一种可调式拉丝模具去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式拉丝模具去毛刺机构，包括箱体、旋转电机、液压缸、步进电机和超声波发生器，所述箱体内焊接固定有隔板，所述箱体底板表面的左半部通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机上方的箱体内焊接固定有支撑板，所述旋转电机的输出轴的表面通过螺栓固定有支撑座，所述箱体顶板底部的左半部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的底部通过焊接的轴承转动连接有固定座，所述箱体顶板底部的左半部通过螺栓对称固定有两组步进电机，所述箱体底板表面的右半部通过螺栓固定有超声波发生器。该可调式拉丝模具去毛刺机构，能够对不同规格的钢丝的外壁进行全方位的打磨去毛刺处理。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式拉丝模具去毛刺机构
本技术属于拉丝模具
，具体涉及一种可调式拉丝模具去毛刺机构。
技术介绍
在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。拉丝模镶套的生产工艺,包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。然而现有的拉丝模具用去毛刺机构，结构简单功能单一，大多采用整体焊接式结构，仅便于单一直径钢丝的去毛刺处理，不便于不同直径钢丝的去毛刺处理，适用性较差。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种可调式拉丝模具去毛刺机构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式拉丝模具去毛刺机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式拉丝模具去毛刺机构，包括箱体、旋转电机、液压缸、步进电机和超声波发生器，所述箱体的底部四角通过螺栓对称固定有四组支撑腿，所述箱体内焊接固定有隔板，所述箱体底板表面的左半部通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机上方的箱体内焊接固定有支撑板，所述旋转电机的输出端焊接固定有输出轴，所述旋转电机的输出轴的表面通过螺栓固定有支撑座，所述箱体顶板底部的左半部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的底部通过焊接的轴承转动连接有固定座，所述箱体顶板底部的左半部通过螺栓对称固定有两组步进电机，所述箱体底板表面的右半部通过螺栓固定有超声波发生器，所述超声波发生器的表面安装有清洁框。优选的，所述支撑座上对称开设有两组第一螺纹孔，所述支撑座上的第一螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆一，两组所述调节螺杆一的相对面上均通过另一组焊接的轴承转动连接有固定板一。优选的，所述固定座上对称开设有两组第二螺纹孔，所述固定座上的第二螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆二，两组所述调节螺杆二的相对面上均通过另外一组焊接的轴承转动连接有固定板二。优选的，两组所述步进电机的输出端均焊接固定有导向螺杆，两组所述导向螺杆的底部均通过另一组焊接的轴承与支撑板转动连接，两组所述导向螺杆的外壁上均螺纹连接有移动板，两组所述移动板的相对面上均通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动杆上通过螺栓固定有打磨板。优选的，所述支撑板与箱体的顶板之间对称焊接固定有两组限位柱，所述移动板在限位柱上滑动，两组所述限位柱上均焊接固定有两组限位块。优选的，所述箱体上通过铰链铰接固定有两组箱门，两组所述箱门上均设有观察窗，两组所述箱门上均通过螺栓固定有把手。本技术的技术效果和优点：该可调式拉丝模具去毛刺机构，通过将需要去毛刺的钢丝放置在支撑座和固定座之间，液压缸带动固定座下降，将钢丝的纵向位置进行固定，分别转动调节螺杆一和调节螺杆二，通过固定板一和固定板二对钢丝的横向位置进行固定，两组电动伸缩杆带动打磨板向钢丝位置进行移动，旋转电机带动钢丝转动，步进电机带动打磨板在箱体内上下移动，从而对不同规格的钢丝进行去毛刺处理；钢丝清理完成后，通过清洁框配合超声波发生器，能够对钢丝进行全面的清理，该可调式拉丝模具去毛刺机构，能够对不同规格的钢丝的外壁进行全方位的打磨去毛刺处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的图2中A处的放大图；图4为本技术的图2中B处的放大图。