一种悬挂式全自动塑钢带打包机制造技术

本发明专利技术公开了一种悬挂式全自动塑钢带打包机，涉及打包机技术领域，旨在解决传统打包机打包产品时效率低下的技术问题，其技术方案要点是：一种悬挂式全自动塑钢带打包机，包括龙门架和设置于龙门架内侧的弓形架单元，所述弓形架单元设有第一带道，其特征在于：所述龙门架一侧悬空且另一侧固定有支撑架，所述支撑架下方固定有滑移架，所述滑移架下方设有底座，所述底座上设有第一滑轨，所述滑移架滑动连接于第一滑轨。本发明专利技术的目的在于提供一种高效率的的悬挂式全自动塑钢带打包机。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式全自动塑钢带打包机
本专利技术涉及打包机
，更具体地说，它涉及一种悬挂式全自动塑钢带打包机。
技术介绍
打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。传统的打包机弊端在于使用者打包产品时需要将待打包产品一件一件的放上打包机进行打包、取下，然后一直重复上述步骤，效率极其低下。因此亟需一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种更加高效的悬挂式全自动塑钢带打包机。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种悬挂式全自动塑钢带打包机，包括龙门架和设置于龙门架内侧的弓形架单元，弓形架单元设有第一带道，其特征在于：龙门架一侧悬空且另一侧固定有支撑架，支撑架下方固定有滑移架，滑移架下方设有底座，底座上设有第一滑轨，滑移架滑动连接于第一滑轨；支撑架内设有第一腔室，滑移架内设有第二腔室，第一腔室和第二腔室靠近龙门架悬空一端均开口；第一腔室内固定有控制装置，控制装置靠近龙门架悬空端一侧设有第二带道，控制装置内设有压紧机构、切带机构和熔接机构，用于塑钢带的压紧、切断和熔接；第二腔室内固定有推送架，推送架内设有与第一滑轨垂直的第二滑轨，第二滑轨滑移连接有L型穿剑条，L型穿剑条包括与第二滑轨滑移连接的滑移段和可接至控制箱的竖直段；滑移段和竖直段均设有第三带道，第三带道与第二带道互通；弓形架单元一端延伸至控制装置上端，第一带道和第二带道互通；弓形架单元悬空端折向控制装置弯曲形成弯曲段，L型穿件条滑移段可滑动抵接至弯曲段，第一带道和第三带道互通；推送架内设有用于驱动L型穿剑条滑动伸缩的步进电机。底座一侧设有控制滑移架滑动的控制机箱，第一控制机箱通过控制臂控制滑移架的滑动；龙门架下方设有载料机床。本专利技术进一步设置为：第一滑轨包括两个固定于底座的滑道，滑道上端面均距布置有传光装置；滑移架上下端面固定有与滑道滑移连接的滑移板，滑移板靠近滑道的一侧设有光电传感器。本专利技术进一步设置为：滑道上均距布置有若干个传光槽；传光装置包括LED灯和透明的保护罩，LED灯至于传光槽内，保护罩设置于传光槽槽口。本专利技术进一步设置为：滑移板靠近滑道的一侧设有与滑倒适配的滑移槽，滑移槽槽底设有传感槽，光电传感器至于传感槽内。本专利技术进一步设置为：滑移板为四个且分设于滑移架下端面四角。本专利技术进一步设置为：载料机床上端面滑移连接有载料板。本专利技术进一步设置为：载料机床上端面设有载料凹槽，载料板下端面一体连接有嵌至载料凹槽的载料凸块，载料凸块可在载料凹槽内滑动。本专利技术进一步设置为：载料板上端面均距布置有若干个安装槽，安装槽内放置有打包座，打包座内设有供滑移段穿过的穿剑槽。本专利技术进一步设置为：底座一侧设有第二控制机箱，第二控制机箱通过第二控制臂控制载料板的滑动块。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.