一种三工位冷芯盒射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三工位冷芯盒射芯机，包括机架，所述机架的上部设置有射砂装置和进气装置，所述机架的下部设置有转动装置、第一冷芯盒、第二冷芯盒和第三冷芯盒，所述转动装置包括驱动机构和转动组件，所述第一冷芯盒、第二冷芯盒和第三冷芯盒等距环绕连接在转动组件上，所述第一冷芯盒、第二冷芯盒和第三冷芯盒通过转动装置以转动组件为圆心做相对转动运动，所述射砂装置和进气装置均通过升降装置连接在机架上，本实用新型专利技术通过转动装置带动一冷芯盒、第二冷芯盒和第三冷芯盒做转动运动，使三个冷芯盒在同一时间分别处于射砂、进气和取芯的过程，具有结构简单，提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种三工位冷芯盒射芯机
本技术涉及冷芯盒射芯机领域，特别涉及一种三工位冷芯盒射芯机。
技术介绍
冷芯盒制芯工艺拥有生产效率高、铸件表面质量好、尺寸精度高、砂芯溃散性好等优点，广泛应用于汽车、内燃机、工程机械等行业。在制芯过程中，先将原料加入加砂桶内，通过加砂桶将原料填入射砂装置内，再经由射砂装置将原料加压射入冷芯盒中，再配合氨气等将冷芯盒内的原料压实凝固，最终成型。上述过程中，需要先将射砂装置移动到冷芯盒的上方，完成射砂步骤，将射砂装置移开，同时将进气组件移动到冷芯盒的上方，将氨气等气体注入冷芯盒，完成砂芯的压实成型，该过程步骤较多，生产效率较低，因此需要一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三工位冷芯盒射芯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三工位冷芯盒射芯机，包括机架，所述机架的上部设置有射砂装置和进气装置，所述机架的下部设置有转动装置、第一冷芯盒、第二冷芯盒和第三冷芯盒，所述转动装置包括驱动机构和转动组件，所述第一冷芯盒、第二冷芯盒和第三冷芯盒等距环绕连接在转动组件上，所述第一冷芯盒、第二冷芯盒和第三冷芯盒通过转动装置以转动组件为圆心做相对转动运动，所述射砂装置和进气装置均通过升降装置连接在机架上，所述射砂装置和进气装置通过升降装置做垂直方向的相对运动。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动组件传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动组件包括转动轴和三个连接杆，所述转动轴转动连接在机架上并与驱动电机的输出端传动连接，三个连接杆的首端固定连接在转动轴上，另一端分别与第一冷芯盒、第二冷芯盒和第三冷芯盒固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降装置包括气缸和固定座，所述气缸的缸体固定连接在机架上，所述气缸的活塞杆与固定座的下端固定连接，所述固定座的上端固定连接有射砂装置和进气装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架上设置有垂直滑轨，所述固定座上设置有与垂直滑轨相匹配的滑块。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架上还设置有废气处理装置，所述废气处理装置的输出端位于进气装置的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动装置带动一冷芯盒、第二冷芯盒和第三冷芯盒做转动运动，使三个冷芯盒在同一时间分别处于射砂、进气和取芯的状态，具有结构简单，提高生产效率的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中固定座和机架连接处的俯视图。图中：1、机架；2、射砂装置；3、进气装置；4、第一冷芯盒；5、第二冷芯盒；6、第三冷芯盒；7、驱动电机；8、转动轴；9、连接杆；10、气缸；11、固定座；12、垂直滑轨；13、滑块；14、废气处理装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供了一种三工位冷芯盒射芯机，包括机架1，机架1的上部设置有射砂装置2和进气装置3，机架1的下部设置有转动装置、第一冷芯盒4、第二冷芯盒5和第三冷芯盒6，转动装置包括驱动机构和转动组件，第一冷芯盒4、第二冷芯盒5和第三冷芯盒6等距环绕连接在转动组件上，第一冷芯盒4、第二冷芯盒5和第三冷芯盒6通过转动装置以转动组件为圆心做相对转动运动，射砂装置2和进气装置3均通过升降装置连接在机架1上，射砂装置2和进气装置3通过升降装置做垂直方向的相对运动，通过驱动机构驱动第一冷芯盒4、第二冷芯盒5和第三冷芯盒6通过转动装置以转动组件为圆心旋转，使第一冷芯盒4、第二冷芯盒5和第三冷芯盒6分别处于射砂装置2、进气装置3和操作人员面前，同时进行射砂、进气和取芯的动作，从而达到提升设备工作效率的优点。