本实用新型专利技术公开了一种钢轨焊缝全面打磨装置，其包括工作台，工作台上设置有顶面打磨系统、侧面打磨系统和底面打磨系统；顶面打磨系统包括两个顶磨砂轮，侧面打磨系统包括两组侧磨砂轮，底面打磨系统包括底磨砂轮，底磨砂轮设置在两个顶磨砂轮之间，两个顶磨砂轮设置在两组侧磨砂轮之间。本方案用于对焊接的钢轨的焊缝进行打磨，可应用于焊接钢轨的流水线上，焊接好的钢轨可直接输送到本装置上，为焊缝进行打磨，实现流水线生产。焊缝可一次性打磨好，无需重复的工序，提高了作业质量和作业效率，降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢轨焊缝全面打磨装置
本技术涉及轨道交通工程
，具体涉及一种钢轨焊缝全面打磨装置。
技术介绍
钢轨焊接是实现铁路高速化、轨道无缝化的一项主要关键技术，而焊接接头的质量直接影响到线路的使用寿命和列车运行的安全。焊缝表面质量，如轨头、轨腰、轨底等部位的打磨质量，表面的不平顺造成造成的局部应力集中，会大大缩短钢轨使用的疲劳寿命，并会直接影响列车的运行速度和平稳性。目前国内城市轨道无缝线路施工仍采用人工手动打磨的方式，通常是人力推动仿形砂轮机进行轨头打磨，手持砂轮机进行轨腰和轨底打磨，这类设备均不是专用钢轨作业设备，其功效低，劳动强度大，其打磨效果受作业人员熟练度影响，打磨质量不稳定。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种自动打磨的钢轨焊缝全面打磨装置。为了达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：提供一种钢轨焊缝全面打磨装置，其包括工作台，工作台上设置有顶面打磨系统、侧面打磨系统和底面打磨系统；顶面打磨系统包括两个顶磨砂轮，两个顶磨砂轮上均开设有与钢轨顶面贴合的凹槽，顶磨砂轮通过第二轴承座安装在第二安装板上，且顶磨砂轮的转轴穿过安装板与顶磨电机的旋转轴固定连接，顶磨电机通过支座安装在工作台上；侧面打磨系统包括两组侧磨砂轮，每组侧磨砂轮均包括两个侧磨砂轮，两个侧磨砂轮分别设置有在钢轨的两侧，每个侧磨砂轮上均设置有与钢轨的侧面贴合的外轮廓，侧磨砂轮安装在工作台上的垫高筒上，侧磨砂轮的转轴与垫高筒通过轴承连接，且侧磨砂轮的转轴穿过垫高筒与设置在工作台底部的侧磨电机的旋转轴固定连接；侧磨砂轮的上端安装在第一轴承座上，第一轴承座固定在拱形架上，拱形架固定在工作台上；底面打磨系统包括底磨砂轮，底磨砂轮与钢轨的下表面接触，底磨砂轮通过第三轴承座安装在第一安装板上，底磨砂轮的转轴穿过第一安装板与底磨电机的旋转轴固定连接，底磨电机安装在工作台上；底磨砂轮设置在两个顶磨砂轮之间，两个顶磨砂轮设置在两组侧磨砂轮之间。进一步地，工作台的头部和尾部均设置有橡胶驱动轮，橡胶驱动轮与钢轨的下表面接触，橡胶驱动轮的转轴与驱动电机的旋转轴固定连接，橡胶驱动轮通过第四轴承座安装在第三安装板上。进一步地，拱形架上设置有顶部橡胶限位轮，顶部橡胶限位轮与钢轨的顶面接触。进一步地，工作台上设置有若干侧面橡胶限位轮，若干侧面橡胶限位轮均匀分布在钢轨的两侧，侧面橡胶限位轮的转轴设置在第五轴承座上，第五轴承座安装在安装座上，安装座固定在工作台上。本技术的有益效果为：本方案用于对焊接的钢轨的焊缝进行打磨，可应用于焊接钢轨的流水线上，焊接好的钢轨可直接输送到本装置上，为焊缝进行打磨，实现流水线生产。