使用者需要打包产品时，将产品放置在载料板上方，而后启动本专利技术，第一控制机箱控制第一控制臂驱动控制架滑动，控制架控制与其固定的相关机构滑动，同时光电传感器感应LED灯发射的光源，待光电传感器感应到光源后，滑移架停止前进，同时步进电机驱动L型穿剑条向弯曲段移动，此时穿剑条滑移段穿过穿剑槽抵至弯曲段，第一带道、第二带道和第三带道形成一个闭合的回路，此时控制装置启动，塑钢带从其中依次穿过第二带道、第一带道、第三带道后经由L型穿件条的竖直段回到第二带到，而后控制装置内的相关机构完成压紧、切带以及熔接步骤(此处结构是打包机必有的结构，因此在此不过多阐述)，待产品连同打包座被打包好后，第一控制机箱继续推动滑移架前进至，下一打包点，待光电感应器感应到下一打包点LED灯的光源时，停下重复上述步骤，等打包完毕所有产品后，第一控制机箱驱动第一控制臂回拉滑移架，复位后使用者再装上新一批产品供打包；本专利技术相较市场通用打包机而言，使用者每次可以装上多个产品以待打包，而不用等其打包一个完毕后拿下再放上新的产品打包，大大提升了打包效率。2.在上述有益效果基础上，将载料凹槽设计为底座的三倍长，而后使用者可以以与底座对齐那一块载料凹槽为打包点，当打包完一批产品，第二控制臂回拉载料板，将载料板另一头的产品至于打包点打包，同时将打包完毕的产品拉出打包区域，同时使用者可以将打包完毕的产品卸下，继续放上新的产品进行打包，这样的便能达到同时完成打包以及装卸料的工作步骤，大大减少了等带装卸料的时间，达到了打包效率高的有益效果。附图说明图1为本专利技术的正视立体图；图2为本专利技术的G1部结构放大示意图；图3为本专利技术的后视立体图；图4为本专利技术的G2部结构放大示意图；图5为本专利技术的仰视立体图；图6为本专利技术的G3部结构放大立体图；图7为本专利技术的俯视立体图；图8为本专利技术的G4部结构放大立体图。附图说明：1、龙门架；2、弓形架单元；3、第一带道；4、支撑架；5、滑移架；6、底座；7、第一滑轨；8、第一腔室；9、第二腔室；10、控制装置；11、第二带道；12、推送架；121、步进电机；13、第二滑轨；14、滑移段；15、竖直段；16、第三带道；17、弯曲段；18、第一控制机箱；181、第一控制臂；19、载料机床；20、滑道；21、传光装置；22、滑移板；23、光电传感器；24、传光槽；25、LED灯；26、保护罩；27、滑移槽；28、传感槽；29、载料板；30、载料凹槽；31、载料凸块；32、安装槽；33、打包座；34、穿剑槽；35、第二控制机箱；351、第二控制臂。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种悬挂式全自动塑钢带打包机，包括龙门架1和设置于龙门架1内侧的弓形架单元2，弓形架单元2设有第一带道3，其特征在于：龙门架1一侧悬空且另一侧固定有支撑架4，支撑架4下方固定有滑移架5，滑移架5下方设有底座6，底座6上设有第一滑轨7，滑移架5滑动连接于第一滑轨7；支撑架4内设有第一腔室8，滑移架5内设有第二腔室9，第一腔室8和第二腔室9靠近龙门架1悬空一端均开口；第一腔室8内固定有控制装置10，控制装置10靠近龙门架1悬空端一侧设有第二带道11，控制装置10内设有压紧机构、切带机构和熔接机构，用于塑钢带的压紧、切断和熔接；第二腔室9内固定有推送架12，推送架12内设有与第一滑轨7垂直的第二滑轨13，第二滑轨13滑移连接有L型穿剑条，L型穿剑条包括与第二滑轨13滑移连接的滑移段14和可接至控制箱的竖直段15；滑移段14和竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂式全自动塑钢带打包机，包括龙门架(1)和设置于龙门架(1)内侧的弓形架单元(2)，所述弓形架单元(2)设有第一带道(3)，其特征在于：所述龙门架(1)一侧悬空且另一侧固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)下方固定有滑移架(5)，所述滑移架(5)下方设有底座(6)，所述底座(6)上设有第一滑轨(