图中：1箱体、2隔板、3支撑板、4旋转电机、5支撑座、6调节螺杆一、7固定板一、8液压缸、9固定座、10调节螺杆二、11固定板二、12步进电机、13导向螺杆、14移动板、15电动伸缩杆、16打磨板、17限位柱、18超声波发生器、19清洁框、20箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种可调式拉丝模具去毛刺机构，包括箱体1、旋转电机4、液压缸8、步进电机12和超声波发生器18，所述箱体1的底部四角通过螺栓对称固定有四组支撑腿，所述箱体1内焊接固定有隔板2，所述箱体1底板表面的左半部通过螺栓固定有旋转电机4，所述旋转电机4的型号可选为：86BYG120，所述旋转电机4上方的箱体1内焊接固定有支撑板3，所述旋转电机4的输出端焊接固定有输出轴，所述旋转电机4的输出轴延伸至支撑板3的上方，所述旋转电机4的输出轴的表面通过螺栓固定有支撑座5，所述箱体1顶板底部的左半部通过螺栓固定有液压缸8，所述液压缸8的型号可选为：TY290，所述液压缸8的底部通过焊接的轴承转动连接有固定座9，所述箱体1顶板底部的左半部通过螺栓对称固定有两组步进电机12，所述步进电机12的型号可选为：86BYG两相步进电机，所述箱体1底板表面的右半部通过螺栓固定有超声波发生器18，所述超声波发生器18的型号可选为：JA-3000，所述超声波发生器18的表面安装有清洁框19。具体的，所述支撑座5上对称开设有两组第一螺纹孔，所述支撑座5上的第一螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆一6，两组所述调节螺杆一6的相对面上均通过另一组焊接的轴承转动连接有固定板一7，所述固定板一7为弧形板状结构。具体的，所述固定座9上对称开设有两组第二螺纹孔，所述固定座9上的第二螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆二10，两组所述调节螺杆二10的相对面上均通过另外一组焊接的轴承转动连接有固定板二11，所述固定板二11为弧形板状结构。具体的，两组所述步进电机12的输出端均焊接固定有导向螺杆13，两组所述导向螺杆13的底部均通过另一组焊接的轴承与支撑板3转动连接，两组所述导向螺杆13的外壁上均螺纹连接有移动板14，两组所述移动板14的相对面上均通过螺栓固定有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的型号可选为：TGA-200，所述电动伸缩杆15的驱动杆上通过螺栓固定有打磨板16，所述打磨板16为弧形板状结构。具体的，所述支撑板3与箱体1的顶板之间对称焊接固定有两组限位柱17，所述移动板14在限位柱17上滑动，两组所述限位柱17上均焊接固定有两组限位块。具体的，所述箱体1上通过铰链铰接固定有两组箱门20，两组所述箱门20上均设有观察窗，两组所述箱门20上均通过螺栓固定有把手。工作原理，该可调式拉丝模具去毛刺机构，在使用时，打开箱门20，将需要去毛刺的钢丝放置在支撑座5和固定座9之间，液压缸8带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式拉丝模具去毛刺机构，包括箱体（1）、旋转电机（4）、液压缸（8）、步进电机（12）和超声波发生器（18），其特征在于：所述箱体（1）的底部四角通过螺栓对称固定有四组支撑腿，所述箱体（1）内焊接固定有隔板（2），所述箱体（1）底板表面的左半部通过螺栓固定有旋转电机（4），所述旋转电机（4）上方的箱体（1）内焊接固定有支撑板（3），所述旋转电机（4）的输出端焊接固定有输出轴，所述旋转电机（4）的输出轴的表面通过螺栓固定有支撑座（5），所述箱体（1）顶板底部的左半部通过螺栓固定有液压缸（8），所述液压缸（8）的底部通过焊接的轴承转动连接有固定座（9），所述箱体（1）顶板底部的左半部通过螺栓对称固定有两组步进电机（12），所述箱体（1）底板表面的右半部通过螺栓固定有超声波发生器（18），所述超声波发生器（18）的表面安装有清洁框（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式拉丝模具去毛刺机构，包括箱体（1）、旋转电机（4）、液压缸（8）、步进电机（12）和超声波发生器（18），其特征在于：所述箱体（1）的底部四角通过螺栓对称固定有四组支撑腿，所述箱体（1）内焊接固定有隔板（2），所述箱体（1）底板表面的左半部通过螺栓固定有旋转电机（4），所述旋转电机（4）上方的箱体（1）内焊接固定有支撑板（3），所述旋转电机（4）的输出端焊接固定有输出轴，所述旋转电机（4）的输出轴的表面通过螺栓固定有支撑座（5），所述箱体（1）顶板底部的左半部通过螺栓固定有液压缸（8），所述液压缸（8）的底部通过焊接的轴承转动连接有固定座（9），所述箱体（1）顶板底部的左半部通过螺栓对称固定有两组步进电机（12），所述箱体（1）底板表面的右半部通过螺栓固定有超声波发生器（18），所述超声波发生器（18）的表面安装有清洁框（19）。


2.根据权利要求1所述的一种可调式拉丝模具去毛刺机构，其特征在于：所述支撑座（5）上对称开设有两组第一螺纹孔，所述支撑座（5）上的第一螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆一（6），两组所述调节螺杆一（6）的相对面上均通过另一组焊接的轴承转动连接有固定板一（7）。


3.根据权利要求1所述的一种可调式拉丝模具去毛刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖长林，
申请(专利权)人：天长市朗徽模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34