一种透明膜全自动捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透明膜全自动捆扎机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有连接板，右侧所述支撑板上固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿转动连接在支撑板内，两个所述支撑板上均转动连接有缓冲卡板，所述底座内设有两个对称设置的牵引板，所述底座内转动连接有输送滚轮，所述输送滚轮上设有用于实现对轧带输送与剪切的剪切机构，所述底座上设有用于实现对轧带束紧与固定的固定机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置剪切机构，实现对透明膜扎捆过程中轧带的自动切断以及对轧带的自动输送，避免传统扎捆方式中，轧带的间断输送，提升装置对透明膜的扎捆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种透明膜全自动捆扎机
本技术涉及透明膜生产
，尤其涉及一种透明膜全自动捆扎机。
技术介绍
菲林保护膜的成份为一种透光性极佳的PE膜和一层很牢固的粘着剂加上一种平滑的聚酯性伸展隔膜,菲林保护膜具有良好的耐UV光照射性及极佳的透光性,并且具有防止刮花及防静电的功能,避免灰尘,提高菲林使用寿命。透明膜在生产中，需要生产后的透明膜收卷以及占坤处理，以来便捷对透明膜的运输与搬运，现有的透明膜的扎捆过程中，采用的方式多为半自动化的扎捆方式，其在使用时，不仅效率较低，且在实际的使用过程中对于轧带的输送过程较为复杂，需要对轧带进行间断输送，影响透明膜的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透明膜全自动捆扎机，其通过设置剪切机构，实现对透明膜扎捆过程中轧带的自动切断以及对轧带的自动输送，避免传统扎捆方式中，轧带的间断输送，提升装置对透明膜的扎捆效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种透明膜全自动捆扎机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有连接板，右侧所述支撑板上固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿转动连接在支撑板内，两个所述支撑板上均转动连接有缓冲卡板，所述底座内设有两个对称设置的牵引板，所述底座内转动连接有输送滚轮，所述输送滚轮上设有用于实现对轧带输送与剪切的剪切机构，所述底座上设有用于实现对轧带束紧与固定的固定机构。优选地，所述剪切机构包括转动连接在输送滚轮上的两个对称设置的活动夹板，两个所述活动夹板之间设有缓冲杆，所述活动夹板上固定连接有切刀。优选地，所述输送滚轮上设有两个对称设置的连接杆，所述连接杆上转动连接有接触轮。优选地，所述固定机构包括设置在底座内的两个对称设置的契合槽，所述契合槽内转动连接有多个传动滚轮，所述牵引板设置在多个所述传动滚轮上，两个所述传动滚轮之间套设有传输带。优选地，所述输送滚轮上周向设有输送槽，所述轧带卡接在的输送槽内。优选地，所述连接板的下端面固定连接有两个对称设置的焊接头，所述牵引板滑动连接在焊接头内。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、过设置剪切机构，实现对透明膜扎捆过程中轧带的自动切断以及对轧带的自动输送，避免传统扎捆方式中，轧带的间断输送，提升装置对透明膜的扎捆效率。2、通过设置固定机构实现对透明膜扎捆过程中轧带的自动输送以及焊接，同时通过配合缓冲卡板等结构实现对扎捆后的透明膜的便捷收放，提升装置的自动化程度，提升对透明膜的扎捆效率。附图说明图1为本技术提出的一种透明膜全自动捆扎机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种透明膜全自动捆扎机的固定机构结构示意图；图3为本技术提出的一种透明膜全自动捆扎机的输送滚轮左视结构示意图；图4为本技术提出的一种透明膜全自动捆扎机的剪切机构结构示意图。图中：1底座、2支撑板、3传动电机、4缓冲卡板、5活动夹板、6输送滚轮、7牵引板、8连接板、9焊接头、10传动滚轮、11缓冲杆、12传输带、13连接杆、14输送槽、15接触轮。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种透明膜全自动捆扎机，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有连接板8，右侧支撑板2上固定连接有传动电机3，传动电机3的输出轴贯穿转动连接在支撑板2内，两个支撑板2上均转动连接有缓冲卡板4，底座1内设有两个对称设置的牵引板7，底座1内转动连接有输送滚轮6，输送滚轮6上设有用于实现对轧带输送与剪切的剪切机构，底座1上设有用于实现对轧带束紧与固定的固定机构。本技术中，剪切机构包括转动连接在输送滚轮6上的两个对称设置的活动夹板5，两个活动夹板5之间设有缓冲杆11，活动夹板5上固定连接有切刀，过设置剪切机构，实现对透明膜扎捆过程中轧带的自动切断以及对轧带的自动输送，避免传统扎捆方式中，轧带的间断输送，提升装置对透明膜的扎捆效率。输送滚轮6上设有两个对称设置的连接杆13，连接杆13上转动连接有接触轮15，固定机构包括设置在底座1内的两个对称设置的契合槽，契合槽内转动连接有多个传动滚轮10，牵引板7设置在多个传动滚轮10上，两个传动滚轮10之间套设有传输带12。输送滚轮6上周向设有输送槽14，轧带卡接在的输送槽14内，连接板8的下端面固定连接有两个对称设置的焊接头9，牵引板7滑动连接在焊接头9内，通过设置固定机构实现对透明膜扎捆过程中轧带的自动输送以及焊接，同时通过配合缓冲卡板4等结构实现对扎捆后的透明膜的便捷收放，提升装置的自动化程度，提升对透明膜的扎捆效率。本技术使用时，如图1-4所示，首先将透明膜放置在两个缓冲卡板4之间夹紧后，通过传动电机3带动缓冲卡板4带动透明膜转动扎捆，通过传动滚轮10以及传输带12实现对牵引板7的牵引以及限位固定，通过牵引板7将轧带包裹在透明膜上，通过连接板8与焊接头9实现对轧带两端进行焊接固定，此过程中，通过输送滚轮6上的输送槽14，实现对轧带的输送，当两个活动夹板5接触接触轮15后，活动夹板5上的切刀实现对轧带的剪切，同时输送槽14实现对轧带的卡接输送，实现对轧带的不间断输送。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明膜全自动捆扎机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间固定连接有连接板(8)，右侧所述支撑板(2)上固定连接有传动电机(3)，所述传动电机(3)的输出轴贯穿转动连接在支撑板(2)内，两个所述支撑板(2)上均转动连接有缓冲卡板(4)，所述底座(1)内设有两个对称设置的牵引板(7)，所述底座(1)内转动连接有输送滚轮(6)，所述输送滚轮(6)上设有用于实现对轧带输送与剪切的剪切机构，所述底座(1)上设有用于实现对轧带束紧与固定的固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种透明膜全自动捆扎机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间固定连接有连接板(8)，右侧所述支撑板(2)上固定连接有传动电机(3)，所述传动电机(3)的输出轴贯穿转动连接在支撑板(2)内，两个所述支撑板(2)上均转动连接有缓冲卡板(4)，所述底座(1)内设有两个对称设置的牵引板(7)，所述底座(1)内转动连接有输送滚轮(6)，所述输送滚轮(6)上设有用于实现对轧带输送与剪切的剪切机构，所述底座(1)上设有用于实现对轧带束紧与固定的固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种透明膜全自动捆扎机，其特征在于，所述剪切机构包括转动连接在输送滚轮(6)上的两个对称设置的活动夹板(5)，两个所述活动夹板(5)之间设有缓冲杆(11)，所述活动夹板(5)上固定连接有切刀。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：倪长亮，
申请(专利权)人：青岛环美机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37