本实用新型专利技术属于造型机技术领域，尤其涉及一种铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机。本实用新型专利技术，包括射压机座，所述的射压机座上设有龙头下模板，所述的龙头下模板内设有若干沿龙头下模板中心线对称的造型室，所述的龙头下模板上方设有可沿靠近或远离龙头下模板一端做往复直线运动的射压合模板。本实用新型专利技术通过设置射压合模板、龙头下模板和龙头成型下顶组件，可同步成型多个龙头，大大提高了生产效率，并且在成型后，通过龙头成型下顶组件将成型后的龙头向下顶出，无需人工拨动取出，自动化程度较高，龙头成型下顶组件与龙头的形状相配适，可避免在顶出过程中损伤龙头表面，提高了产品的表面光洁度和质量，铸造良品率较高。
【技术实现步骤摘要】
铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机
本技术属于造型机
，涉及一种铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机。
技术介绍
造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。目前龙头也采用造型机进行批量生产制造，目前龙头造型机一般采用单头制芯机，一次生产一个龙头，生产效率较低，并且在成型后需要采用人工拨动的形式来取出产品，在拨动过程中容易与龙头表面发生硬性碰撞，影响产品表面光洁度和质量，铸造良品率较为一般。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种下压式底射顶射造型机[申请号：201810771365.2]，包括机架和若干个砂箱，每个砂箱均与后方的射砂口本体相连接，其中，还包括排气装置，排气装置具有排气筒、排气管道、过滤网和气动闸门，排气筒安装在射砂口本体的一侧，排气筒的上部设有导流板和单向阀，导流板安装在排气筒的上部右壁上，单向阀安装在排气筒的上部与射砂口本体之间；排气管道安装在排气筒上；过滤网安装在排气管道与排气筒之间；气动闸门安装在射砂口本体与砂箱之间。本专利技术提供的下压式底射顶射造型机，由于采用了上述结构，因而使得本专利技术的射砂腔内的气体的气压处于一个适中值，从而可以防止砂型出现疏松、孔洞等缺陷。但是该方案在生产过程中一次仍然只能生产一个产品，生产效率较低，并且在成型后需要采用人工拨动的形式来取出产品，在拨动过程中容易与产品表面发生硬性碰撞，影响产品表面光洁度和质量，存在铸造良品率较为一般的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机，包括射压机座，所述的射压机座上设有龙头下模板，所述的龙头下模板内设有若干沿龙头下模板中心线对称的造型室，所述的龙头下模板上方设有可沿靠近或远离龙头下模板一端做往复直线运动的射压合模板，所述的射压合模板顶部设有型砂射压管，所述的型砂射压管与造型室的位置相对应，所述的射压合模板顶部还设有若干沿射压合模板中心线对称的龙头成型下顶组件，所述的龙头成型下顶组件与造型室的位置相对应。在上述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机中，所述的射压机座上还设有若干沿射压机座中心线对称的侧部密封抵接件，所述的侧部密封抵接件可沿靠近或远离龙头下模板一端做往复直线运动。在上述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机中，所述的龙头成型下顶组件包括若干设置于射压合模板顶部的龙头下顶抵接杆，所述的龙头下顶抵接杆贯穿通过射压合模板且龙头下顶抵接杆与射压合模板相滑动配合。在上述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机中，所述的龙头下顶抵接杆与型砂射压管交错设置。在上述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机中，所述的射压机座顶部设有驱动操作台，所述的驱动操作台内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与射压合模板相连，所述的射压合模板与龙头下模板的形状相配适。在上述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机中，所述的射压机座上设有若干沿射压机座中心点呈矩形阵列分布的导向滑杆，所述的导向滑杆贯穿通过射压合模板，所述的射压合模板与导向滑杆相滑动配合。在上述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机中，所述的侧部密封抵接件包括两个设置于射压机座上的侧部合模抵接台，所述的侧部合模抵接台可沿靠近或远离龙头下模板一端做水平方向往复直线运动，所述的龙头下模板和射压合模板分别与侧部合模抵接台相抵接配合。在上述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机中，所述的龙头下模板位于两个侧部合模抵接台之间，所述的侧部合模抵接台底部设有侧滑台，所述的射压机座上还设有两根侧滑限位杆，所述的侧滑台与侧滑限位杆相滑动配合，所述的侧滑限位杆的轴心线与导向滑杆的轴心线相互垂直。在上述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机中，所述的龙头下模板和射压合模板侧部分别设有若干半圆形对位槽，所述的侧部合模抵接台上设有若干圆形对位卡块，所述的圆形对位卡块与半圆形对位槽的形状相配适。在上述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机中，所述的射压机座上还设有置料箱和取料板，所述的取料板上设有防滑把手。