外侧壁周向间隔设置，所述内加热装置和所述内冷却装置沿所述筒节的内侧壁周向间隔设置。


3.根据权利要求2所述的筒节热处理装置，其特征在于，还包括第一外直线伸缩装置、第一内直线伸缩装置、第二外直线伸缩装置、第二内直线伸缩装置以及第三外直线伸缩装置，所述内加热装置通过所述第一内直线伸缩装置与所述支承主轴相连，所述外加热装置通过所述第一外直线伸缩装置与所述外悬吊架相连，所述内冷却装置通过所述第二内直线伸缩装置与所述支承主轴相连，所述外冷却装置通过所述第二外直线伸缩装置与所述外悬吊架相连，所述外保温装置通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素文，钱家敏，袁星星，秦红轩，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13