其中，驱动机构包括驱动电机7，驱动电机7的输出端与转动组件传动连接，通过驱动电机7带动转动组件转动，提高了设备的自动化程度。其中，转动组件包括转动轴8和三个连接杆9，转动轴8转动连接在机架1上并与驱动电机7的输出端传动连接，三个连接杆9的首端固定连接在转动轴8上，另一端分别与第一冷芯盒4、第二冷芯盒5和第三冷芯盒6固定连接，通过转动轴8带动连接杆9转动，从而起到带动第一冷芯盒4、第二冷芯盒5和第三冷芯盒6同时转动的效果。其中，升降装置包括气缸10和固定座11，气缸10的缸体固定连接在机架1上，气缸10的活塞杆与固定座11的下端固定连接，固定座11的上端固定连接有射砂装置2和进气装置3其中，机架1上设置有垂直滑轨12，固定座11上设置有与垂直滑轨12相匹配的滑块13，通过滑块13在垂直滑轨12内滑动，达到限制固定座11滑动轨迹的作用。其中，机架1上还设置有废气处理装置14，废气处理装置14的输出端位于进气装置3的下方，通过废气处理装置14将设备中泄漏出来的废气吸走，从而起到保护操作人员人身安全的作用。下面将详细阐述本技术的工作原理：驱动电机7启动，带动转动轴8转动，转动轴8上的连接杆9带动第一冷芯盒4、第二冷芯盒5和第三冷芯盒6转动，使第一冷芯盒4位于射砂装置2下方，第二冷芯盒5位于进气装置3下方，第三冷芯盒6位于操作人员面前，气缸10驱动固定座11带动射砂装置2和进气装置3同时下移并分别与第一冷芯盒4和第二冷芯盒5相抵，其中只有射砂装置2在第一冷芯盒4内完成射砂过程，进气装置3不启动，然后气缸10驱动固定座11带动射砂装置2和进气装置3同时上移，驱动电机7启动，促使第一冷芯盒4转到进气装置3下方，第二冷芯盒5转到操作人员面前，第三冷芯盒6转到射砂装置2下方，气缸10驱动固定座11带动射砂装置2和进气装置3同时下移并分别与第三冷芯盒6和第一冷芯盒4相抵，射砂装置2在第三芯盒内完成射砂过程，进气装置3在第一冷芯盒4内完成加压进气过程，然后延续上述操作，从而使设备运行过程中，第一冷芯盒4、第二冷芯盒5和第三冷芯盒6分别交替处于射砂、进气和取芯的过程，从而提高了设备的生产效率。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三工位冷芯盒射芯机，包括机架(1)，所述机架(1)的上部设置有射砂装置(2)和进气装置(3)，其特征在于：所述机架(1)的下部设置有转动装置、第一冷芯盒(4)、第二冷芯盒(5)和第三冷芯盒(6)，所述转动装置包括驱动机构和转动组件，所述第一冷芯盒(4)、第二冷芯盒(5)和第三冷芯盒(6)等距环绕连接在转动组件上，所述第一冷芯盒(4)、第二冷芯盒(5)和第三冷芯盒(6)通过转动装置以转动组件为圆心做相对转动运动，所述射砂装置(2)和进气装置(3)均通过升降装置连接在机架(1)上，所述射砂装置(2)和进气装置(3)通过升降装置做垂直方向的相对运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种三工位冷芯盒射芯机，包括机架(1)，所述机架(1)的上部设置有射砂装置(2)和进气装置(3)，其特征在于：所述机架(1)的下部设置有转动装置、第一冷芯盒(4)、第二冷芯盒(5)和第三冷芯盒(6)，所述转动装置包括驱动机构和转动组件，所述第一冷芯盒(4)、第二冷芯盒(5)和第三冷芯盒(6)等距环绕连接在转动组件上，所述第一冷芯盒(4)、第二冷芯盒(5)和第三冷芯盒(6)通过转动装置以转动组件为圆心做相对转动运动，所述射砂装置(2)和进气装置(3)均通过升降装置连接在机架(1)上，所述射砂装置(2)和进气装置(3)通过升降装置做垂直方向的相对运动。


2.根据权利要求1所述的一种三工位冷芯盒射芯机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与转动组件传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种三工位冷芯盒射芯机，其特征在于：所述转动组件包括转动轴(8)和三个连接杆(9)，所述转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕超，
申请(专利权)人：常州市益超铸工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32