焊缝可一次性打磨好，无需重复的工序，提高了作业质量和作业效率，降低了劳动强度。两个顶磨砂轮和两组侧磨砂轮可设置成不同精度的砂轮，先进行粗打磨，再进行细打磨，确保打磨的精度，满足打磨要求。附图说明图1为钢轨焊缝全面打磨装置的主视图。图2为钢轨焊缝全面打磨装置的侧视图。其中：1、拱形架，2、顶磨砂轮，3、顶部橡胶限位轮，4、第二轴承座，5、第二安装板，6、顶磨电机，7、底磨电机，8、侧磨电机，9、底磨砂轮，10、垫高筒，11、侧磨砂轮，12、工作台，13、橡胶驱动轮，14、侧面橡胶限位轮，15、第一轴承座15，16、安装座。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1和图2所示，本方案的钢轨焊缝全面打磨装置包括工作台12，工作台12上设置有顶面打磨系统、侧面打磨系统和底面打磨系统。顶面打磨系统包括两个顶磨砂轮2，顶磨砂轮2上开设有与钢轨顶面贴合的凹槽，顶磨砂轮2通过转轴安装在第二轴承座4上，第二轴承座4安装在第二安装板5上，且顶磨砂轮2的转轴穿过第二安装板5与顶磨电机6的旋转轴固定连接，顶磨电机6通过支座安装在工作台12上。侧面打磨系统包括两组侧磨砂轮11，每组侧磨砂轮11均包括两个侧磨砂轮11，两个侧磨砂轮11分别设置有在钢轨的两侧，每个侧磨砂轮11上均设置有与钢轨的侧面贴合的外轮廓，侧磨砂轮11的转轴安装在工作台12上的垫高筒10上，侧磨砂轮11的转轴与垫高筒10通过轴承连接，且侧磨砂轮11的转轴穿过垫高筒10与安装在工作台12底部的侧磨电机8的旋转轴固定连接；侧磨砂轮11的上端安装在第一轴承座15上，第一轴承座15固定在拱形架1上，拱形架1固定在工作台12上。底面打磨系统包括底磨砂轮9，底磨砂轮9与钢轨的下表面接触，底磨砂轮9的转轴通过第三轴承座安装在第一安装板上，底磨砂轮9的转轴穿过第一安装板与底磨电机7的旋转轴固定连接，底磨电机7安装在工作台12上；底磨砂轮9设置在两个顶磨砂轮2之间，两个顶磨砂轮2设置在两组侧磨砂轮11之间。本方案用于对焊接的钢轨的焊缝进行打磨，可应用于焊接钢轨的流水线上，焊接好的钢轨可直接输送到本装置上，为焊缝进行打磨，实现流水线生产。焊缝可一次性打磨好，无需重复的工序，提高了作业质量和作业效率，降低了劳动强度。两个顶磨砂轮2和两组侧磨砂轮11可设置成不同精度的砂轮，先进行粗打磨，再进行细打磨，确保打磨的精度，满足打磨要求。工作台12的头部和尾部均设置有橡胶驱动轮13，橡胶驱动轮13与钢轨的下表面接触，橡胶驱动轮13的转轴与驱动电机的旋转轴固定连接，橡胶驱动轮13的转轴通过第四轴承座安装在第三安装板上。橡胶驱动轮13驱动钢轨移动，实现自动化的打磨，确保焊缝的所有面均能被打磨，减轻了劳动强度，并且不易损伤钢轨表面。拱形架1上设置有顶部橡胶限位轮3，顶部橡胶限位轮3与钢轨的上表面接触。工作台12上设置有若干侧面橡胶限位轮14，若干侧面橡胶限位轮14均匀分布在钢轨的两侧，侧面橡胶限位轮14的转轴均通过第五轴承座安装在安装座16上，安装座16固定在工作台12上。侧面橡胶限位轮14用于在钢轨移动时，对钢轨的侧面进行限位，顶部橡胶限位轮3用于对钢轨的上表面进行限位，确保钢轨能稳定的移动，避免打磨出现误差。