一种打包带原料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打包带原料除尘装置，包括螺旋输送装置，螺旋输送装置包括一体成型有螺旋叶片的螺旋轴、罩于螺旋轴外侧的外壳、连接于螺旋轴底部用于驱动螺旋轴转动的电机，所述外壳内壁可拆卸地连接有第一过滤网；所述第一过滤网置于螺旋轴外侧和外壳内壁之间；所述外壳侧壁连通有吸风管；吸风管的另一端连接有吸风机；吸风机的出风口连接用于处理混杂在废气中的灰尘的处理件。本实用新型专利技术具有提升除尘效果的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种打包带原料除尘装置
本技术涉及打包带原料加工的
，尤其是涉及一种打包带原料除尘装置。
技术介绍
打包带又称捆扎带是一种使用范围较广的包装材料，具有柔韧性好、可塑性好、耐弯曲、断裂拉力强、材质轻、使用方便等特点。打包带主要以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为原料，经过单向拉伸、热处理发蓝制得。打包带对加工原料的纯度要求较高，如果加工原料中混入大量灰尘，会影响打包带的捆扎效果、断裂强度，因此在加工过程中往往需要进行打包带原料除尘处理。参照附图7为现有的打包带原料除尘装置，在运输打包带原料的传送带7旁设置鼓风扇71，利用鼓风扇71进行吹风，由于打包带原料的质量比灰尘的质量大，鼓风扇71吹出来的风将打包带原料表面附着的灰尘扬走，而打包带原料继续留在传送带7上进行传送，被扬走的灰尘由空气净化设备进行处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：鼓风扇吹出来的风无法对打包带原料与传送带接触部分进行降尘，打包带原料仍然附着有大量灰尘，影响打包带成品的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种能提升除尘效果的打包带原料除尘装置。本技术的上述技术目的提供一种能对除尘后产生的废气进行处理的打包带原料除尘装置是通过以下技术方案得以实现的：一种打包带原料除尘装置包括螺旋输送装置，螺旋输送装置包括一体成型有螺旋叶片的螺旋轴、罩于螺旋轴外侧的外壳、连接于螺旋轴底部用于驱动螺旋轴转动的电机，所述外壳内壁可拆卸地连接有第一过滤网；所述第一过滤网置于螺旋轴外侧和外壳内壁之间；所述外壳侧壁连通有吸风管；吸风管的另一端连接有吸风机；吸风机的出风口连接用于处理混杂在废气中的灰尘的处理件。通过采用上述技术方案，打包带原料置入螺旋输送装置后，将电机通电，电机带动螺旋轴转动，由于打包带原料的重力及其与第一过滤网所产生的摩擦力，物料在螺旋轴叶片的推送下沿着螺旋输送装置向底部移动；由于吸风机的作用，附着在打包带原料上的灰尘连同螺旋输送装置中的气体一起被吸风机吸取；第一过滤网能够对吸取的气体进行过滤，颗粒较大的打包带原料被第一过滤网阻拦继续在螺旋输送装置中传输；颗粒较小的灰尘被吸风机吸取后由吸风机的出风口进入可以对吸取的气体进行处理的处理件，气体中混杂的灰尘由处理件进行降尘处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的顶部连接有将外壳顶部密封的密封盖，密封盖的上表面一体成型有开设开口的入料件，入料件的顶部连接有用于将入料件密封的入料盖；外壳靠近底部的侧壁上连接有出料件。通过采用上述技术方案，转动密封盖使密封盖与外壳密封连接并通过入料盖将入料件的开口覆盖，进入螺旋输送装置的打包带原料不会在传输过程中从入料件上的开口甩出，提高了打包带原料利用率；转动密封盖，使密封盖与外壳分离，可将第一过滤网固定于外壳的内壁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一过滤网外壁设有在水平方向上呈圆周阵列的挂钩，所述外壳的内壁设有与挂钩一一对应的挂环。通过采用上述技术方案，第一过滤网外壁设置的挂钩可与外壳上内壁设置的挂环可拆卸连接，根据打包带原料的颗粒大小不同，可以更换孔洞半径合适的第一过滤网；在第一过滤网发生堵塞时，也可方便地更换第一过滤网。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理件包括与吸风机可拆卸连接的用于废气传输的出尘管、与出尘管的另一端可拆卸连接的除尘件、与除尘件的另一端可拆卸连接的除尘箱。通过采用上述技术方案，被吸取气体中混杂的较小颗粒的灰尘随着出尘管与除尘件输送到除尘箱并在除尘箱中被吸附，从而实现对被吸取气体中混杂的灰尘的处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘件包括与出尘管远离吸风机的一端可拆卸连接的第一过滤管、与第一过滤管另一端可拆卸连接的第一除尘管；第一过滤管的内壁连接有第二过滤网，第二过滤网的外壁与第一过滤管内壁的半径大小相同；出尘管靠近地面的侧壁连通有用于收集废气中混杂的打包带原料颗粒的回收件，回收件位于第一过滤管与吸风机之间且回收件靠近出尘管连接有第一过滤管的一端。