本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带表面加工装置，涉及不锈钢带相关领域，为解决现有技术中的需要额外增加清洗设备来对钢带进行预先清洗的问题。所述装置主体的内部设置有清池，所述清池的内部设置有吹风机，所述吹风机设置有两个，所述吹风机与装置主体固定连接，所述吹风机的一侧设置有第一从动辊，所述第一从动辊的前端设置有轴套，所述轴套设置有多个，所述轴套与第一从动辊设置为贴合，所述轴套与装置主体固定连接，所述清池的一侧设置有第一传送辊，所述第一传送辊的前端设置有第一固定板，所述第一固定板设置有多个，所述第一传送辊的后端设置有第一传动带，所述第一传动带的后端设置有第一电机，所述第一电机上设置有第一联动杆。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带表面加工装置
本技术涉及不锈钢带相关领域，具体为一种不锈钢带表面加工装置。
技术介绍
钢带又称带钢，是以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。通常情况下钢带的宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带产量大、用途广、品种多。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm)；按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm)；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀(涂)层表面钢带；按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带。而现有的不锈钢带进行生产时，多需要使用加工装置来对钢带的表面进行加工处理，但现有的加工装置进行使用时，还需要额外使用清洗设备来对钢带进行清洗，从而大大的拖延了整个钢带的生产效率；因此市场急需研制一种不锈钢带表面加工装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢带表面加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要额外增加清洗设备来对钢带进行预先清洗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢带表面加工装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有清池，所述清池的内部设置有吹风机，所述吹风机设置有两个，所述吹风机与装置主体固定连接，所述吹风机的一侧设置有第一从动辊，所述第一从动辊的前端设置有轴套，所述轴套设置有多个，所述轴套与第一从动辊设置为贴合，所述轴套与装置主体固定连接。优选的，所述清池的一侧设置有第一传送辊，所述第一传送辊的前端设置有第一固定板，所述第一固定板设置有多个，所述第一传送辊的后端设置有第一传动带，所述第一传动带的后端设置有第一电机，所述第一电机上设置有第一联动杆，且第一联动杆与第一电机通过联轴器连接，所述第一电机的下端设置有电机垫板，所述电机垫板设置有两个，所述电机垫板与装置主体固定连接。优选的，所述装置主体的下端设置有装置底板，所述装置底板设置为矩形板状，所述装置底板与装置主体固定连接，所述装置底板下端的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆设置在装置底板底端面的矩形四角处，所述支撑杆与装置底板固定连接，所述支撑杆的下端设置有支撑垫，所述支撑垫的数量与支撑杆的数量设置为一致，所述支撑垫与支撑杆固定连接。优选的，所述清池的另一侧设置有固定板，所述固定板的上端设置有伸缩外板，所述伸缩外板的内部设置有伸缩内板，所述伸缩内板与伸缩外板设置为贴合，所述伸缩内板上设置有限位孔，所述限位孔设置有多个，相邻两个所述限位孔之间距离设置为一致，所述限位孔的内部设置有限位螺柱，所述伸缩内板与伸缩外板通过限位孔与限位螺柱连接。优选的，所述伸缩内板的后端设置有中段辊，所述中段辊上设置有挡片，所述挡片设置有两个，所述挡片设置为圆环状，所述挡片与中段辊固定连接，所述中段辊的一侧设置有第二传送辊，所述第二传送辊上设置有第二传动带，所述第二传动带的后端设置有第二电机，所述第二电机上设置有第二联动杆，且第二联动杆与第二电机通过联轴器连接。优选的，所述第二传送辊的一侧设置有加工池，所述加工池的内部设置有第二从动辊，所述第二从动辊设置有两个，所述第二从动辊一侧的下端设置有加热器，所述加热器与装置主体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过吹风机的设置，使用者在对该不锈钢带表面加工装置进行使用时，使用者可以通过两个对称布置的吹风机来对途径清池内部的不锈钢带进行除尘处理，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以较大幅度的提高整个加工装置的工作效率；2、该技术通过限位孔与限位螺柱的设置，使用者在使用该不锈钢带表面加工装置的过程中，使用者可以通过转动限位孔内部的限位螺柱，来调节伸缩外板与伸缩内板之间的相对距离，进而实现对中段辊的高度进行调节，从而可以实现对除尘完成后的不锈钢带缓冲距离进行调节。