7)，所述滑移架(5)滑动连接于第一滑轨(7)；/n所述支撑架(4)内设有第一腔室(8)，所述滑移架(5)内设有第二腔室(9)，所述第一腔室(8)和第二腔室(9)靠近龙门架(1)悬空一端均开口；所述第一腔室(8)内固定有控制装置(10)，所述控制装置(10)靠近龙门架(1)悬空端一侧设有第二带道(11)，所述控制装置(10)内设有压紧机构、切带机构和熔接机构，用于塑钢带的压紧、切断和熔接；所述第二腔室(9)内固定有推送架(12)，所述推送架(12)内设有与第一滑轨(7)垂直的第二滑轨(13)，所述第二滑轨(13)滑移连接有L型穿剑条，所述L型穿剑条包括与第二滑轨(13)滑移连接的滑移段(14)和可接至控制箱的竖直段(15)；所述滑移段(14)和竖直段(15)均设有第三带道(16)，所述第三带道(16)与第二带道(11)互通；/n所述弓形架单元(2)一端延伸至控制装置(10)上端，所述第一带道(3)和第二带道(11)互通；所述弓形架单元(2)悬空端折向控制装置(10)弯曲形成弯曲段(17)，所述L型穿件条滑移段(14)可滑动抵接至弯曲段(17)，所述第一带道(3)和第三带道(16)互通；/n所述推送架(12)内设有用于驱动L型穿剑条滑动伸缩的步进电机(121)；/n所述底座(6)一侧设有控制滑移架(5)滑动的第一控制机箱(18)，所述第一控制机箱(18)通过第一控制臂(181)控制滑移架(5)的滑动；/n所述龙门架(1)下方设有载料机床(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式全自动塑钢带打包机，包括龙门架(1)和设置于龙门架(1)内侧的弓形架单元(2)，所述弓形架单元(2)设有第一带道(3)，其特征在于：所述龙门架(1)一侧悬空且另一侧固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)下方固定有滑移架(5)，所述滑移架(5)下方设有底座(6)，所述底座(6)上设有第一滑轨(7)，所述滑移架(5)滑动连接于第一滑轨(7)；
所述支撑架(4)内设有第一腔室(8)，所述滑移架(5)内设有第二腔室(9)，所述第一腔室(8)和第二腔室(9)靠近龙门架(1)悬空一端均开口；所述第一腔室(8)内固定有控制装置(10)，所述控制装置(10)靠近龙门架(1)悬空端一侧设有第二带道(11)，所述控制装置(10)内设有压紧机构、切带机构和熔接机构，用于塑钢带的压紧、切断和熔接；所述第二腔室(9)内固定有推送架(12)，所述推送架(12)内设有与第一滑轨(7)垂直的第二滑轨(13)，所述第二滑轨(13)滑移连接有L型穿剑条，所述L型穿剑条包括与第二滑轨(13)滑移连接的滑移段(14)和可接至控制箱的竖直段(15)；所述滑移段(14)和竖直段(15)均设有第三带道(16)，所述第三带道(16)与第二带道(11)互通；
所述弓形架单元(2)一端延伸至控制装置(10)上端，所述第一带道(3)和第二带道(11)互通；所述弓形架单元(2)悬空端折向控制装置(10)弯曲形成弯曲段(17)，所述L型穿件条滑移段(14)可滑动抵接至弯曲段(17)，所述第一带道(3)和第三带道(16)互通；
所述推送架(12)内设有用于驱动L型穿剑条滑动伸缩的步进电机(121)；
所述底座(6)一侧设有控制滑移架(5)滑动的第一控制机箱(18)，所述第一控制机箱(18)通过第一控制臂(181)控制滑移架(5)的滑动；
所述龙门架(1)下方设有载料机床(19)。


2.根据权利要求1所述的一种悬挂式全自动塑钢带打包机，其特征在于：所述第一滑轨(7)包括两个固定于底座(6)的滑道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：浙江百事特包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33