通过采用上述技术方案，进入处理件的气体中混杂着的打包带原料颗粒被第一过滤管上的第二过滤网阻拦，阻拦留下的打包带原料颗粒由于重力作用进入回收件，在回收件中进行收集，较小颗粒的灰尘透过第一过滤管经由第一除尘管进入除尘箱进行降尘处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收件包括与出尘管侧壁连接的回收管、与回收管底部连接的用于存放废气中混杂的打包带原料颗粒的回收箱、与回收箱底部相连通第二过滤管、与第二过滤管另一端连接的第二除尘管；所述第二过滤管的内壁连接有第三过滤网，第三过滤网的外壁与第二过滤管的内壁半径大小相同；所述第二除尘管的另一端连接于除尘箱。通过采用上述技术方案，被第一过滤管上的第二过滤网阻拦的打包带原料由于重力作用经由回收管传输进入回收箱，与回收箱底部相连通的第二过滤管上设有第三过滤网，第三过滤网将颗粒较大的打包带原料进行阻拦，被阻拦的打包带原料在回收箱中聚集；颗粒较小的灰尘透过第二过滤管经由第二除尘件进入除尘箱进行降尘处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘箱呈中空设置；除尘箱顶部的一端与第二除尘管、第一除尘管相连通，除尘箱另一端连通有出气管；除尘箱内部设有呈竖直放置的格挡板，格挡板与除尘箱顶部的内表面固定连接，格挡板的底部与除尘箱之间留有空隙；除尘箱内装有降尘液。通过采用上述技术方案，第一过滤管与第二第一过滤管透过的气体中混杂的灰尘经由第一除尘管与第二除尘管进行除尘箱，降尘液将废气中混杂着的较小颗粒的灰尘进行吸附、降尘，降尘后的干净的气体从出气管中排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收箱的其中一侧壁设为便于观察打包带原料收集情况的透明玻璃板。通过采用上述技术方案，透过回收箱侧壁设置的透明玻璃能够直接观察到打包带原料收集的数量，当收集一定数目的打包带原料时，可以及时地将打包带原料取出，打包带原料经过处理后可重新利用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.能对打包带原料各个方位进行全面降尘处理；2.能对被吸取气体中混杂的打包带原料进行回收利用；3.能直接观察到打包带原料的回收情况。附图说明图1是一种打包带原料除尘装置结构示意图。图2是图1中螺旋输送装置的剖视图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是图1中回收箱的结构示意图。图5时图1中第一过滤管的结构示意图。图6是图1中除尘箱的结构示意图。图7是现有技术的一种打包带原料装置结构示意图。附图标记：1、螺旋输送装置，11、螺旋轴、12、外壳，13、电机，121、密封盖，122、入料件，123、出料件，124、入料盖，14、螺旋叶片，125、开口，2、第一过滤网，21、吸风管，22、吸风机，23、挂钩，24、挂环，3、处理件，31、出尘管，32、除尘件，33、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打包带原料除尘装置，包括螺旋输送装置（1），螺旋输送装置（1）包括一体成型有螺旋叶片（14）的螺旋轴（11）、罩于螺旋轴（11）外侧的外壳（12）、连接于螺旋轴（11）底部用于驱动螺旋轴（11）转动的电机（13），其特征在于：所述外壳（12）的内壁可拆卸地连接有第一过滤网（2）；所述第一过滤网（2）置于螺旋轴（11）外侧和外壳（12）内壁之间；所述外壳（12）侧壁连通有吸风管（21）；吸风管（21）的另一端连接有吸风机（22）；吸风机（22）的出风口连接用于处理混杂在废气中的灰尘的处理件（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种打包带原料除尘装置，包括螺旋输送装置（1），螺旋输送装置（1）包括一体成型有螺旋叶片（14）的螺旋轴（11）、罩于螺旋轴（11）外侧的外壳（12）、连接于螺旋轴（11）底部用于驱动螺旋轴（11）转动的电机（13），其特征在于：所述外壳（12）的内壁可拆卸地连接有第一过滤网（2）；所述第一过滤网（2）置于螺旋轴（11）外侧和外壳（12）内壁之间；所述外壳（12）侧壁连通有吸风管（21）；吸风管（21）的另一端连接有吸风机（22）；吸风机（22）的出风口连接用于处理混杂在废气中的灰尘的处理件（3）。


2.根据权利要求1所述的一种打包带原料除尘装置，其特征在于：所述外壳（12）的顶部连接有将外壳（12）顶部密封的密封盖（121），密封盖（121）的上表面一体成型有开设开口（125）的入料件（122），入料件（122）的顶部连接有用于将入料件（122）密封的入料盖（124）；外壳（12）靠近底部的侧壁上连接有出料件（123）。


3.根据权利要求2所述的一种打包带原料除尘装置，其特征在于：所述第一过滤网（2）的外壁设有在水平方向上呈圆周阵列的挂钩（23）；所述外壳（12）的内壁设有与挂钩（23）一一对应的挂环（24）。


4.根据权利要求1所述的一种打包带原料除尘装置，其特征在于：所述处理件（3）包括与吸风机（22）可拆卸连接的用于废气传输的出尘管（31）、与出尘管（31）的另一端可拆卸连接的除尘件（32）、与除尘件（32）的另一端可拆卸连接的除尘箱（6）。


5.根据权利要求4所述的一种打包带原料除尘装置，其特征在于：所述除尘件（32）包括与出尘管（31）远离吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：浙江百事特包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33