一种粉末冶金压机喷吹除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，包括壳体，所述壳体的内部设有空腔，空腔的底面通过安装架固定有传输装置，空腔的底面前侧设有底座，底座的上表面设有第二电机，第二电机的输出轴和传输装置的转轴连接，空腔的上表面左右两端对称设有四个电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端设有隔板，隔板的下表面固定有第一电机，第一电机的输出轴和毛刷的上端固定连接，采用喷头喷气和毛刷相结合方式自动去除工件上的粉尘，大大提高了工件粉尘清除效率；喷头朝向吸收管道，保证了工件粉尘的走向，既清除了粉尘，又能使粉尘不会冲出壳体，使用干净，保证了周围环境的良好，提高工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金压机喷吹除尘装置
本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金压机喷吹除尘装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在压制成形的冶金产品毛坯件上会附带粉末，而在烧结前必须清理这些粉末；目前，清理这些粉末所采用过的普遍方法是人工清理，这样就导致耗时长、个别遗漏清理、清理不干净，粉末浪费及粉尘飞扬，从而间接导致工人工作环境差，容易对身体造成伤害，也降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，采用喷头喷气和毛刷相结合方式自动去除工件上的粉尘，大大提高了工件粉尘清除效率；喷头朝向吸收管道，保证了工件粉尘的走向，既清除了粉尘，又能使粉尘不会冲出壳体，使用干净，保证了周围环境的良好，提高工人的工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，包括壳体，所述壳体的内部设有空腔，空腔的底面通过安装架固定有传输装置，空腔的底面前侧设有底座，底座的上表面设有第二电机，第二电机的输出轴和传输装置的转轴连接，空腔的上表面左右两端对称设有四个电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端设有隔板，隔板的下表面固定有第一电机，第一电机的输出轴和毛刷的上端固定连接，空腔的前侧面、后侧面和上表面设有输气管，输气管对应每个毛刷的位置均设有喷头，空腔的上表面中间位置设有吸收管道。所述壳体的上表面设有气泵、静电除尘器、负压泵和控制开关组，气泵的出气口和输气管的进气口连通，负压泵的进气口和吸收管道的出气口连通，负压泵的出气口和静电除尘器的进气口通过导管连通，控制开关组分别与气泵、电动伸缩杆、第一电机、静电除尘器、负压泵和第二电机电连接，控制开关组和外部电源电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述传输装置的传输带上设有通孔，通孔在传输带上等间距分布。作为本技术的一种优选技术方案，每个毛刷对应的喷头数量均为三个，且喷头均朝向吸收管道的方向。作为本技术的一种优选技术方案，四个毛刷在传输装置的前侧和后侧对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸收管道的下端为喇叭形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本粉末冶金压机喷吹除尘装置，采用喷头喷气和毛刷相结合方式自动去除工件上的粉尘，大大提高了工件粉尘清除效率；喷头朝向吸收管道，保证了工件粉尘的走向，既清除了粉尘，又能使粉尘不会冲出壳体，使用干净，保证了周围环境的良好，提高工人的工作效率。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图。图中：1气泵、2壳体、3吸收管道、4输气管、5电动伸缩杆、6隔板、7第一电机、8喷头、9毛刷、10传输装置、11安装架、12静电除尘器、13负压泵、14控制开关组、15第二电机、16底座、17空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，包括壳体2，壳体2的内部设有空腔17，空腔17的底面通过安装架11固定有传输装置10，传输装置10的传输带上设有通孔，通孔在传输带上等间距分布，空腔17的底面前侧设有底座16，底座16的上表面设有第二电机15，第二电机15的输出轴和传输装置10的转轴连接，传输装置10为皮带传送装置包括两个转轴，两个转轴通过传送带连接，其中一个转轴和第二电机15的输出轴连接，空腔17的上表面左右两端对称设有四个电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的下端设有隔板6，隔板6的下表面固定有第一电机7，第一电机7的输出轴和毛刷9的上端固定连接，四个毛刷9在传输装置10的前侧和后侧对称分布，空腔17的前侧面、后侧面和上表面设有输气管4，输气管4对应每个毛刷9的位置均设有喷头8，空腔17的上表面中间位置设有吸收管道3，每个毛刷9对应的喷头8数量均为三个，且喷头8均朝向吸收管道3的方向，喷头8朝向吸收管道3，保证了工件粉尘的走向，既清除了粉尘，又能使粉尘不会冲出壳体，使用干净，保证了周围环境的良好，提高工人的工作效率，吸收管道3的下端为喇叭形，增大了吸收效率。