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢轨焊缝全面打磨装置，其特征在于，包括工作台(12)，所述工作台(12)上设置有顶面打磨系统、侧面打磨系统和底面打磨系统；/n所述顶面打磨系统包括两个顶磨砂轮(2)，两个所述顶磨砂轮(2)上均开设有与钢轨顶面贴合的凹槽，所述顶磨砂轮(2)通过第二轴承座(4)安装在第二安装板(5)上，且顶磨砂轮(2)的转轴穿过安装板与顶磨电机(6)的旋转轴固定连接，所述顶磨电机(6)通过支座安装在工作台(12)上；/n所述侧面打磨系统包括两组侧磨砂轮(11)，每组侧磨砂轮(11)均包括两个侧磨砂轮(11)，两个所述侧磨砂轮(11)分别设置有在钢轨的两侧，每个所述侧磨砂轮(11)上均设置有与钢轨的侧面贴合的外轮廓，所述侧磨砂轮(11)安装在工作台(12)上的垫高筒(10)上，所述侧磨砂轮(11)的转轴与垫高筒(10)通过轴承连接，且侧磨砂轮(11)的转轴穿过垫高筒(10)与设置在工作台(12)底部的侧磨电机(8)的旋转轴固定连接；所述侧磨砂轮(11)的上端安装在第一轴承座(15)上，所述第一轴承座(15)固定在拱形架(1)上，所述拱形架(1)固定在工作台(12)上；/n所述底面打磨系统包括底磨砂轮(9)，所述底磨砂轮(9)与钢轨的下表面接触，所述底磨砂轮(9)通过第三轴承座安装在第一安装板上，所述底磨砂轮(9)的转轴穿过第一安装板与底磨电机(7)的旋转轴固定连接，所述底磨电机(7)安装在工作台(12)上；/n所述底磨砂轮(9)设置在两个顶磨砂轮(2)之间，两个所述顶磨砂轮(2)设置在两组侧磨砂轮(11)之间。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢轨焊缝全面打磨装置，其特征在于，包括工作台(12)，所述工作台(12)上设置有顶面打磨系统、侧面打磨系统和底面打磨系统；
所述顶面打磨系统包括两个顶磨砂轮(2)，两个所述顶磨砂轮(2)上均开设有与钢轨顶面贴合的凹槽，所述顶磨砂轮(2)通过第二轴承座(4)安装在第二安装板(5)上，且顶磨砂轮(2)的转轴穿过安装板与顶磨电机(6)的旋转轴固定连接，所述顶磨电机(6)通过支座安装在工作台(12)上；
所述侧面打磨系统包括两组侧磨砂轮(11)，每组侧磨砂轮(11)均包括两个侧磨砂轮(11)，两个所述侧磨砂轮(11)分别设置有在钢轨的两侧，每个所述侧磨砂轮(11)上均设置有与钢轨的侧面贴合的外轮廓，所述侧磨砂轮(11)安装在工作台(12)上的垫高筒(10)上，所述侧磨砂轮(11)的转轴与垫高筒(10)通过轴承连接，且侧磨砂轮(11)的转轴穿过垫高筒(10)与设置在工作台(12)底部的侧磨电机(8)的旋转轴固定连接；所述侧磨砂轮(11)的上端安装在第一轴承座(15)上，所述第一轴承座(15)固定在拱形架(1)上，所述拱形架(1)固定在工作台(12)上；
所述底面打磨系统包括底磨砂轮(9)，所述底磨砂轮(9)与钢轨的下表面接触，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭清海，郑文坛，彭必友，罗奎，王永强，廖茂宇，
申请(专利权)人：成都工美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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