附图说明图1为本技术的一种不锈钢带表面加工装置的俯视结构图；图2为本技术的一种不锈钢带表面加工装置的正视结构图；图3为本技术的装置主体的剖视结构图。图中：1、装置底板；2、支撑杆；3、支撑垫；4、装置主体；5、第一固定板；6、第一传送辊；7、第一传动带；8、第一电机；9、电机垫板；10、清池；11、吹风机；12、第一从动辊；13、轴套；14、固定板；15、伸缩外板；16、伸缩内板；17、限位孔；18、限位螺柱；19、中段辊；20、挡片；21、加工池；22、第二从动辊；23、加热器；24、第二传送辊；25、第二传动带；26、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢带表面加工装置，包括装置主体4，装置主体4的内部设置有清池10，清池10的内部设置有吹风机11，吹风机11设置有两个，吹风机11与装置主体4固定连接，吹风机11的一侧设置有第一从动辊12，第一从动辊12的前端设置有轴套13，轴套13设置有多个，轴套13与第一从动辊12设置为贴合，轴套13与装置主体4固定连接，能够通过各结构的设置，来解决需要额外增加清洗设备来对钢带进行预先清洗的问题。进一步，清池10的一侧设置有第一传送辊6，第一传送辊6的前端设置有第一固定板5，第一固定板5设置有多个，第一传送辊6的后端设置有第一传动带7，第一传动带7的后端设置有第一电机8，第一电机8上设置有第一联动杆，且第一联动杆与第一电机8通过联轴器连接，第一电机8的下端设置有电机垫板9，电机垫板9设置有两个，电机垫板9与装置主体4固定连接。进一步，装置主体4的下端设置有装置底板1，装置底板1设置为矩形板状，装置底板1与装置主体4固定连接，装置底板1下端的一侧设置有支撑杆2，支撑杆2设置有四个，四个支撑杆2设置在装置底板1底端面的矩形四角处，支撑杆2与装置底板1固定连接，支撑杆2的下端设置有支撑垫3，支撑垫3的数量与支撑杆2的数量设置为一致，支撑垫3与支撑杆2固定连接。进一步，清池10的另一侧设置有固定板14，固定板14的上端设置有伸缩外板15，伸缩外板15的内部设置有伸缩内板16，伸缩内板16与伸缩外板15设置为贴合，伸缩内板16上设置有限位孔17，限位孔17设置有多个，相邻两个限位孔17之间距离设置为一致，限位孔17的内部设置有限位螺柱18，伸缩内板16与伸缩外板15通过限位孔17与限位螺柱18连接。进一步，伸缩内板16的后端设置有中段辊19，中段辊19上设置有挡片20，挡片2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢带表面加工装置，包括装置主体(4)，其特征在于：所述装置主体(4)的内部设置有清池(10)，所述清池(10)的内部设置有吹风机(11)，所述吹风机(11)设置有两个，所述吹风机(11)与装置主体(4)固定连接，所述吹风机(11)的一侧设置有第一从动辊(12)，所述第一从动辊(12)的前端设置有轴套(13)，所述轴套(13)设置有多个，所述轴套(13)与第一从动辊(12)设置为贴合，所述轴套(13)与装置主体(4)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带表面加工装置，包括装置主体(4)，其特征在于：所述装置主体(4)的内部设置有清池(10)，所述清池(10)的内部设置有吹风机(11)，所述吹风机(11)设置有两个，所述吹风机(11)与装置主体(4)固定连接，所述吹风机(11)的一侧设置有第一从动辊(12)，所述第一从动辊(12)的前端设置有轴套(13)，所述轴套(13)设置有多个，所述轴套(13)与第一从动辊(12)设置为贴合，所述轴套(13)与装置主体(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带表面加工装置，其特征在于：所述清池(10)的一侧设置有第一传送辊(6)，所述第一传送辊(6)的前端设置有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)设置有多个，所述第一传送辊(6)的后端设置有第一传动带(7)，所述第一传动带(7)的后端设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)上设置有第一联动杆，且第一联动杆与第一电机(8)通过联轴器连接，所述第一电机(8)的下端设置有电机垫板(9)，所述电机垫板(9)设置有两个，所述电机垫板(9)与装置主体(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带表面加工装置，其特征在于：所述装置主体(4)的下端设置有装置底板(1)，所述装置底板(1)设置为矩形板状，所述装置底板(1)与装置主体(4)固定连接，所述装置底板(1)下端的一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)设置有四个，四个所述支撑杆(2)设置在装置底板(1)底端面的矩形四角处，所述支撑杆(2)与装置底板(1)固定连接，所述支撑杆(2)的下端设置有支撑垫(3)，所述支撑垫(3)的数量与支撑杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，孙志平，严鑫，
申请(专利权)人：江苏呈飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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