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设置射压合模板、龙头下模板和龙头成型下顶组件，可同步成型多个龙头，大大提高了生产效率，并且在成型后，通过龙头成型下顶组件将成型后的龙头向下顶出，无需人工拨动取出，自动化程度较高，龙头成型下顶组件与龙头的形状相配适，可避免在顶出过程中损伤龙头表面，提高了产品的表面光洁度和质量，铸造良品率较高。2、本技术通过设置侧部合模抵接台和圆形对位卡块，在射压合模板与龙头下模板相抵接配合后，将侧部合模抵接台向靠近龙头下模板一端移动，使得侧部合模抵接台与龙头下模板和射压合模板进行抵接配合，确保在成型过程中型砂不会从龙头下模板和射压合模板之间的侧部泄漏，提高型砂的完整度和生产的质量。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是射压合模板的截面示意图。图3是取料板的结构示意图。图中：射压机座1、龙头下模板2、造型室3、射压合模板4、型砂射压管5、龙头成型下顶组件6、侧部密封抵接件7、龙头下顶抵接杆8、驱动操作台9、导向滑杆10、侧部合模抵接台11、侧滑台12、侧滑限位杆13、半圆形对位槽14、圆形对位卡块15、置料箱16、取料板17、防滑把手18。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1-3所示，一种铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机，包括射压机座1，所述的射压机座1上设有龙头下模板2，所述的龙头下模板2内设有若干沿龙头下模板2中心线对称的造型室3，所述的龙头下模板2上方设有可沿靠近或远离龙头下模板2一端做往复直线运动的射压合模板4，所述的射压合模板4顶部设有型砂射压管5，所述的型砂射压管5与造型室3的位置相对应，所述的射压合模板4顶部还设有若干沿射压合模板4中心线对称的龙头成型下顶组件6，所述的龙头成型下顶组件6与造型室3的位置相对应。在本实施例中，当需要成型铜合金龙头时，将金属合金条折弯后放置于造型室3内，此时将射压合模板4向靠近龙头下模板2一端移动，直至射压合模板4与龙头下模板2相抵接配合，再将造型室3内的金属合金条通过高温熔化后，通过型砂射压管5将型砂注入至造型室3内，与熔化后的合金混合，使得型砂在造型室3内预热硬化，形成完整的龙头状，密实度较高，可同步成型多个龙头，大大提高了生产效率，并且在成型后，将射压合模板4上移，再通过龙头成型下顶组件6将成型后的龙头向下顶出，无需本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机，包括射压机座(1)，其特征在于，所述的射压机座(1)上设有龙头下模板(2)，所述的龙头下模板(2)内设有若干沿龙头下模板(2)中心线对称的造型室(3)，所述的龙头下模板(2)上方设有可沿靠近或远离龙头下模板(2)一端做往复直线运动的射压合模板(4)，所述的射压合模板(4)顶部设有型砂射压管(5)，所述的型砂射压管(5)与造型室(3)的位置相对应，所述的射压合模板(4)顶部还设有若干沿射压合模板(4)中心线对称的龙头成型下顶组件(6)，所述的龙头成型下顶组件(6)与造型室(3)的位置相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机，包括射压机座(1)，其特征在于，所述的射压机座(1)上设有龙头下模板(2)，所述的龙头下模板(2)内设有若干沿龙头下模板(2)中心线对称的造型室(3)，所述的龙头下模板(2)上方设有可沿靠近或远离龙头下模板(2)一端做往复直线运动的射压合模板(4)，所述的射压合模板(4)顶部设有型砂射压管(5)，所述的型砂射压管(5)与造型室(3)的位置相对应，所述的射压合模板(4)顶部还设有若干沿射压合模板(4)中心线对称的龙头成型下顶组件(6)，所述的龙头成型下顶组件(6)与造型室(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机，其特征在于，所述的射压机座(1)上还设有若干沿射压机座(1)中心线对称的侧部密封抵接件(7)，所述的侧部密封抵接件(7)可沿靠近或远离龙头下模板(2)一端做往复直线运动。
3.根据权利要求2所述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机，其特征在于，所述的龙头成型下顶组件(6)包括若干设置于射压合模板(4)顶部的龙头下顶抵接杆(8)，所述的龙头下顶抵接杆(8)贯穿通过射压合模板(4)且龙头下顶抵接杆(8)与射压合模板(4)相滑动配合。
4.根据权利要求3所述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机，其特征在于，所述的龙头下顶抵接杆(8)与型砂射压管(5)交错设置。
5.根据权利要求4所述的铜合金龙头砂芯自动化射压式造型机，其特征在于，所述的射压机座(1)顶部设有驱动操作台(9)，所述的驱动操作台(9)内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与射压合模板(4)相连，所述的射压合模板(4)与龙头下模板(2)的形状相配...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁昭伟，戴宾琪，陈小兵，马荣新，丁中旗，
申请(专利权)人：台州正兴阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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