壳体2的上表面设有气泵1、静电除尘器12、负压泵13和控制开关组14，气泵1的出气口和输气管4的进气口连通，负压泵13的进气口和吸收管道3的出气口连通，负压泵13的出气口和静电除尘器12的进气口通过导管连通，控制开关组14分别与气泵1、电动伸缩杆5、第一电机7、静电除尘器12、负压泵13和第二电机15电连接，控制开关组14和外部电源电连接，采用喷头8喷气和毛刷9相结合方式自动去除工件上的粉尘，大大提高了工件粉尘清除效率。在使用时：通过控制开关组14控制粉末冶金压机喷吹除尘装置工作，第二电机15带动传输装置10转动，将工件放在传输装置10的左端，通过控制开关组14控制电动伸缩杆5带动毛刷9位于适宜位置，第一电机7带动毛刷9旋转将工件上的粉尘分离，气泵1压缩空气并通过输气管4从喷头8喷出高压气体，在毛刷9和喷头8的清理下，迅速的将工件上的粉尘清除，并通过吸收管道3收集进入静电除尘器12中被收集起来再次利用，清理干净的工件，工件底面和粉尘经通孔落入到空腔17底面，控制开关组14设有与气泵1、电动伸缩杆5、第一电机7、静电除尘器12、负压泵13和第二电机15对应的按钮。本技术，采用喷头8喷气和毛刷9相结合方式自动去除工件上的粉尘，大大提高了工件粉尘清除效率；喷头8朝向吸收管道3，保证了工件粉尘的走向，既清除了粉尘，又能使粉尘不会冲出壳体2，使用干净，保证了周围环境的良好，提高工人的工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的内部设有空腔(17)，空腔(17)的底面通过安装架(11)固定有传输装置(10)，空腔(17)的底面前侧设有底座(16)，底座(16)的上表面设有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴和传输装置(10)的转轴连接，空腔(17)的上表面左右两端对称设有四个电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的下端设有隔板(6)，隔板(6)的下表面固定有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴和毛刷(9)的上端固定连接，空腔(17)的前侧面、后侧面和上表面设有输气管(4)，输气管(4)对应每个毛刷(9)的位置均设有喷头(8)，空腔(17)的上表面中间位置设有吸收管道(3)；/n所述壳体(2)的上表面设有气泵(1)、静电除尘器(12)、负压泵(13)和控制开关组(14)，气泵(1)的出气口和输气管(4)的进气口连通，负压泵(13)的进气口和吸收管道(3)的出气口连通，负压泵(13)的出气口和静电除尘器(12)的进气口通过导管连通，控制开关组(14)分别与气泵(1)、电动伸缩杆(5)、第一电机(7)、静电除尘器(12)、负压泵(13)和第二电机(15)电连接，控制开关组(14)和外部电源电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的内部设有空腔(17)，空腔(17)的底面通过安装架(11)固定有传输装置(10)，空腔(17)的底面前侧设有底座(16)，底座(16)的上表面设有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴和传输装置(10)的转轴连接，空腔(17)的上表面左右两端对称设有四个电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的下端设有隔板(6)，隔板(6)的下表面固定有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴和毛刷(9)的上端固定连接，空腔(17)的前侧面、后侧面和上表面设有输气管(4)，输气管(4)对应每个毛刷(9)的位置均设有喷头(8)，空腔(17)的上表面中间位置设有吸收管道(3)；
所述壳体(2)的上表面设有气泵(1)、静电除尘器(12)、负压泵(13)和控制开关组(14)，气泵(1)的出气口和输气管(4)的进气口连通，负压泵(13)的进气口和吸收管道(3)的出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：段智勇，
申请(专利权)人：段智勇，
类型：新型
国别省市：山东;37